Punte di piegatura della piegatrice per la formazione di piegature coniche e determinazione delle lunghezze minime della flangia

Domande: grazie mille per i tuoi articoli utili. Ho quattro domande. Innanzitutto, i grafici di piegatura elencano una lunghezza minima della flangia, ma esiste una formula che può essere utilizzata per una dimensione minima in relazione alla lunghezza complessiva della feature per evitare la distorsione dei fori, ad esempio? Ho usato la lunghezza minima della flangia sui grafici a curva come una distanza conservativa.

In secondo luogo, c'è un modo corretto per progettare tagli di rilievo in prossimità di curve e un buon modo per determinare quando esattamente sono necessari (vedi Figura 1)?

Terzo, ho numerose parti con bordi che corrono ad angolo attraverso l'apertura a V; cioè, le dimensioni della parte piatta non sono perpendicolari alla linea di piegatura (vedi Figura 2). Questo tende a distorcere la parte nel dado. c'è un modo per evitarlo?

In quarto luogo, coprite questo tipo di informazioni nelle vostre classi? Ogni ulteriore dettaglio sul tuo approccio alla formazione sarebbe molto apprezzato.

Risposta: Queste sono alcune grandi domande, che coprono tutto, dalle lunghezze delle flange ai tagli in rilievo. Quindi, senza ulteriori indugi, iniziamo.

Lunghezze minime della flangia

La flangia minima che può piegarsi confortevolmente in una data larghezza del die è pari al 70 percento di quella larghezza dello stampo per un dado standard V e circa il 110 percento o più dell'apertura per un dado acuto. Ciò impedisce alla flangia di spezzarsi nello spazio dello stampo. Seguendo questa regola, dovresti essere in grado di posizionare il pezzo sullo stampo in modo che il contatto del materiale sulla spalla dello stampo sia uguale al 20% dell'apertura dello stampo (vedi Figura 3). Questa è una regola buona e sicura da seguire.

Tuttavia, la quantità di contatto pezzo necessario dipende dal raggio della matrice. Se si dispone di un raggio di stampo affilato, comune negli utensili rettificati di precisione, si dovrebbe essere in grado di abbassare la percentuale in modo sicuro a 10. In alternativa, molti strumenti tradizionali hanno un raggio di stampo che può essere un raggio singolo o un raggio composto. Un composto muore il raggio aumenta mentre entra nell'apertura dello stampo. In questi casi, potrebbe essere necessario aumentare la percentuale oltre 10.

Sappi che le matrici con un raggio ampio o un raggio composto aiutano a ridurre o eliminare la marcatura della matrice sul pezzo. Un raggio di morire preciso lascerà segni.

È possibile "ingannare" la curva usando una fustella più piccola che apre o sfalsando i centri punzone e matrice. Ma raramente funziona bene in un ambiente di produzione. Inoltre, compensare i centri del punzone e dello stampo può essere pericoloso. Potresti danneggiare seriamente l'attrezzatura, la pressa piegatrice e te stesso.

Piegare i rilievi

Non ci sono regole rigide su quale stile di rilievo usare. Il rilievo in stile raggio mostrato sul disegno funzionerà correttamente. Le pieghe spesso si "convogliano" alla fine (vedi Figura 4), quindi applicherei il rilievo alle parti che devono accoppiarsi con altre parti e dove il materiale convesso potrebbe interferire con il montaggio di un'unità.

Ci sono un paio di cose da considerare quando si utilizza un taglio arrotondato per alleviare la fine di una curva. Innanzitutto, se si utilizza una punzonatrice, non ridurre mai il diametro del taglio rispetto allo spessore del materiale; questo ti aiuta a evitare di piegare o rompere il pugno. Per ottenere i migliori risultati, produrre il sollievo usando un diametro di punzone uguale alla deduzione della piega.

Anche il calibro laterale può essere influenzato da questo convogliamento, poiché l'indicatore laterale interagisce con l'area convessa della curva. Nello specifico, l'area convessa spinge contro il calibro, spostando la posizione complessiva della parte, che naturalmente non aiuta la consistenza di misura. Per evitare ciò, assicurarsi che l'indicatore laterale sia più sottile dello spessore del materiale. Come si può vedere nella Figura 4, il trasporto si verifica in prossimità della superficie del raggio interno. Se si utilizza un indicatore laterale sottile che tocca solo la parte inferiore dello spessore del materiale, è possibile risolvere tali errori e incoerenze di misurazione.

