Saldatura di acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato

La resistenza alla trazione dell'acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato è generalmente 600 ~ 1300 milioni, che appartiene all'acciaio rafforzato per il trattamento termico. Questo tipo di acciaio non ha solo alta resistenza, ma ha anche una buona plasticità e tenacità.

Tipi, composizione e proprietà di acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato

In generale, l'effetto degli elementi in lega sulla plasticità e sulla tenacità dell'acciaio è opposto al suo effetto di rafforzamento, cioè maggiore è l'effetto di rafforzamento, più evidente è la diminuzione della plasticità e della tenacità. In condizioni di normalizzazione, la tenacità diminuirà bruscamente quando la forza viene ulteriormente aumentata aggiungendo elementi di Hajin. Al fine di aumentare ulteriormente la resistenza dell'acciaio, è richiesto il trattamento di tempra e tempra.

Al fine di garantire buone prestazioni e saldabilità complete, l'acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato richiede che la frazione di massa del carbonio nell'acciaio non sia superiore allo 0,22%. Inoltre, l'aggiunta di alcuni elementi legati è quello di migliorare la potenziamento dell'acciaio e la stabilità di tempera di Martensite. A causa del basso contenuto di carbonio di questo tipo di acciaio, la martensite a basse emissioni di carbonio sarà ottenuta dopo l'estinzione e si verificherà "temperando ", con bassa fragilità e buona saldabilità.

L'acciaio a basso contenuto di carbonio e temprato ha un'alta resistenza e una buona plasticità, resistenza all'usura, in particolare a bassa sensibilità a fessura. In base alle diverse condizioni di utilizzo, l'acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato può essere diviso nelle seguenti categorie:

● L'acciaio strutturale ad alta resistenza (600 ~ 800 MPa) viene utilizzato principalmente per le strutture saldate ingegneristiche e le saldature e le aree saldate sono principalmente sottoposte a carichi di trazione.

● L'acciaio resistente all'usura ad alta resistenza (≥ 1000MPa) viene utilizzato principalmente per strutture ingegneristiche resistenti all'usura ad alta resistenza che richiedono usura dell'impatto.

● L'acciaio ad alta resistenza e ad alta tota (≥700 MP) Questo tipo di acciaio richiede allo stesso tempo elevata resistenza e alta tenacia ed è utilizzato principalmente per strutture saldate ad alta resistenza e ad alta tuma.

Analisi di saldabilità di acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato

L'acciaio a bassa carbonio e temperato viene utilizzato principalmente come acciaio strutturale saldato ad alta resistenza, quindi il contenuto di carbonio è limitato a un livello basso e i requisiti di saldabilità sono considerati nella progettazione della composizione in lega. La frazione di massa del carbonio di molibdeno spento e temperato a basso contenuto di carbonio non supera lo 0,18%e le prestazioni di saldatura sono molto migliori di quelle di acciaio medio-carbonio e temperato. La martensite a basso contenuto di carbonio si forma nella zona di saldatura colpita dal calore di questo tipo di acciaio e la temperatura di trasformazione Site MS è relativamente alta. La martensite formata ha le caratteristiche di "che il leemperatura", il che rende la tendenza della saldatura delle crepe fredde ad essere inferiori a quella dell'acciaio spento e temperato a medio carbonio. L'acciaio è piccolo.

1. Forza di saldatura e abbinamento della tenacità

Garantire che le prestazioni di resistenza dell'area articolare siano il primo problema da considerare nell'analisi della saldabilità chiave a bassa carbonio e temperato. La resistenza alla snervamento è la base principale per determinare lo stress ammissibile nella progettazione ingegneristica, mentre la resistenza alla trazione è un indicatore importante della riserva di resistenza. Il rapporto tra resistenza alla snervamento e resistenza alla trazione è chiamato rapporto di snervamento, che è un parametro importante per la selezione dei materiali e ha requisiti diversi per le strutture saldate per scopi diversi. Un basso rapporto di snervamento è vantaggioso per l'elaborazione e la formazione e un elevato rapporto di snervamento consente di portare a pieno gioco il potenziale di resistenza dell'acciaio.

