numero Sfoglia:21 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2022-04-25 Origine:motorizzato
Il taglio laser utilizza uno specchio di messa a fuoco per focalizzare il raggio laser CO2 sulla superficie del materiale per sciogliere il materiale e, allo stesso tempo, utilizzare il gas compresso coassiale con il raggio laser per far esplodere il materiale fuso Il raggio laser e il materiale si muovono relativamente lungo una certa traiettoria, formando così fessure sagomate. La tecnologia di taglio laser è ampiamente utilizzata nella lavorazione di materiali metallici e non metal, che possono ridurre notevolmente i tempi di elaborazione, ridurre i costi di elaborazione e migliorare la qualità del pezzo.
La tecnologia di taglio laser è ampiamente utilizzata nella lavorazione di materiali metallici e non metal, che possono ridurre notevolmente i tempi di elaborazione, ridurre i costi di elaborazione e migliorare la qualità del pezzo. Il laser pulsato è adatto per materiali metallici e il laser continuo è adatto per materiali non metallici. Quest'ultimo è un importante campo dell'applicazione della tecnologia di taglio laser. Il laser moderno è diventato il \"Sword \" che le persone fantasticano e inseguono a \"tagliare il ferro come il fango \".
Il taglio laser utilizza uno specchio di messa a fuoco per focalizzare il raggio laser CO2 sulla superficie del materiale per sciogliere il materiale e, allo stesso tempo, utilizzare il gas compresso coassiale con il raggio laser per far esplodere il materiale fuso Il raggio laser e il materiale si muovono relativamente insieme a una certa traiettoria, formando così fessure sagomate. Dagli anni '70, con il miglioramento continuo e lo sviluppo di Laser CO2 e tecnologia di controllo numerico, è diventato un metodo di elaborazione avanzato per il taglio delle piastre industriali. Negli anni '50 e '60, era il metodo principale di blanking e taglio: il taglio della fiamma di ossiacetilene veniva utilizzato per piastre medie e spesse; Il taglio è stato utilizzato per piastre sottili, è stato utilizzato il timbro per formare parti complesse in grandi quantità e le cesoie per vibrazioni sono state utilizzate per singoli pezzi. Dopo gli anni '70, al fine di migliorare e migliorare la qualità del taglio del taglio della fiamma, del taglio della fiamma di precisione di ossietano e del taglio del plasma. Al fine di ridurre il ciclo di produzione di grandi stampi, sono state sviluppate tecnologie di pulite e lavorazione elettrica CNC. Vari metodi di taglio e blanking hanno i loro vantaggi e svantaggi e hanno un certo ambito di applicazione nella produzione industriale.
Tecnologia di taglio laserha i seguenti vantaggi:
Innanzitutto, alta precisione: l'accuratezza del posizionamento è di 0,05 mm e la precisione di posizionamento ripetuta è di 0,02 mm.
In secondo luogo, la fessura è stretta: il raggio laser è focalizzato in un punto molto piccolo in modo che sia raggiunta un'alta densità di potenza al focus e il materiale viene riscaldato a un grado di gassificazione ed evapora per formare fori. Mentre il raggio si muove linearmente rispetto al materiale, i fori vengono continuamente formati in fessure strette. La larghezza dell'incisione è generalmente 0,10-0,20ram.
In terzo luogo, la superficie di taglio è liscia: non c'è bacca sulla superficie di taglio e la rugosità della superficie dell'incisione è generalmente controllata all'interno di RAL2.5; UN.
Quarto, velocità rapida: la velocità di taglio può raggiungere 10 m/min e la velocità massima di posizionamento può raggiungere 70 m/m/n, che è molto più veloce del taglio del filo.
In quinto luogo, la qualità del taglio è buona: taglio senza contatto, il tagliente è meno influenzato dal calore, non vi è alcuna deformazione termica del pezzo, il crollo si è formato quando il materiale viene dato a pugni e taglio è completamente evitato e la cucitura del taglio generalmente non richiede elaborazione secondaria.
In sesto luogo, nessun danno al pezzo: la testa di taglio laser non contatterà la superficie del materiale per garantire che il pezzo non venga graffiato.
Settimo, non è influenzato dalla durezza del materiale da tagliare: il laser può elaborare piastre in acciaio, acciaio inossidabile, piastre in lega di alluminio, leghe dure, ecc., Indipendentemente dal tipo di durezza, può essere tagliato senza deformazione.
Ottima, non è influenzato dalla forma del pezzo: l'elaborazione laser ha una buona flessibilità, può elaborare qualsiasi grafica e può tagliare tubi e altri materiali a forma speciale.
Nono, i non metalli possono essere tagliati ed elaborati: come plastica, legno, PVC, pelle, tessuti e plexiglass.
Decimo, salvo investimenti di stampo: l'elaborazione laser non richiede stampi, nessun consumo di stampi, non è necessario riparare gli stampi, risparmiare tempo di sostituzione dello stampo, risparmiando così i costi di elaborazione e riducendo i costi di produzione, particolarmente adatti alla lavorazione di prodotti di grandi dimensioni.
