Sapendo di più sul processo di formazione del rotolo

Sebbene diversi produttori abbiano il proprio insieme unico di passi per il loro processo di formatura che è proprietario di loro, ci sono procedure fondamentali comuni per il processo di formatura del rotolo.

Il processo inizia da una grande bobina di lamiera con dimensioni: da 1 pollice a 30 pollici con uno spessore di 0,012 pollici a 0,2 pollici. Il processo tipico inizia e termina con l'alimentazione della bobina per il taglio e lo scarico. Di seguito è riportata una descrizione completa di ogni passaggio:

Stadio ⒈uncoiling:

Le bobine di metallo tendono a mantenere la loro forma arrotolata e diventare distorta. Per correggere questo problema, la bobina verrà caricata su una macchina demobile e nutrita attraverso un appiattitore per rimuovere il set di bobina. L'estremità principale è tagliata in modo pulito per consentire l'alimentazione regolare nella macchina pre-pressa. Tapering L'inizio della bobina di alimentazione renderà più facile per il foglio scorrere nei rulli di formatura.

⒉ Processi pressanti

La lastra di metallo può trasmettere in processi primari prima di essere alimentato nei rulli del rotolo. Questi possono comportare l'aggiunta di funzionalità come fori, fessure e slot.

⒊ Stadio di formazione:

Il materiale è progressivamente sagomato a questo punto. Una solita macchina a forma di roll-formatrice con 10 a 24 paia di muore a rulli supporti per aiutare nel processo. Il meccanismo della macchina può essere guidato singolarmente o collettivamente per forzare il nastro di metallo attraverso i rulli. Questa procedura comporterà la sagomatura graduale del metallo alla forma desiderata.

⒋Case di scarica e fase di scarico

Per aumentare l'efficienza e la velocità del processo di produzione, le parti verranno tagliate alla lunghezza mentre sono in movimento. Una volta ridotti alla lunghezza desiderata, saranno scaricati e preparati per un'ulteriore elaborazione o spedizione.

⒌ Processi secondari

Ci sono molte opzioni per i processi secondari a seconda dell'uso previsto del metallo laminato. Alcuni processi sono pre-integrati in cui verranno aggiunte funzionalità aggiuntive poiché la parte viene fuori dal cutoff, e altri potrebbero essere necessari per essere eseguiti in un'altra stazione.

● Di seguito sono riportati alcuni esempi dei processi secondari effettuati in una lamiera metallica a formazione roll-formata:

Aggiunta di altri componenti

Taccatura

Punzonatura

Formazione di tolleranza stretta

Raddrizzamento

Assemblea minore.

Taglio del plasma

Timbratura

●Importanza della lubrificazione nel processo di formazione del rotolo

Come qualsiasi processo di formazione del metallo, l'attrito è sempre un fattore che non dovrebbe essere trascurato. L'attrito è definito come la resistenza prodotta quando due corpi sono in contatto, e per il processo di rotolamento, ciò potrebbe causare un aumento della temperatura in cui queste superfici si incontrano. Aggiungendo a questo, la temperatura è ulteriormente aumentata dalla velocità del processo. Per affrontare il problema del surriscaldamento, è preferibile utilizzare la lubrificazione nel processo di formatura del rotolo. Questo perché riduce l'attrito tra i rotoli e il metallo per prevenire l'usura dell'utensile.

Mentre la lubrificazione è essenziale, ciò non dovrebbe essere applicato eccessivamente oltre la massima quantità consentita. L'attrito è ancora necessario per guidare il metallo in avanti i rulli. È fondamentale notare che l'attrito non deve essere eliminato o ridotto al di sotto di un livello appropriato.

La formazione di rotoli utilizza lubrificanti fluidi con una bassa viscosità, l'esempio è la paraffina per metalli non ferrosi come alluminio e rame. La quantità di applicazione del lubrificante dipenderà dallo spessore del materiale, dal numero di stazioni di rotolo e dalla quantità di piegatura.