Curve affusolate

Esistono molte definizioni possibili per curvatura affusolata, angolare e dimensionale. Per i nostri scopi qui, una curva affusolata è quella che si tira e si assottiglia durante la formazione perché il bordo è angolato, cioè non perpendicolare alla linea di piega. Una flangia rastremata è quella in cui la dimensione della linea di piegatura viene deliberatamente prodotta.

La formazione di tali curve può essere una sfida. Anche il tuo pezzo con bordi ad angolo simmetrici (il centro bianco nella Figura 2) può formarsi in modo non uniforme. Ciò si verifica quando il pezzo in lavorazione si torce e si tira in una direzione mentre viene trascinato nello spazio matrice.

Maggiore è la larghezza dello stampo e più irregolari sono i bordi del pezzo, maggiore sarà la probabilità di tirare. Hai ragione nel ritenere che un'apertura di stampo più piccola a volte possa essere d'aiuto, ma a un costo-utensile segna sulla parte.

Il modo in cui risolvi questo problema dipende dall'applicazione e molte opzioni sono specifiche del caso. È possibile utilizzare un indicatore laterale, in particolare per una parte con almeno un bordo dritto. Oltre a questo, hai altre tre opzioni.

Opzione 1: buona. Utilizzare un backup, rettangolare o quadrato, realizzato con un materiale dello stesso tipo e spessore del pezzo. Si posiziona il pezzo in cima al backup e si piegano entrambi, trattando il pezzo e il backup insieme come "uno" spessore del materiale. È necessario scegliere una larghezza del die e eseguire i calcoli di piegatura in base a tale nuovo spessore.

Usando materiale di backup dello stesso tipo e spessore, la superficie esterna del pezzo si trova all'incirca sull'asse neutro degli spessori combinati dei due materiali. In questo modo la superficie esterna del pezzo da lavorare subisce la minima distorsione.

Assicurarsi inoltre che la direzione della grana nel materiale di backup sia la stessa della direzione della grana nel pezzo in lavorazione, preferibilmente orientata per la flessione sul grano piuttosto che con la grana. Ciò ti aiuterà a ottenere un angolo di piega costante da un pezzo all'altro.

Il riavvolgimento o il backup della parte funziona bene per ridurre la distorsione attorno alle caratteristiche vicino o sulla linea di piegatura. Vedrai ancora qualche distorsione sui buchi e su altre caratteristiche, ma non sarà così male come quando si formerà senza avvolgere.

Tutto sommato, si tratta di un leggero miglioramento rispetto all'utilizzo di un unico indicatore laterale per una parte con i bordi a doppia rastremazione. È anche eccellente per il controllo della distorsione delle feature, che, per inciso, può anche causare il restringimento della curva.

Opzione 2: migliore. Ciò comporta la cucitura laser, in cui il materiale attaccato al pezzo viene tenuto su da linguette dello scuotitore o micro giunzioni. Il materiale extra squadrà la parte e riduce o elimina la trazione durante la piegatura. L'operatore quindi scatta semplicemente il materiale in eccesso e, se necessario, archivia i giunti delle linguette. Se si verifica il fermo, è possibile introdurre un cono opposto nel materiale aggiuntivo per compensare.

Anche se non è perfetto per questa applicazione, questo metodo funziona. Risolve anche altri problemi di misurazione, come quando si forma una parte senza bordi quadrati da misurare.

Opzione 3: migliore. La scelta migliore è un dado alato o rotante (vedi Figura 5). Queste matrici funzionano diversamente dal dado standard V. Piuttosto che la parte che viene trascinata verso il basso nello spazio del die aperto (che può causare la curvatura della curvatura), la parte rimane statica mentre il dado si muove attorno al pezzo. Il dado alato consente di realizzare una curva affusolata senza tirare o distorcere. Questo tipo di strumento ridurrà anche le distorsioni che provengono da una feature posizionata sopra o troppo vicina alla linea di piegatura.