Principi fondamentali del freno a pressare: piegatura sull'orlo

  Come applicare le funzioni di piegatura per una parte piegata e orlata

  Figura 1

L'operazione del lettore piega prima l'orlo chiuso, quindi esegue la piegatura di 90 gradi su due spessori del materiale.

  Domanda: abbiamo un cliente che ci chiede di piegare un orlo (vedi Figura 1). Abbiamo due scenari: calandra laminata a caldo calibro 14 e zincata a caldo e calibro 12. Facciamo l'orlo e poi ci pieghiamo sul doppio materialespessore. Come faccio a calcolare le linee di piegatura su qualcosa di simile? Quale raggio uso? Quale fattore K uso?

  Risposta: iniziamo guardando l'orlo. Mentre quelli nel commercio della lamiera formano decine di diversi tipi di orli e cuciture, la maggior parte sono semplicemente obsoleti, e solo tre sono in uso generale. Non è un "Pittsburgh" o "doppio"cuciture sul giro "non ha funzionato; hanno fatto e, in alcuni casi, sono ancora utilizzati. È solo che la tecnologia è andata avanti.

  I tre restanti sono l'orlo piatto (detto anche appiattito o chiuso), la lacrima e l'orlo aperto. Tutti e tre sono generalmente utilizzati per creare rinforzi per rafforzare una flangia o piegare o utilizzati per motivi di sicurezza o cosmetici. L'orlo piatto èpiù comune, e la lacrima è un orlo leggermente premuto che crea un canale d'aria lungo la lunghezza della curva. L'orlo aperto è proprio così aperto. I due lati dell'orlo non si toccano mai.

  La figura 2 mostra i tre orli più comuni, più l'orlo della corda. Dei quattro presentati nella figura, il chiuso è il più comune. L'orlo aperto è un secondo vicino. Gli orli aperti sono diventati più popolari a causa di tutte le lavorazioni chimiche,come la passivazione, il rivestimento di conversione del cromato e l'incisione, comuni nel negozio di oggi. Questi lasciano residui che a volte possono essere molto difficili da rimuovere.

  Sembra che tu stia lavorando con un orlo chiuso, che ha uno zero nel raggio di curvatura. La quantità totale di allungamento per tale orlo è del 43 percento dello spessore del materiale, in perfette condizioni.

  La parola chiave qui è perfetta. Colpisci l'orlo troppo forte e aumenta l'allungamento; colpiscilo più morbido e l'allungamento si riduce. Spesso è una buona pratica solo per eseguire un test per acquisire i dati migliori. Lo stesso vale per entrambila lacrima e gli orli aperti.

  Hai anche chiesto informazioni sul fattore K, che sembra essere uno dei termini più comunemente usati impropriamente nella lamiera di precisione. Un fattore K, mentre un fattore molto importante per calcolare l'allungamento della piega, è proprio questo: un fattore. Il fattore Kstesso è un moltiplicatore utilizzato per calcolare la nuova posizione per l'asse neutro trasferito dopo la formazione. Il valore stesso è una percentuale basata sia sul tipo di materiale che sul metodo di formazione.

Media i valori del moltiplicatore standard da un grafico in Figura 3 e ottieni 0.446. Moltiplicare lo spessore del materiale per questo fattore K medio di 0,446 e si trova la posizione approssimativa dell'asse neutro all'interno del materialespessore nella curva, dove non c'è né compressione né allungamento. Se si lavorasse con, ad esempio, acciaio laminato a freddo con uno spessore di 0,060 pollici, l'asse neutro si troverebbe a circa 0,0267 pollici nello spessore del materiale, come misurato dalsuperficie interna della curva (0,060 × 0,446 = 0,0267).

  È una piccola ma importante parte della conoscenza esoterica del commercio della lamiera. Questo fattore K viene applicato alla formula che calcola la tolleranza di piegatura (BA):

  BA = [(π / 180) × raggio di piegatura interno] +

figura 2

Di tutti gli orli tipici formati nei negozi di oggi, l'orlo appiattito o chiuso è il più comune.

{[(π / 180) × fattore K] × spessore materiale} ×

Angolo di piega complementare

Semplificato in un'equazione è possibile inserire qualsiasi calcolatrice e utilizzando 0.446 come fattore K, abbiamo:

BA = [(0,017453 × raggio di curvatura interno) +

(0,0078 × spessore del materiale)] ×

Angolo di piega complementare

  A questo punto, la formula per la tolleranza della piega ha incorporato lo spostamento dell'asse neutro. Ora calcola i valori per la battuta d'arresto esterna (OSSB) e, infine, la deduzione di piega (BD), ovvero la quantità totale di allungamento per uncurva data.

OSSB = [Tan (Grado di angolo di piega complementare / 2)] × (Spessore materiale + raggio interno di piega)

BD = (OSSB × 2) - BA

  Le curve a 90 gradi lappate vengono calcolate come tutte le funzioni di piegatura. Stai piegando due spessori di materiale: una "doppia piega". Qui, il raggio interno del materiale esterno è uguale al raggio esterno del materiale interno.

  Una volta determinato il raggio interno per il materiale interno, si aggiunge semplicemente uno spessore del materiale a quello e si ha il raggio interno del materiale esterno. Quindi si utilizzano quei valori per calcolare le funzioni di piegatura come al solito, solo condue valori di raggio interno.

