Suggerimenti di progettazione chiave per lavorare con la lamiera

Gestire le tolleranze

La lamiera di precisione ha molte variabili che influenzano la tolleranza, la forma, le dimensioni e le caratteristiche.

Un problema comune da tenere d'occhio è progettato con zero gioco tra le parti. Ciò può creare un accumulo di tolleranza, con il risultato di parti che non si adatteranno durante l'assemblaggio. Quando si modellano gli assiemi, è necessario tenere conto della tolleranza delle parti nella spaziatura delle parti per essere sicuri che si adattino insieme una volta assemblate.

Considerazioni sul pool

Gli utensili necessari per realizzare una parte possono limitare la forma di quella parte. Gli utensili per presse piegatrici convenzionali, ad esempio, consentono curve rettilinee di precisione che possono essere adattate a quasi tutte le lunghezze e sono tipicamente utilizzate sulla maggior parte delle parti in lamiera fabbricate. Mantenere i progetti in quest'area della forma consente il minor costo e tempi di produzione più rapidi. Questo vale per caratteristiche come rilievi rotondi, lance a ponte, svasature, estrusioni o altre caratteristiche. Questi possono essere tipicamente eseguiti in una punzonatrice e ogni sforzo dovrebbe essere fatto per rimanere con le dimensioni standard quando possibile.

Le parti in lamiera di precisione e le parti lavorate sono diverse. Quando si progettano parti in lamiera di precisione, si noti che, a causa dei molteplici processi inclusi nella realizzazione delle parti, queste parti sono molto diverse da una parte lavorata in termini di ciò che può essere prodotto e di quali tolleranze possono essere mantenute.

Affrontare le curve

Se un progetto richiede flange piegate, dovrebbero avere una dimensione minima da esterno a esterno di quattro spessori di materiale. Ciò consente l'uso di strumenti standard e processi di formatura che forniscono i costi e i tempi di consegna più bassi. Strumenti speciali o processi di piegatura speciali rallentano la velocità di una parte in un'officina e in genere aggiungono un costo significativo a una parte.

Caratteristiche come fori o fessure devono essere tre volte lo spessore del materiale dal raggio di curvatura al bordo del foro o della fessura per formarsi correttamente.

Quando si aggiungono elementi a un muro piegato, fare in modo che i bordi siano di almeno tre spessori di materiale dal raggio di piegatura o questi bordi non si formeranno correttamente. Sebbene possa essere OK per il progettista che il bordo si deformi, può causare problemi a un operatore che cerca di formare quella piega, rendendo difficile controllare e mantenere la dimensione in modo coerente. Se la deformazione dei fori o dei bordi delle fessure va bene, queste caratteristiche dovrebbero essere tagliate attorno alla curva per le migliori pratiche agricole.

Gli offset dovrebbero essere uno spessore minimo del materiale in altezza e successivamente con incrementi di .030 \". Quando si progettano curve offset o curve jog in Solidworks, i progettisti dovrebbero averli con uno spessore minimo del materiale in altezza e capire che la fabbricazione di offset di questa natura è fatta in una pressa piegatrice con utensili offset che eseguono entrambe le piegature contemporaneamente. I requisiti di foro e bordo relativi alla distanza da queste pieghe si applicano ancora. Anche le piegature offset dovrebbero essere diritte e non avere curve, poiché ciò richiederebbe evitare negozi. Gli strumenti di offset standard seguiranno in genere con incrementi di 0,060 \".

Compensazioni pigre

Quando si progettano gli offset, i progettisti dovrebbero aspettarsi che gli angoli siano inferiori a 90 gradi su entrambe le curve.

Gli offset piccoli vengono generalmente prodotti come offset \"pigri \". Ciò significa generalmente che l'angolo di ciascuna curva nell'offset è inferiore a 90 gradi. Gli offset pigri aiutano i produttori a mantenere altezze dispari quando necessario e i produttori di solito riconosceranno che gli offset saranno pigri nel loro preventivo. Man mano che l'altezza dell'offset aumenta, l'angolo si avvicinerà a 90 gradi. Ad un'altezza pari o superiore a quattro volte lo spessore del materiale, un produttore eseguirà l'offset in due pieghe se uno strumento offset non è disponibile a quell'altezza per lo spessore del materiale scelto.