Processi e attrezzature per la formatura della lamiera

FIGURA 1 Esempi di parti in lamiera.

(a) Parti stampate.

(b) Parti prodotte dalla filatura.

Processo di formatura: caratteristiche

Disegno: parti poco profonde o profonde con forme relativamente semplici, alti tassi di produzione, elevati costi di produzione e attrezzature

Esplosivo: fogli di grandi dimensioni con forme relativamente semplici, basso costo degli utensili ma alto costo della manodopera, produzione di quantità ridotta, tempi di ciclo lunghi

incrementale: Forme da semplici a moderatamente complesse con una buona finitura superficiale, bassi tassi di produzione, ma non richiedono strumenti dedicati; materiali limitati

Impulso magnetico: le operazioni di formatura superficiale, rigonfiamento e goffratura su lastre a resistenza relativamente bassa richiedono attrezzi speciali

Peen: contorni poco profondi su fogli di grandi dimensioni, flessibilità di funzionamento, costi generalmente elevati per le apparecchiature, processo utilizzato anche per raddrizzare le parti formate

Rotolo: parti lunghe con sezioni trasversali semplici o complesse costanti, buona finitura superficiale, elevati tassi di produzione, elevati costi di attrezzamento

Gomma: disegno e goffratura di forme semplici o relativamente complesse, superficie del foglio protetta da membrane in gomma, flessibilità di funzionamento, bassi costi di lavorazione

Spinning: parti assialsimmetriche piccole o grandi; buona finitura superficiale; bassi costi di lavorazione, ma i costi di manodopera possono essere elevati a meno che le operazioni non siano automatizzate

Stampaggio: include una vasta gamma di operazioni, quali punzonatura, tranciatura, goffratura, piegatura, flangiatura e coniatura; forme semplici o complesse formate ad alti tassi di produzione; i costi di attrezzature e attrezzature possono essere elevati, ma il costo del lavoro è basso

Allungamento: le parti di grandi dimensioni con contorni poco profondi, produzione a bassa quantità, costi di manodopera elevati, attrezzature e costi delle attrezzature aumentano con le dimensioni del pezzo

Superplastico: forme complesse, dettagli fini e tolleranze dimensionali strette, tempi di formatura lunghi (quindi bassi tassi di produzione), parti non adatte per l'uso a temperature elevate

 FIGURA 2

(a) Illustrazione schematica della tranciatura con punzone e matrice, che indica alcune delle variabili di processo.

Caratteristiche caratteristiche di

(b) un foro perforato e

(c) la lumaca.

(Si noti che le scale di (b) e (c) sono diverse).

FIGURA 3

(a) Effetto del gioco, c, tra il punzone e lo stampo sulla zona di deformazione nella tranciatura. All'aumentare del gioco, il materiale tende ad essere tirato nello stampo piuttosto che essere tranciato. In pratica, i giochi di solito variano tra il 2 e il 10% dello spessore del foglio.

(b) Contorni di microdurezza (HV) per un acciaio laminato a caldo AISI 1020 spesso 6,4 mm (0,25 pollici) nella regione tranciata.

FIGURA 4

(a) Punzonatura (piercing) e blanking.

(b) Esempi di varie operazioni di fustellatura su lamiera.

Lancing comporta il taglio del foglio per formare una scheda.