Undici, materiali di salvataggio: utilizzando la programmazione di computer, i prodotti con forme diverse possono essere tagliati dal materiale della scheda intero per massimizzare la velocità di utilizzo dei materiali.
Dodici, abbrevia il ciclo di produzione di nuovi prodotti: i nuovi prodotti sono prodotti in prova, la quantità è piccola, la struttura è incerta e può essere cambiata in qualsiasi momento e lo stampo non può essere prodotto affatto. La macchina da taglio laser accorcia notevolmente il ciclo di produzione di nuovi prodotti e riduce gli investimenti negli stampi.
Diverse tecnologie chiave del taglio laser CO2 sono tecnologie integrate di luce, macchina ed elettricità.
I parametri del raggio laser, le prestazioni e la precisione della macchina e del sistema CNC influenzano direttamente l'efficienza e la qualità del taglio laser. Soprattutto per le parti con alta precisione di taglio o grande spessore, le seguenti tecnologie chiave devono essere padroneggiate e risolte:
● Tecnologia di controllo della posizione di messa a fuoco
Uno dei vantaggi del taglio laser è l'alta densità di energia del raggio, generalmente 10 W/cm2. Poiché la densità di energia è proporzionale a 4/πd2, il diametro del punto focale è il più piccolo possibile per produrre una fessura stretta; Allo stesso tempo, il diametro del punto focale è anche proporzionale alla profondità focale della lente. Più piccola è la profondità focale della lente di messa a fuoco, minore è il diametro del punto focale. Tuttavia, ci sono schizzi nel taglio e l'obiettivo è troppo vicino al pezzo per danneggiare facilmente l'obiettivo. Pertanto, la lunghezza focale di 5 \"~ 7,5 \" (127 ~ 190mm) è ampiamente utilizzata nell'applicazione industriale del taglio laser di CO2 ad alta potenza. Il diametro del punto focale effettivo è 0,1 ~ 0,4 mm per il taglio di alta qualità, l'effettiva profondità di messa a fuoco è anche correlata al diametro della lente e al materiale da tagliare. Ad esempio, se viene utilizzata una lente da 5 ″ per tagliare l'acciaio al carbonio, la profondità di messa a fuoco rientra nell'intervallo del +2% della lunghezza focale, cioè circa 5 mm. Pertanto, il focus è controllato la posizione rispetto alla superficie del materiale da tagliare è molto importante. Considerando la qualità del taglio, la velocità di taglio e altri fattori, in linea di principio, il focus del materiale metallico da 6 mm è sulla superficie; Acciaio al carbonio da 6 mm, il focus è sulla superficie; Acciaio inossidabile da 6 mm, la messa a fuoco è sulla superficie sotto la superficie. La dimensione esatta è determinata dall'esperimento.
● Tecnologia di taglio e perforazione
Qualsiasi tecnica di taglio termico, tranne in alcuni casi in cui può iniziare dal bordo della scheda, deve generalmente fare un piccolo foro nella scheda. In precedenza, sulla macchina composta per timbrazione laser, è stato usato un pugno per dare un foro prima, quindi è stato usato un laser per iniziare a tagliare dal piccolo foro.
● Design degli ugelli e tecnologia di controllo del flusso d'aria
Quando il laser che taglia l'acciaio, l'ossigeno e un raggio laser focalizzato vengono colpiti attraverso un ugello al materiale tagliato per formare un flusso di gas. I requisiti di base per il flusso d'aria sono che il flusso d'aria che entra nell'incisione dovrebbe essere grande e la velocità dovrebbe essere elevata in modo che l'ossidazione sufficiente possa rendere il materiale di incisione eseguire completamente una reazione esotermica; Allo stesso tempo, c'è abbastanza slancio per far esplodere il materiale fuso. Pertanto, oltre alla qualità del raggio e al suo controllo, che influenzano direttamente la qualità di taglio, la progettazione dell'ugello e il controllo del flusso d'aria sono anche fattori molto importanti. Al momento, l'ugello per il taglio laser adotta una struttura semplice, cioè un foro affusolato con un piccolo foro rotondo all'estremità. La progettazione viene solitamente eseguita utilizzando un esperimento e un metodo di errore.
In sintesi, la tecnologia di taglio laser CO2 viene sempre più utilizzata nella produzione industriale cinese e i paesi stranieri stanno ricercando e sviluppando tecnologie e dispositivi di taglio per velocità di taglio più elevate e piastre in acciaio più spesse. Per soddisfare i requisiti sempre più di alta qualità e di efficienza della produzione della produzione industriale, dobbiamo prestare attenzione alla risoluzione di varie tecnologie chiave e all'implementazione di standard di qualità, in modo che questa nuova tecnologia possa essere utilizzata più ampiamente in Cina.
L'applicazione di questa tecnologia non è molto ampia ora, ma con lo sviluppo del paese, molte industrie pesanti avranno bisogno di questa tecnologia in futuro. Pertanto, questa tecnologia non è molto popolare ora e potrebbe avere l'opportunità di svilupparsi vigorosamente nei prossimi 15-20 anni.
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