Selezione del freno di stampa in base alle caratteristiche dell'applicazione e

Esistono quattro principi da seguire quando si sceglie una macchina per flessione: in primo luogo, comporta la precisione utilizzata nel funzionamento del sistema meccanico. In linea di principio, si può considerare che l'errore dell'angolo di flessione è la fisica Inevitabilmente, quindi è importante che l'utente possa accettare la deviazione. Le parti semplici a volte hanno una precisione inferiore, che è accettabile, ma la maggior parte delle parti sono spesso molto impegnative. Alta precisione, soprattutto se è necessario continuare MACCHINING dopo la piegatura. In secondo luogo, i nuovi macchinari devono avere una maggiore flessibilità. Più ampia è la gamma di parti, più tipi, più requisiti la macchina deve soddisfare in termini di flessibilità. In altre parole, per motivi economici, il La macchina per flettere deve essere molto facile da usare sia nell'hardware che nel software. Anche nel caso di frequenti cambiamenti negli ordini e raramente ripetuti, il tempo di regolazione può essere ridotto il più possibile. Terzo, la capacità produttiva e È necessario determinare le dimensioni del sistema meccanico. Dall'intervallo di dimensioni della parte, la pressione, la lunghezza di flessione, la corsa e l'altezza strutturale devono essere misurate. Il quarto non coinvolge il macchinario stesso ma coinvolge il processo decisionale. Se non vuoi ricercare tu stesso l'intero mercato, allora la cosa migliore è concentrarsi su uno o più fornitori in grado di fornire quante più soluzioni possibili.

L'accuratezza dei risultati di flessione è il criterio più importante per misurare la macchina pieghevole. Qui, l'accuratezza della lunghezza della flangia deve essere distinta dall'accuratezza degli angoli e i due parametri non lo sono Indipendentemente l'uno dall'altro: senza l'alto grado di accuratezza del posizionamento, la precisione dell'angolo è quasi impossibile da raggiungere. Per rendere competitiva la tua macchina flessibile in termini di precisione angolare, il miglior consiglio è investire In una macchina con un errore inferiore a 1 nel suolo. Tuttavia, a seconda dell'uso della curva, la tolleranza effettiva è spesso più piccola. Ciò vale non solo per i produttori di attrezzature originali di prodotti di qualità ma anche per professionisti rivenditori. Il fattore decisivo nel giudicare l'angolo è che non vi è alcun cambiamento nell'accuratezza dell'intera lunghezza di flessione. Buon rapporto qualità -prezzo, anche nel caso di parti di flessione lunghe, l'angolo di flessione è lo stesso in qualsiasi posizione, anche se ci sono tagli o scanalature nella flangia.

L'accuratezza dell'angolo di flessione non è solo il risultato di un'elevata precisione di posizionamento, ma dipende anche in gran parte dai parametri di influenza fisica. Pertanto, quando la pressione è alta, la leggera flessione della macchina stessa è inevitabile. Inoltre, ogni foglio ha le sue speciali caratteristiche di prestazione: spessori diversi e tensione diversa. Se la direzione di rotolamento del foglio è trasversale o diagonale, le sue condizioni cambieranno. Se gli angoli devono Abbina alla fine, quindi tutti questi fattori devono essere compensati durante il processo di flessione.

Sulla macchina di flessione, lo spessore del materiale viene determinato utilizzando un sensore di pressione ad alta precisione insieme al sistema di misurazione dell'asse Y e le correzioni necessarie vengono effettuate automaticamente. La macchina funziona dinamica Regolazione della pressione. Se la geometria della parte richiede forze di flessione diverse all'interno di un processo di flessione, la regolazione è automatica. Il risarcimento per il rimbalzo è determinato dal periodo di misurazione del rimbalzo. Con l'aiuto Del ciclo di misurazione dei colpi, la profondità di immersione del pugno viene corretta in base ai valori misurati senza le mani dell'operatore. Una sola macchina per flessione supportata in un cuscino idraulico viene meccanicamente nascosta nel Il cuscinetto idraulico durante il processo di flessione e tutti i fattori meccanici, materiali ed esterni possono essere completamente compensati. Allo stesso tempo, il cuscinetto idraulico protegge lo stampo e l'intero sistema in modo da non sovraccaricare.

Le aziende che elaborano principalmente le singole parti a piastra sottile dovrebbero prendere in considerazione l'acquisto di una macchina per flessione dotata di un sistema di misurazione angolare incorporato. Il sistema di misurazione dell'angolo misura continuamente l'angolo durante la flessione elaborare e correggere l'errore. L'alternativa è rimbalzare. Dispositivo di misurazione. Con un tale strumento ausiliario, lo spessore del foglio, la direzione di rotolamento, la resistenza alla trazione e altri parametri caratteristici sono ulteriormente controllato e la precisione può essere migliorata. Oltre alla qualità dei risultati di flessione, l'uscita meccanica deve anche essere adatta. La tendenza attuale si sta muovendo verso la lavorazione a una parte singola e l'elaborazione di piccoli batch, come parti non sono più conservati nei magazzini, ma ora sono in produzione. Pertanto, l'attuale macchina per flettere è estremamente flessibile.

Non solo la dimensione del lotto influisce sulla flessibilità della macchina per flessione. Se tutte le curve sono profili semplici, puoi sicuramente soddisfare vari requisiti. Tuttavia, le imprese sono principalmente in un'altra situazione in realtà produzione. L'elaborazione quotidiana è principalmente parti complesse in cui molte facce devono essere piegate, a volte parti di grandi dimensioni che sono difficili da operare, ma anche parti con elevata difficoltà di flessione, come il raggio. Piegatura, piegatura degli insediamenti, z-piegarsi e curling.

