Sintesi dei problemi comuni nell'uso di stampi di curvatura della macchina

● Grande divario

⒈The la lunghezza del punzone non è sufficiente. Premere il bordo punzone per tagliare nella matrice e aggiungere uno spessore di 1 mm per sostituire il punzone.

⒉The luce di testa è troppo grande. Il cut-in riduce il gap o riduce il divario con una draga.

⒊The pugno o modello non è smagnetizzarsi. Il pugno o modello è smagnetizzarsi con uno smagnetizzatore.

speleologia ● Rifiuti

⒈The foro tranciatura è piccolo o il foro di tranciatura è polarizzato. Il foro tranciatura viene ingrandita per rendere liscia la tranciatura.

⒉The foro tranciatura ha uno smusso. Aumentare il foro tranciatura per rimuovere lo smusso.

⒊The cono non è sfruttato. La rastremazione linea o il foro inverso riduce la lunghezza della parete diritta.

⒋The parete diritta della lama di coltello è troppo lungo. Il foro inversa è perforato, che accorcia la posizione diritta parete del bordo della lama.

⒌The bordo della lama collassa, causando un ampio mantello, bloccando il materiale e ri-macinazione del tagliente.

● Bad mantello

⒈The bordo della lama crollata, causando il bordo di essere troppo grande.

⒉The gioco tra il punzone e la matrice è troppo grande. La linea è tagliata nel blocco e il divario è ri-misura.

⒊The bordo matrice dello stampo è scarsamente lucidato e il regolo del bordo della lama.

⒋The gioco tra il punzone e la matrice è troppo piccolo.

⒌The forza materiale superiore è troppo grande, e il ladro viene invertito per cambiare la molla per ridurre la forza materiale superiore.

● Non rifilato

⒈Positioning posizionamento regolazione dell'offset.

⒉There è un singolo lato di formatura, la trazione materiale aumenta la forza di pressione e regola il posizionamento.

⒊The design è sbagliato, causando il coltello per essere tagliato e la linea è taglio e taglio.

⒋Feeding non è consentito per regolare l'alimentatore.

⒌The calcolo fase di alimentazione viene ricalcolato correttamente, e la posizione dell'utensile è re-impostato.

● Punch facilmente

⒈The altezza chiusura è troppo bassa, e il punzone viene tagliata nel bordo della lama per regolare l'altezza di chiusura per troppo tempo.

⒉Improper posizionamento del materiale fa sì che il punzone di punzonatura per tagliare unilateralmente, e il posizionamento o il dispositivo di alimentazione è interrotta a causa di forza irregolare.

⒊The stampo inferiore blocchi di scarto a coltello, causando il punzone per rompere e ri-forare il foro grande goccia per rendere la tranciatura liscia.

⒋The bordo perforato è troppo breve, ed il punzone è disturbata dalla piastra per modificare la lunghezza della lama.

⒌The superficie del punzone è tesa, e la forza è equamente modificato quando il materiale viene rimosso.

limatura di ferro ●

⒈The costola è disallineato per ricalcolare la posizione di costola o la posizione curva.

⒉The gap piegatura è troppo piccola, gli sfridi di ferro sono ri-regolato, o il blocco di formatura viene macinata, o si forma il punzone.

⒊The punzone di piegatura è troppo forte per riparare l'angolo R.

⒋The materiale della lama è troppo piccolo, e il coltello viene ricollegato.

⒌The costola è troppo stretta per ri-macinare la costola.

stampaggio ● Scarsa

⒈The matrice di formatura è troppo forte, causando il materiale da cracking per formare uno stampo convesso per riparare l'angolo R, ed il bordo R è correttamente riparato a bordo.

⒉The lunghezza del punzone di formatura non è sufficiente, non riuscendo a formare la corretta lunghezza del punzone per regolare la lunghezza effettiva del punzone rispettare il requisito tipo.

⒊The punzone di formatura è troppo lunga, il materiale in corrispondenza della parte di formatura viene deformata, la corretta lunghezza del punzone è determinato, e la lunghezza effettiva del punzone è regolata per soddisfare i requisiti fino alla rottura del punzone.

materiale ⒋Insufficient nella sezione di formatura provoca la fessura per calcolare il materiale dispiegamento, o riparare l'angolo R, o ridurre l'altezza di formatura.

⒌Poor posizionamento, con conseguente scarsa stampaggio, posizionamento regolazione o dispositivo di alimentazione.

● dimensioni Bending

⒈If lo stampo non è regolata, l'errore angolare causerà la dimensione per essere polarizzato, l'altezza di chiusura sarà regolato, e la differenza scarsa o angolare sarà scarsa.

elasticità ⒉Insufficient provoca angoli poveri conseguente deviazione dimensionale.

⒊If il materiale non soddisfa i requisiti, l'angolo non è buona, e il materiale viene cambiata o la distanza è ri-regolato.

⒋Material deviazione spessore provoca deviazione dimensionale per causare deviazioni dimensionali, determinare lo spessore del materiale, cambiare il materiale o ri-regolare differenza gap.

⒌Improper posizionamento porta a deviazione dimensionale, e la posizione viene regolata per rendere la dimensione OK.