Sbarazzarsi dei difetti di taglio in 4 passaggi

La cesoia è un processo di fabbricazione del metallo usato per tagliare linee rette su lamiera. Il materiale viene tagliato (tranciato) tra i bordi di due utensili da taglio contrapposti. Funziona bloccando prima il materiale con supporti vuoti. Durante il processo di cesoiamento, una lama mobile scende attraverso una lama fissa con lo spazio tra loro determinato dall'offset richiesto.

La lama mobile può essere regolata con un angolo per tagliare progressivamente il materiale da un lato all'altro; questo angolo è indicato come angolo di taglio o angolo di rastrellatura (M). Un angolo più alto riduce la quantità di forza richiesta, ma aumenta la corsa.

Per quanto riguarda l'equipaggiamento, la macchina è composta da una tavola di taglio, supporti per il bianco (F), lame superiori e inferiori (A, E) e un registro posteriore (G), utilizzati per garantire che il pezzo venga tagliato dove è dovrebbe essere. Spesso viene trovato il supporto per supportare la parte condivisa, con lo scaricamento o l'accatastamento automatico opzionale.

Per ottenere un taglio perfetto è necessario un taglio di alta qualità, in grado di ridurre gli effetti delle caratteristiche variabili della lamiera, delle sollecitazioni interne e della geometria. Questi effetti naturali, se non corretti e compensati, diventano difetti nel prodotto finale, riducendone la qualità.

Variabili nel processo di cesoiamento

Angolo di taglio

È l'angolo (C) del tagliente della lama. Influenza leggermente la forza di taglio: l'uso di due lame a taglienti quadrati richiede una forza di taglio maggiore rispetto a quando la lama superiore viene messa a terra con una leggera angolazione, di solito fino a un massimo di 87 °. La lama inferiore è sempre a 90 °.

Le lame a 90 ° sono dette "a quattro lame" e possono essere ruotate per utilizzare tutti e 4 i bordi. Le lame angolate sono dette lame "a due taglienti" e possono essere ruotate per utilizzare solo 2 bordi. I bordi opposti hanno un angolo maggiore di 90 ° e quindi non possono essere utilizzati per la cesoiatura.

Angolo di taglio

L'angolo di taglio (M) ha un grande effetto sulla forza di taglio e ha un effetto importante sulla torsione, che può verificarsi quando si tranciano strisce sottili. L'angolo di taglio è inferiore a 3 °.

Gioco della lama

Il gioco della lama è la distanza perpendicolare (B) tra le lame di taglio. La distanza di taglio esatta dipende dallo spessore della piastra e dalla resistenza del materiale. I valori accurati devono essere determinati per ciascun caso. Se il gioco di taglio è troppo piccolo, l'usura dell'utensile aumenta: i costi di lavorazione e la forza di taglio saranno maggiori. Se il gioco di taglio è troppo grande, il materiale viene disegnato tra le due lame. Il risultato sarà un bordo tagliato con maggiore conicità e maggiore deformazione plastica. La distanza di taglio è un fattore chiave per la qualità del bordo.

Come regola generale per l'acciaio dolce, il gioco della lama è impostato su 0,06 mm per ogni mm di spessore della piastra fino a 10 mm e a 0,04 mm per ogni mm di spessore della piastra superiore a 10 mm. Nelle unità imperiali, il gioco della lama è impostato su 0,06 "per ogni pollice di spessore della piastra fino a 1" e a 0,04 "per pollice di spessore della piastra su 1". Ad esempio, una piastra spessa 16 mm dovrebbe essere tagliata con un gioco lama di 0,04 × 16 = 0,64 mm. Nelle unità imperiali, una piastra da 1/2 "deve essere tagliata a 0,06" x0,5 = 0,03 "di distanza tra le pale.

Angolo di compensazione

La lama della lama non è perfettamente verticale ma inclinata verso la parte posteriore per facilitare la separazione dei pezzi. L'angolo di schiarimento (D) è fisso e solitamente impostato su 1,5 °.

Difetti di taglio

I difetti di taglio comuni sono torsioni, errore di rettilineità (cottura), piegamento e scarsa qualità del bordo.

Torsione

Questo difetto attorciglia la piastra lungo il suo asse. Tipicamente accade quando si tosano strisce strette (meno di 10 volte lo spessore). Le condizioni di taglio che aumentano questo difetto sono legate alla geometria della lamiera (alto spessore, larghezza ridotta, lunghezza ridotta), caratteristiche del materiale (materiale morbido, distribuzione non uniforme delle sollecitazioni) e naturalmente parametri di taglio (angolo di spoglia elevato, velocità di taglio elevata).

Per ridurre questo difetto si consiglia di abbassare l'angolo di spoglia. È anche utile aggiungere un dispositivo anti-torsione. Questa opzione consiste in una serie di cilindri idraulici che spingono la piastra contro la lama superiore. Questa forza opposta viene applicata durante la cesoia, proporzionale allo spessore della piastra.

piegando

Questo difetto produce una lastra che è curva lungo il suo piano (la superficie rimane piatta). È legato alla larghezza del nastro, al suo spessore, alla resistenza del materiale e alla precedente direzione di laminazione a freddo (tensioni residue). Per ridurre il rischio di piegamento, si consiglia di utilizzare un angolo di taglio più piccolo e di eseguire pre-tagli lungo la direzione di rotazione.

Un'altra causa importante è l'uso di una cesoia a ghigliottina in cui il pistone della lama è supportato solo alle sue estremità, anziché su tutta la sua lunghezza. Durante la cesoia la lama si deformerà a causa della forza di taglio e tenderà ad aprirsi al centro. Per eliminare la causa alla radice di questo problema, si consiglia di scegliere una cesoia con pastiglie regolabili che si opporranno a questa deflessione in modo da mantenere la lama perfettamente lineare.

archeggio

Questo effetto si traduce in una lamiera piegata: la lamiera non è più piatta mentre i bordi si sollevano dal piano. Questo difetto è correlato all'angolo di taglio e alla resistenza della piastra. Per ridurre questo effetto si consiglia di utilizzare un angolo di taglio più piccolo (M) e di tenere la lamiera con un supporto posteriore.

Scarsa qualità del bordo

Durante la cesoia, il materiale si deforma inizialmente plasticamente in una regione molto piccola (H), provocando una deformazione residua. Successivamente, la lama superiore penetra nel materiale formando una zona pulita (I) dove il taglio è pulito e regolare. Vicino alla fine della cesoia, il materiale cede e si fessura, producendo una superficie ruvida e irregolare conosciuta come la zona fratturata (J), che si estende nella bava del bordo (K). La zona fratturata spesso non è perpendicolare alla piastra ma ad un angolo variabile (L).

Per migliorare la qualità del bordo, è necessario regolare il gioco della lama (B) e tenere sotto controllo l'usura della lama.