A questo proposito, scegliere lo stampo giusto è di grande significato. Questo è qualcosa che può essere facilmente afferrato in qualsiasi momento perché lo stampo ha troppe varietà e troppo. Che possiede un sistema di stampo universale che copre una vasta gamma di Angoli e una vasta gamma di spessori del materiale e chiunque abbia la forza di elaborare più parti e stampi possono trarre vantaggio. Va notato qui che l'uso specifico determina la soluzione specifica. Gli stampi dovrebbero sempre essere Personalizzato e il modo semplice per investire una somma di denaro basata su stime approssimative è generalmente più costoso.

Lo stampo selezionato ha un'influenza diretta sul serraggio dello stampo. Più alto è lo stampo, più forte e più forte deve essere riparato. Nella maggior parte dei casi, si consiglia l'uso di dispositivi di serraggio idraulico dello stampo. (come mostrato di seguito) con Questo dispositivo, nella lunghezza di flessione di 3 m, la sostituzione degli stampi superiore e inferiore richiede solo 23 minuti a seconda delle dimensioni e del pitch. Il costo corrispondente è più volte superiore al dispositivo di bloccaggio dello stampo meccanico e È necessario prestare più cure. Soprattutto nel caso di frequenti cambiamenti negli ordini, il materiale e lo spessore della piastra cambieranno e gli operatori sono ben consapevoli dei vantaggi dei dispositivi di serraggio idraulico. La procedura di flessione è Importante anche per la flessibilità della macchina per flessione. La programmazione digitale sulla macchina si basa sulla premessa che l'operatore della macchina deve avere una certa esperienza. L'operatore deve progettare i singoli passaggi di flessione e non lo farà Si scontrano tra le parti curve e la macchina o lo stampo da allora in poi. Un modo più semplice è utilizzare la programmazione grafica, che consente di suggerire sequenze di flessione. Il metodo ideale è utilizzare software ad alte prestazioni per programmare il Programma di flessione. Ciò non solo risparmia tempo, ma include anche il controllo automatico delle collisioni e il programma viene visualizzato in 3D sull'unità di controllo meccanico. Per l'operatore, significa che possono sapere come dovrebbero mettere la parte e controllare dove ci sono tagli o slot. Questi vantaggi possono essere meglio riflessi in parti complesse.

Le periferiche aumentano la flessibilità meccanica ovunque vengano supportate le procedure di flessione. Gli aiuti di sollevamento per parti di grandi dimensioni e parti pesanti possono ridurre efficacemente l'intensità del lavoro. L'aiuto flettente si muove attraverso un punto di rotazione e L'asse H, che non solo facilita l'operazione ma elimina anche le parentesi graffe inverse. In alcuni casi, la piena automazione del processo ne vale la pena, il che significa che è molto necessario investire in un seminario. Periferiche Di solito non sono necessari per ogni ordine, quindi per impedire loro di lavorare in questa situazione, il robot dovrebbe essere regolato con poche semplici maniglie possibile.

Associato alla flessibilità e alla precisione è il metodo di flessione. La maggior parte delle attuali macchine di flessione lavora sul principio della flessione dell'aria e della flessione libera. Il principio della flessione dell'aria è che il pezzo si trova in due punti Lo stampo femminile da una sezione trasversale e il pugno tra i due punti è piegato e il pezzo non tocca il fondo dello stampo. Quando si piegano liberamente, il pezzo viene posizionato in due punti dello stampo femminile come se l'aria fosse piegato, ma il pugno è il pezzo sul fondo dello stampo. La flessione a tre punti consente un diametro interno più piccolo perché lo stampo è relativamente sottile, spesso solo 6 mm e può essere usato con uno stampo femminile più stretto. Questo ha Alcuni vantaggi nella produzione effettiva. Ci sono aperture e slot vicino alla piega, il divario può essere più stretto, l'estetica è migliorata ed è anche facile da pulire.

La forza pressante e la lunghezza di piegatura del premi il freno può essere derivato direttamente dall'ordine lavorato. I calcoli si basano sullo spessore del materiale massimo atteso e sulla dimensione della parte. Quando l'aria è piegata, l'empirico ruvido Il valore della pressione richiesta nel caso in cui la larghezza dello stampo sia regolata è lo spessore del materiale massimo in millimetri moltiplicati per il fattore 8 e la lunghezza di flessione nei metri. Ad esempio, acciaio curvo convenzionale Le parti sono lunghe 3 m e spesso 12 mm. La forza di pressione dovrebbe essere almeno stimata in 12 mmx8x 3m, che è 288T. Pressioni più precise si possono trovare nelle tabelle corrispondenti per materiali diversi e stampi inferiori. Il montaggio Altezza della matrice superiore, la matrice superiore stessa e la corsa dipendono dall'altezza della scatola utilizzata per classificare la parte. Particolare attenzione è richiesta qui e consulta il produttore della macchina. Inoltre, è necessario un semplice promemoria l'unità di marcia posteriore. In linea di principio, si può considerare che il numero di assi controllati dal CNC dipende dalla parte curva. Ma se vuoi impostare alcuni punti di rifinitura sulla macchina. È necessario selezionare almeno 4 unità di marcia posteriore.