Progettazione di punzonatrici a passo variabile

  Abstract: -Packing tool è usato per tagliare e creare spazi in una lamiera con una certa altezza. L'attuale punzonatrice è costituita da uno strumento di punzonatura a passo costante. L'idea di questo articolo è di progettare uno strumento di punzonatura variabile con passo variabile da min a max (40-180 mm) utilizzando die con linee guida. Il design sopra descritto risolve il problema di installare un nuovo strumento per diverse altezze. Grazie allo strumento di punzonatura variabile, la produttività dell'azienda aumenta drasticamente e diminuisce anche il tempo di attrezzaggio per il diverso utensile di punzonatura. Il costo iniziale dell'installazione diminuisce al massimo.

  I. INTRODUZIONE

  Il punzone che viene utilizzato per il taglio di pezzi in diversi metodi ha un'abbondante diversità nei casi di forma, dimensione e tipo di essi, quindi la loro progettazione richiede molto tempo, mentre il loro costo è molto elevato e, d'altra parte, varie forme di stampi più spesso vengono utilizzati solo per una volta, quindi questi stampi saranno inutili per altri casi, quindi a causa di questi, immagazzinandoli aumentano enormemente mentre lo spazio occupato dei magazzini si trasforma in un grosso problema per i produttori che ha bisogno di così tanti soldi quindi sembra necessario utilizzare un metodo per progettare stampi costituiti da poche parti utilizzabili in stampi diversi o nell'altra parola, proporre un metodo per uniformare le parti comuni degli stampi.

Tipi di matrici:

  • Stampi progressivi: le parti prodotte con più operazioni quali, punzonatura, tranciatura e intaglio vengono prodotte con elevati ritmi di produzione in stampi progressivi

  • Matrici composte: diverse operazioni sulla stessa striscia eseguite in un colpo in una stazione con un dado composto.

  • Transfer Dies: la lamiera subisce diverse operazioni su diverse stazioni in una linea retta o in un percorso circolare.

 Die parti comuni:

  La parte comune delle matrici in metallo punzonato è costituita da molti elementi come il rinforzo superiore e inferiore, il pilastro di guida, la bussola di guida e lo stelo, tuttavia vi sono alcuni casi diversi che sono uguali in alcune caratteristiche come materiale, tipo e dimensioni. I parametri effettivi sulla selezione del materiale appropriato per la parte comune dello stampo sono i seguenti:

  -prezzo e possibilità di preparazione

  -Specifiche meccaniche

  - Capacità operativa termica

  -Capacità produttiva

  Nella progettazione delle parti comuni, alcune specifiche di membri, matrici e stampe vengono utilizzate come dati di input fondamentali per i loro calcoli. Questa informazione in ogni membro è la seguente:

  II.BOLSTER:

  Uno strumento di perforazione consiste di due sostegni su cui sono disposte tutte le parti del dado. Le specifiche meccaniche richieste per questa parte sono di elevata durezza e durata, inoltre deve essere assorbito dalle vibrazioni e facilmente lavorabile. In tal modo i sostegni in ghisa sono più comuni di quelli in acciaio o in alluminio. Tuttavia, per la produzione di pezzi di grandi dimensioni che richiedono un'elevata rigidità e devono essere più resistenti ai carichi d'urto, in questo caso viene utilizzato principalmente il rinforzo in acciaio. Le informazioni richieste per la progettazione e la selezione del sostegno con il tipo e le dimensioni di considerazione sono alcuni parametri quali dimensioni della tavola della pressa, area di lavoro della matrice, forma del pezzo, capacità della pressa e metodo di alimentazione della piastra nello spazio dello stampo.

  III.GUIDE PILLAR:

  Il pilastro guida viene utilizzato per condurre il punzone in modo accurato mentre attraversa la matrice, quindi si posiziona sul cuscino, tuttavia deve essere simmetrico rispetto agli assi principali della matrice per poter distribuire i carichi uguali su entrambi i lati. Sono richieste resistenze all'usura, facilità di lavorazione, capacità di funzionamento termico e alto modulo di elasticità. Specifiche meccaniche per i pilastri di guida. Le informazioni necessarie per la progettazione e la selezione del tipo e della dimensione della pillola sono lo spessore dei bulloni, il peso dei sostegni e la distanza tra il punzone e la matrice nel caso in cui lo stampo sia aperto in modo tale da quella chiamata.

