Progettazione e sviluppo di una piegatrice a tre rulli

  Il processo di piegatura del rullo di solito produce parti più grandi di sezioni trasversali cilindriche o coniche in grande quantità. La pratica normale della flessione del rullo dipende ancora fortemente dall'esperienza e dall'abilità dell'operatore. Prova ed errore è una pratica comune nel settore. Il processo di laminazione iniziava sempre con un'operazione cruciale di pre flessione di entrambe le estremità del pezzo da lavorare. Questa operazione elimina il punto piano quando si rotola una forma cilindrica piena e garantisce una chiusura migliore.

1. INTRODUZIONE

  Il processo di piegatura del rullo può essere usato per deformare un foglio o piastra a forme cave di sezioni trasversali costanti (cioè cilindriche, ellittiche) o variabili come il cono tronco. I gusci cilindrici e conici sono i componenti di base utilizzati per le varie applicazioni ingegneristiche come serbatoi cilindrici, camere di caldaia, serbatoi di scambiatori di calore, serbatoi a pressione, tunnel, ecc. Il processo può essere eseguito utilizzando molti materiali come acciai al carbonio e legati, leghe di alluminio e leghe di titanio. I rulli con tre e quattro rulli sono indispensabili per la produzione di cilindri con varie curvature. Il processo di laminazione viene solitamente eseguito da una macchina piegatrice a tre rulli, spesso denominata a piramide, a causa della particolare disposizione dei tre rulli. L'intero processo di piegatura del rotolo può essere suddiviso in tre fasi:

1. Posizionamento di fogli o lastre vuote.

2. Abbassamento del rullo centrale.

3. Alimentazione della piastra

  Nella primissima fase, un foglio bianco piano viene introdotto nella macchina da due rulli laterali girevoli fino a che il foglio non viene posizionato correttamente. Nella seconda fase, il rullo centrale viene spostato verso il basso provoca la piegatura del foglio. Nella fase finale, due rulli laterali ruotano di nuovo, in modo che il foglio sia piegato continuamente. Il processo di laminazione iniziava sempre con l'operazione cruciale di pre flessione di entrambe le estremità del foglio. Questa operazione ha eliminato le macchie piatte durante il rotolamento di una forma cilindrica di caduta e ha assicurato una migliore chiusura della cucitura. Il successo di tre processi di flessione del rullo dipende in gran parte dall'esperienza e dall'abilità dell'operatore.

2. INDAGINE DELLA LETTERATURA

• M. Hua et al [1] ha sviluppato, nel documento, un modello analitico per studiare la meccanica del modo di piegatura continua del bordo della piastra del processo di piegatura a quattro rulli, risolvendo l'equazione differenziale di governo per l'ampia deflessione di una lastra elastoplastica sottile con un legge di indurimento del carico arbitrario per il materiale. Anche l'effetto di indurimento del materiale sulla meccanica viene studiato e confrontato con quello per un materiale perfettamente plastico.

• M. Hua et al [2] hanno discusso considerazioni sulla progettazione, principi di funzionamento e meccanismi di flessione della macchina per la curvatura a quattro rulli. Viene anche spiegata la procedura generalizzata della macchina per la piegatura a quattro rulli.

• Jong Gye Shin et. Al [3] nella carta, ha sviluppato una procedura logica per determinare lo spostamento del rullo centrale, nel processo di curvatura a tre rulli, che è richiesto nella fabbricazione di piastre rettangolari curve con una curvatura desiderata. A tal fine, la meccanica del processo è stata analizzata mediante approcci analitici e ad elementi finiti. Il confronto dei risultati rivela che una semplice procedura analitica, basata sulla teoria del fascio, fornisce una relazione ragionevolmente accurata tra lo spostamento del rullo centrale e la curvatura residua. Con un ulteriore sviluppo e perfezionamento, la procedura proposta in questo lavoro ha grandi promesse per l'applicazione pratica, in particolare per l'automazione del processo.

• Dr. C. C. Handa et. [4] discusso sull'analisi della produttività della macchina piegatrice manuale e motorizzata considerando il tempo necessario per completare un tubo, la spesa totale richiesta per fabbricare una tubazione, il numero di operatori e lavori richiesti durante entrambe le operazioni, ecc. Limitazioni del funzionamento manuale Viene anche discusso il processo di piegatura dei fogli rispetto alla piegatrice a foglio motorizzata.