  Nel caso del tuo 14-ga. (0.074-in.) Materiale, per prima cosa si calcola il fattore di allungamento dell'arco moltiplicando il 43 percento per lo spessore del materiale: 0,074 × 0,43 = 0,031 pollici. Ciò significa che l'orlo piatto allungherà il materiale di0,031 pollici, e questo deve essere tenuto in considerazione nel layout del modello piatto.

Figura 3

Il fattore K descrive fino a che punto l'asse neutro si sposta verso la superficie interna della curva durante la formazione.

Questo mostra i fattori K medi per vari materiali. Media questi fuori, e hai un fattore K di 0,446.

  Quindi, determina il raggio di piegatura interno per la curva interna di 90 gradi in base all'utensile disponibile e all'approccio di formazione scelto (vedere "Opzioni di formazione" di seguito). Nella formazione di aria, il raggio a fluttuazione naturale si forma in percentualedella larghezza del die. Per l'acciaio laminato a freddo 60.000-PSI, il nostro materiale di base, il raggio si forma a circa il 16 percento della larghezza dello stampo.

  Per questo esempio, ci atterremo con il rapporto uno-a-uno interno tra raggio di curvatura e spessore del materiale e specificeremo un raggio di curvatura interno di 0,074 pollici per la curva interna di 90 gradi. Viene calcolato l'allungamento della curva esterna di 90 gradiutilizzando un raggio interno di 0,148 pollici, un raggio uguale al raggio esterno della prima curva di 90 gradi. (Anche in questo caso, si calcola il raggio esterno aggiungendo lo spessore del materiale al raggio di piegatura interno, in questo caso: 0,074 + 0,074 =0,148 pollici).

Esegui queste variabili attraverso le equazioni descritte in precedenza, e dovresti scoprire che la curva interna di 90 gradi ha un BD di 0,128 pollici, mentre la curva esterna ha un BD di 0,160 pollici.

  Stabilire le linee di piegatura

  Per sviluppare l'appartamento, è necessario incorporare tre deduzioni, una per ogni linea di piega: la piega interna di 90 gradi (BD da 0,128 pollici), la piega esterna di 90 gradi (BD da 0,160 pollici) e l'allungamento per l'orlo chiuso (allungamento di 0,031 pollici).

  Per sviluppare il modello piatto, aggiungi prima le dimensioni esterne, ovvero tutte le dimensioni che costituiscono un lato della lamiera, come se la parte fosse spiegata e piatta. Esistono diversi modi per stabilire uno spazio vuoto.

  L'orlo e le due pieghe sono tutte parallele l'una all'altra, il che significa che tutto l'allungamento avviene in una sola dimensione, proprio lungo la lunghezza del bianco piatto, non della larghezza. Pertanto dobbiamo sottrarre tutte e tre le deduzioni dallo spazio in biancolunghezza. Questo rimuove la quantità totale di materiale che si allungherà durante la formazione. Quando viene formato quel vuoto, si allungherà e tornerà indietro alla dimensione originariamente specificata.

  Ora è necessario stabilire la posizione delle tre linee di piegatura: ancora una volta per la curva interna di 90 gradi, un'altra per la curva esterna di 90 gradi e un'altra per l'orlo.

  Prima di descrivere questo, facciamo un passo indietro: cosa si verifica esattamente sulla linea di piegatura durante la formazione? Poiché la punta del punzone applica forza alla linea di piegatura e forma il pezzo, il metallo si allunga di una deduzione di piega; noi rappresentiamo la metàdi quell'allungamento di fronte alla linea di piegatura e l'altra metà dietro la linea di piega. Lo stesso vale per l'orlo chiuso - di nuovo, essenzialmente una curva a raggio zero. Rappresentiamo metà dell'allungamento dell'arco su un lato della linea di piegatura, metàdall'altra. Un layout piatto finito dovrebbe riflettere questo, con la linea di piegatura che divide l'area di deduzione della curva a metà.

  Questa parte orlata potrebbe sembrare complicata, ma in realtà svilupperai il modello piatto e stabilirai le linee di piegatura come faresti in qualsiasi altro lavoro: misura le dimensioni specificate e poi sottrai le tue deduzioni di piegatura, a seconda di dovequella curva è sulla parte. Assicurati solo che ogni curva utilizzi la sua corretta deduzione di piega.

  Per stabilire la linea di piegatura interna (raggio più piccolo) di 90 gradi, sottrarre la deduzione di mezzo curva dalla dimensione esterna della flangia. Per stabilire la linea di orlo, aggiungi le due dimensioni esterne fino all'orlo, quindi sottrai la metàmargine di allungamento dell'arco e una deduzione a piega completa per la curva interna di 90 gradi. Infine, per stabilire la linea di piegatura per la curva esterna a 90 gradi, sommare le dimensioni esterne delle flange precedenti, sottrarre la deduzione di mezzo piegatura perla curva esterna di 90 gradi, una tolleranza di allungamento dell'arco completo per l'orlo piatto e una deduzione a piega completa per la piega interna di 90 gradi.

  Il layout a motivo piatto è una scienza visiva. È difficile da tradurre in parole, facile da mostrare.