  IV.GUIDE BUSH:

  Le boccole di guida sono utilizzate per guidare i pilastri di guida sugli stampi e il loro materiale dipende dal materiale del montante di guida e deve essere realizzato con un materiale più morbido rispetto al pilastro di guida. Questi membri devono essere abbastanza resistenti di fronte all'usura e hanno una capacità termica adeguata. Nella progettazione di queste parti, la corsa della matrice, lo spessore del sostegno e il diametro del pilastro della guida sono importanti.

  V.SHANK:

  Lo stinco è un tubo che viene installato sul sostegno superiore e si inserisce nel foro progettato per la stampa. Gli stinchi sono disponibili in due gruppi saldati e avvitati. Le specifiche meccaniche necessarie per determinare il materiale degli attacchi sono facili da lavorare, resistenza all'usura, elevata durezza, resistenza agli urti e elevata tenacità. Per progettare i gambi degli stampi comuni, un progettista dovrebbe seguire alcune procedure che sono raffigurate in

VI.DIE STRUTTURA:

  Guiding:

  Guida di scorta, rotaie di guida, perni di guida (elastici e solidi), piloti

stripper: mobile elastico e solido

Stop pin:  solido ed elastico,

 Arresto del dito:regolabile e fisso

Die materiale

  Carburo, gomma, poliestere, poliuretano, lega di zinco, ecc.

Utensile per punzonatura a passo variabile:

  VII. PROCEDURA:

  Lo strumento di punzonatura è composto da due stampi superiore e matrice inferiore. In questo documento abbiamo diviso i due stampi in due parti. Il movimento di entrambi gli stampi avviene tramite la guida e la scanalatura a T che vengono controllate utilizzando la vite di comando. La matrice superiore viene calibrata disponendola nella parte inferiore dello stampo, i bit dell'utensile sono posizionati in posizioni esatte nei fori indicati nella matrice inferiore. La vite guida è ora fissata alle fessure e la matrice superiore viene spostata. Il passo richiesto si ottiene allineando la vite di comando e il passo calcolati utilizzando le rondelle fornite esattamente come le marcature ad una distanza di 5 mm ciascuna su entrambi i lati della guida. La matrice inferiore è fissata al telaio mediante bulloni e per la massima precisione i perni Dowell vengono utilizzati per serrare i bulloni al telaio. Enormi vibrazioni vengono prodotte quando la macchina è in funzione, quindi queste vibrazioni vengono controllate usando le molle ad alta tensione.

  VIII.LIMITATIONS:

   L'operatore deve operare in modo accurato durante la modifica dei valori di altezza. Dovrebbe identificare il numero di colpi necessari per ruotare la vite per ottenere il passo richiesto.

   L'operatore deve cambiare i tiri di dado (cioè il dado inferiore, il dado superiore) alla volta in modo che possa operare con precisione.

   Mentre si cambiano le matrici per operatori di slot diversi, si deve prestare attenzione e deve operare in sicurezza.

   L'operatore deve controllare l'intonazione casualmente durante il punzonatura.

 L'operatore deve inserire le sezioni senza disturbare le molle di tensione nello strumento comune.

  Il carrello deve essere saldamente fissato alla punzonatrice.

  IX.CONCLUSION

  La standardizzazione degli strumenti comuni per i punzoni di metallo è così importante nell'industria e inoltre, l'utilizzo di questo scopo ha alcuni vantaggi quali:

  1-Ridurre al minimo il tempo di progettazione dei pezzi meccanici

  2-È possibile la possibilità di progettare e disegnare pezzi e tridimensionali visualizzandoli singolarmente o assemblati nel complesso.

  3-L'uso di questo metodo rende lo stesso aspetto per tutte le parti comuni di vari stampi.

  4-Usando questo metodo standardizza più il ciclo di produzione degli stampi comuni.