• P.G. Mehar [5] nella sua M. Tech Thesis ha studiato la macchina piegatrice manuale e azionata a motore. Le sperimentazioni sono state condotte su un foglio per misurare il no effettivo. di passaggi, tempo necessario per completare il processo di piegatura ecc. Inoltre, la produttività del processo di piegatura dei fogli viene analizzata in profondità. Progettazione di vari componenti della piegatrice di lamiera motorizzata considerando varie teorie di cedimento nella regione elastica e sono stati determinati i valori di forza di piegatura, potenza richiesta, raggio di ritorno elastico ecc. Per diversi diametri, spessori e larghezza della lamiera.

3. IDENTIFICAZIONE DEL PROBLEMA

  La produzione è un campo di trasferimento delle materie prime in prodotti finiti. Ci sono molte aziende manifatturiere che possono essere trovate come fabbriche di automobili, fabbriche di panetteria, fabbriche elettriche, ecc. Molte fabbriche producono i loro prodotti nella produzione di massa. Quindi, queste fabbriche o aziende si stanno facendo concorrenza per ottenere i loro prodotti sul mercato. Pertanto, devono avere buone strutture di produzione per migliorare la loro produttività. Tranne che questa macchina è una macchina a motore in modo che richieda un motore, un ingranaggio e un sistema di ingranaggi. Qui il motore alimenta la trasmissione. Ora questa trasmissione trasmette la potenza alle marce e alla fine trasmette al rullo. Nel processo il foglio è inserito tra i rulli inferiori e il rullo superiore che con l'aiuto della vite data su entrambe le macchine si sta abbassando ruotando con l'asta. Ora questo rullo a vite all'estremità e quando la vite gira verso il basso, il rullo si abbassa anche nella posizione. Ora molta distanza deve arrivare il rullo superiore o l'impostazione del rullo dipende dallo spessore e dall'amplificatore; diametro del foglio che deve essere piegato nella macchina. Una volta terminata l'impostazione della vite, l'operatore avvia la macchina, il foglio passa verso l'altro lato della macchina. Dopo l'una passata, di nuovo l'impostazione della vite deve essere fatta se necessario e la prossima passata è di nuovo inizio; è limitato fino al tubo cilindrico è fatto. Dopo aver ottenuto un tubo del cilindro, alcune posizioni del tubo sono saldate chiamate tacking. Dopo la saldatura, la posizione saldata del tubo passa attraverso il rullo. Quindi questo tubo viene rimosso dalla macchina rimuovendo la base dopo aver rimosso la vite il corpo laterale viene lavorato di lato. Prima di inclinare il corpo, viene inserita una barra tra il rullo superiore e il rullo inferiore, quindi il corpo viene lavorato e rimuove i tubi dalla macchina.

  Il processo manuale provoca affaticamento alle fatiche, abbassa l'efficienza delle fatiche e lì abbassa l'efficienza lavorativa dell'operazione di piegatura dei fogli. Quindi le cause principali ottengono una curva desiderata su una macchina piegatrice a 3 rulli, viene generalmente utilizzata applicando la forza usando un martinetto che è approssimato & dipende dalla sperimentazione e dall'abilità del lavoro, in modo che sia un metodo di scia ed errore eseguito da manodopera qualificata, poiché questa forza applicata può variare da persona a persona e può avere dimensioni diverse dei gusci dei cilindri.

4. MODELLAZIONE

  L'importanza della modellazione e della simulazione nella tecnologia di produzione è in aumento a causa della necessità di una riduzione continua dei tempi di sviluppo. Ciò richiede l'ottimizzazione dei processi di produzione, il miglioramento della qualità del prodotto e una riduzione dei costi. L'applicazione della modellizzazione numerica è particolarmente utilizzata nello sviluppo di nuovi metodi di produzione e nell'uso di nuovi materiali. Sono disponibili soluzioni software specializzate per ottimizzare la progettazione di getti (analisi di solidificazione), processo di saldatura (saldatura a resistenza, saldatura ad arco di metalli), trattamento termico e formatura di metalli (lavorazione della lamiera, piegatura di tubi, estrusione, laminazione, trafilatura, forgiatura ecc.) .