Progettazione e sviluppo del meccanismo di dado e alimentazione punzonatura

ASTRATTO

Oggi nella rapida concorrenza delle industrie per ottenere la migliore qualità del prodotto nel tempo minimo richiesto è l'obiettivo principale delle industrie. Per ottenere la migliore qualità e la massima produzione vengono utilizzate macchine più avanzate. Ma non ci sono fatti che utilizzino solo le macchine avanzate, per mantenere le loro prestazioni sono requisiti reali per le industrie, anche per dare strutture adeguate ai lavoratori con buone condizioni ambientali e per ridurre i loro sforzi è uno degli oggetti per raggiungere la migliore qualità e alta produzione. Quindi abbiamo realizzato progettazione e sviluppo nell'impulso di punzonatura esistente con un nuovo dado che avesse una maggiore capacità di produzione per requisito per soddisfare il valore della produzione e anche progettare meccanismo di alimentazione per un'efficace gestione dei prodotti e facilità di lavoro per l'operatore.

1. INTRODUZIONE

La stampa è una macchina utensile che forma metallo, progettata per modellare o tagliare il metallo applicando la forza meccanica o la pressione con l'aiuto dello strumento di stampa. Il metallo si forma alla forma desiderata senza rimozione dei chip. Gli strumenti di stampa sono destinati esclusivamente al lavoro di produzione di massa. Il funzionamento in lamiera svolge un ruolo importante nei lavori di ingegneria. Viene realizzato lo strumento di stampa per produrre un componente particolare in numero molto grande, principalmente fuori dalla lamiera. Le principali operazioni di strumenti di stampa sono le operazioni di taglio e formazione della lamiera. I componenti in lamiera come parti automobilistiche, parti degli elettrodomestici della casa e apparecchiature elettroniche sono prodotti da strumenti di stampa. Oggi molte parti dei metalli di fogli vengono utilizzate in molti settori indipendentemente da campi particolari come meccanici, elettrici, elettronici, computer. I componenti della lamiera sono utilizzati principalmente per i seguenti

● minore di peso

● Meno caro

● Estetica sostituibile e migliore

1.1 Dichiarazione del problema

● Progettare per il dado e il pugno che sono altamente efficienti.

● Sviluppare un dado di punzonatura insieme al suo alimentatore per migliorare il tasso di produzione del prodotto minimizzando gli sforzi umani e il tempo di lavorazione.

● Progettare e simulare il dado e il pugno per l'asta di metallo sulla flessione rotonda.

1.2 Ambito

L'obiettivo di questo progetto è quello di sviluppare un dispositivo tecnologico assistito che consentirà alle persone con gravi disabilità di eccellere sul posto di lavoro. Ciò verrà fatto identificando e comprendendo un processo in cui esiste una necessità di miglioramento e progettando un dispositivo in quel modo.

Per lo scopo principale di questa ricerca, vengono creati i seguenti ambiti:

● Migliorare la produttività, le prestazioni lavorative e la riduzione del tempo di processo.

● Sviluppa il design più efficiente e semplice del pugno e della muore in modo che siano facili da produrre; La forma e le dimensioni complesse non sono raccomandate.

● L'ambito successivo è la misurazione della geometria che coinvolge le dimensioni di un design tra cui lunghezza, larghezza, spessore, altezza, angolo tra linee, diametro ecc. Le dimensioni del design del mado Per ottenere un'immagine più chiara.

● Esegui analisi di F.E.A e convalida. La convalida è il processo di controllo se qualcosa soddisfa un determinato criterio. La convalida è importante perché non consolida dati che non possono essere veri o reali da inserire in un database o un sistema informatico. Sviluppare la metodologia del design proposto.

2. Considerazioni importanti per la progettazione di un set di dado

● Il costo della produzione dipende dalla durata del set di dado, quindi la selezione del materiale deve essere eseguita attentamente le proprietà resistenti all'usura.