Il coefficiente di corrispondenza della resistenza alla saldatura è uno dei parametri per caratterizzare l'eterogeneità meccanica delle articolazioni, che può essere divisa in abbinamento super forte, corrispondente uguale forte e abbinamento a bassa resistenza.

Il coefficiente di corrispondenza della resistenza alla saldatura è uno dei parametri per caratterizzare l'eterogeneità meccanica delle articolazioni, che può essere divisa in abbinamento super forte, corrispondente uguale forte e abbinamento a bassa resistenza.

Per la selezione della resistenza al metallo saldatura, tradizionalmente, la maggior parte di essi sostiene che la resistenza alla saldatura è uguale o maggiore di quella del metallo di base, cioè la cosiddetta corrispondenza a parità di forza o una corrispondenza super-forza, ed è considerato più sicuro avere una maggiore resistenza alla saldatura. Tuttavia, maggiore è la forza del metallo di saldatura, più bassa è la tenacità, anche inferiore al livello di tenacità del metallo di base. Anche per l'acciaio a bassa resistenza, quando vengono utilizzati metodi di saldatura con ingenti input di calore (come saldatura ad arco sommerso, saldatura elettroslag, ecc.) La tenacità del metallo di saldatura e il metallo di base deve essere mantenuta. La corrispondenza a volte è difficile. Con il rapido sviluppo di acciaio ad alta resistenza e acciaio ad alta resistenza, l'abbinamento della resistenza alla saldatura e della tenacità con il metallo di base sta diventando sempre più prominente.

2. Crack a freddo

Il principio in lega di acciaio a bassa carbonio spento e temperato è quello di aggiungere una varietà di elementi legati per migliorare la diffidenza sulla base del basso carbonio, in modo da garantire l'ottenimento di martensite a bassa carbonio "che si auto-temura" con alta resistenza e buona durezza e parte del carbonio inferiore. Struttura mista di Bainite. A causa dell'elevata intensurabilità di questo tipo di acciaio, c'è la tendenza a produrre crepe fredde e ridurre la tenacità nella zona a grana grossa della zona colta di saldatura. Tuttavia, la struttura indurita nella zona affetta da calore è la martensite a basse emissioni di carbonio con un punto MS elevato, che ha una certa tenacia e una bassa sensibilità alla crepa. Per acciai a bassa lega con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,12%, la massima durezza nella zona affetta da calore può essere di 400HV.

3. Crappa termica ed eliminare la crepa da stress

L'acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato ha un contenuto C più basso, un contenuto Mn più elevato e un controllo più rigoroso di SP, quindi la tendenza della cracking a caldo è più piccola. Tuttavia, esiste una certa sensibilità alle crepe calde per i tipi di acciaio ad alto-NI e bassi Mn, che si verificano principalmente nella zona surriscaldata della zona colpita dal calore (chiamata crepe di liquefazione). La chiave per evitare crepe termiche o crepe di liquefazione è controllare il contenuto di C e S per garantire un elevato rapporto di Mn e S, specialmente quando il contenuto di NI è elevato, i requisiti sono più rigorosi.

4. Cambiamenti delle prestazioni nella zona interessata

La zona affetta da calore di acciaio a bassa carbonio e temperato è la parte in cui la struttura e le proprietà non sono uniformi e la caratteristica di spicco è l'esistenza simultanea di abbracci (cioè la diminuzione della tenacità) e ammorbidimento. Anche se il metallo in acciaio a bassa carbonio spento e temperato stesso ha un'elevata tenacia, le microcrack sono facili da generare e svilupparsi nelle parti fragili della zona affetta da calore durante l'operazione strutturale e c'è la possibilità di fratture fragili nell'articolazione la zona. Colpito dal ciclo di calore di saldatura, l'effetto di calore dell'acciaio a basso contenuto di carbonio e temperato può causare la perdita di effetto di rafforzamento (chiamato ammorbidimento o perdita di resistenza). Maggiore è il grado di rafforzamento del metallo di base prima della saldatura, maggiore è il grado di ammorbidimento della zona interessata al calore dopo la saldatura.