● Il dado è normalmente indurito dal trattamento termico, quindi il design dovrebbe ospitare tutte le precauzioni e le indennità per superare gli effetti negativi del trattamento termico.

● L'accuratezza della produzione effettuata da un dado impostato dipende direttamente dall'accuratezza dei componenti del set di dado. Il design dovrebbe essere focalizzato sul mantenimento di dimensioni accurate e tolleranze a 1 scarso.

● Il processo dovrebbe essere a prova di shock, se è inevitabile, è necessario considerare anche proprietà resistenti agli urti durante la selezione del materiale dei componenti del set di stampo.

● Insieme all'importante considerazione della progettazione, si dovrebbe anche conoscere la corretta selezione dei materiali per i componenti di un impostato per vari tipi di acciai per utensili con la loro idoneità per i componenti del set di stampo.

● Il materiale o l'acciaio per utensili selezionati dovrebbero essere molto difficili da resistere all'usura e forte per il suo carico nello stesso tempo I componenti del set da dapi possono avere una forma, un design molto complicati e richiedere dimensionamenti molto accurati. La maggior parte di essi è prodotta mediante operazioni di lavorazione e finitura. La loro produzione prevede la lavorazione dell'acciaio per l'utensile per realizzare questi componenti, quindi questi sono induriti da diversi metodi di indurimento come indurimento dell'acqua, indurimento dell'olio, indurimento dell'aria e rivestimenti duri durante la selezione di un materiale componente set di stampo a seguito di fattori.

● La vita del set di vita del dado è richiesto.

● Capacità di sopportare usura, shock e carico (tipo di processo soggetto).

● I loro costi, sia costi iniziali che costi operativi.

3. Importanza dell'effetto Springback

La valutazione delle prestazioni di formazione è una grande necessità quando vengono premette parti complesse di grandi dimensioni come i pannelli automobilistici per controllare i difetti di formazione per ottenere parti precise. La fissazione della forma è uno degli indici principali per valutare la formabilità del foglio. La fissazione della forma è definita come il grado di fissazione delle dimensioni e della forma della parte formata. Durante la flessione, il carico viene applicato per piegare la parte nella forma desiderata. Dopo la flessione, quando il carico viene rimosso, la deformazione totale sulla parte di lavoro viene ridotta a causa del recupero elastico. Ciò provoca una discrepanza di forma nella parte di lavoro denominata Springback. Il mantenimento delle tolleranze geometriche nella parte finita è una sfida importante nel processo di flessione dell'aria. Questo problema è correlato alla sprovvista che è il risultato dell'interazione di vari parametri come le proprietà del materiale, la geometria della parte, i parametri di utensili e di processo. Durante la flessione, la forza di piega è la forza necessaria per deformare la lamiera alla forma richiesta. Le relazioni di viaggio per la forza di piega possono essere confrontate con i risultati del modello di flessione e le correzioni necessarie possono essere effettuate per ottenere un controllo migliore nel processo.

4. Selezione del materiale

4.1 per pugno e muori

Materiale selezionato: WPS

Grado in acciaio: Die Steel D3/1.2080

Numero modello: 1.2080/D3/CR12

Tecnica: Cold Drawn

Durezza ricotto: 269-217 HBS

Proprietà speciali:

● Buona resistenza all'usura e resistenza a compressione

● Resistenza alla deformazione plastica

● Buona induribilità

4.2 per il meccanismo di alimentazione

Materiale selezionato: acciaio dolce

Numero modello: 1.0401

Allungamento: 10-14% min

Tecnica: Cold Drawn

Proprietà speciali:

● Alta forza massima

● A basso costo

● Meno proprietà di usura

5. Calcoli di piegatura

5.1 Nomenclatura

Resistenza alla trazione = ft = 300 N/mm2

Spessore = t = 5 mm

Larghezza = w = 50 mm

Lunghezza trasversale = l = 27 mm

5.2 Calcoli a V-Bend

5.3 Calcoli di forza

5.4 Calcoli di stress