Prevenzione dei problemi legati al processo di piegatura del pezzo

⒈ Piegatura del pezzo con fori

Quando il pezzo piegato presenta un foro rotondo o un foro rotondo lungo, come mostrato in figura, dove L è la distanza dalla linea del bordo del foro al bordo dell'area curva, 't' è lo spessore del piastra, e se il foro si forma prima della piegatura ed è all'interno della deformazione da piegatura, dopo la piegatura si verificherà una condizione di trazione, che comporterà le dimensioni esterne della piastra flessione le parti non soddisfano i requisiti di progettazione e anche i fori saranno deformati e dovrebbero essere adottate misure tecniche per prevenirli.

Le misure tecniche adottate a tal fine sono:

① Per i fori rotondi, se L≥2t, il foro può essere formato prima che il pezzo venga piegato.Se è presente una leggera deformazione del foro, è necessario perforare nuovamente il trapano a colonna;se L<2t è necessario forare dopo aver premuto il pezzo.

②Per il foro oblungo, in conformità con il trattamento del foro circolare sopra menzionato, in generale, la lunghezza del foro circolare non è superiore al 20% della larghezza della piastra, ovvero La ≤ 0,2 Lb, ma in casi speciali , deve essere analizzato specificamente in base alla forma effettiva del pezzo.

⒉ Prevenzione della frattura delle parti non taglianti: La struttura fibrosa che si forma durante il processo di laminazione della lamiera di acciaio, a causa della sua direzionalità, provoca l'anisotropia delle proprietà meccaniche del materiale.Nell'effettivo funzionamento dell'officina, quando la direzione della fibra è parallela alla direzione della linea di piegatura, la resistenza alla trazione del materiale è scarsa e l'angolo arrotondato si rompe facilmente.

Le misure tecniche adottate a tal fine sono:

①Se la forma del tessuto è parallela alla direzione della linea di piegatura, il raggio del raccordo di piegatura deve essere aumentato di almeno il doppio del raggio di piegatura minimo del foglio.

②Quando la direzione delle fibre del tessuto è perpendicolare alla linea di piegatura, il materiale ha un'elevata resistenza alla trazione e il raggio di raccordo di piegatura può corrispondere al raggio di piegatura minimo.

③Quando si piega un pezzo bidirezionale, la direzione delle fibre del tessuto deve essere angolata rispetto alla direzione della linea di piegatura.

⒊ Piegare il pezzo per aumentare il foro di processo:

Premendo e piegando sulla macchina piegatrice si causerà lo strappo della striscia.Il foro di processo deve essere aggiunto per prevenzione, come mostrato in figura, dove φ è il diametro e la doppia linea tratteggiata è la linea di piegatura, ed è specificato il diametro del foro di processo.Le misure tecniche adottate a questo scopo sono le seguenti: il foro di processo viene aggiunto lungo la direzione della linea di piegatura nell'angolo del pezzo piegato e il diametro del foro di processo è circa 1,5 - 2,0 volte lo spessore della lamiera.

⒋ Interferenza e anti-coltello: Come mostrato in figura, dove H è l'altezza del pezzo da piegare e B è la sua larghezza.Quando H≤B, il pezzo da piegare potrebbe essere esposto al pannello della macchina piegatrice CNC a causa dell'altezza eccessiva del pezzo da lavorare.Fenomeno di interferenza;quando H≥B, oltre alla situazione di interferenza, se il pezzo è piccolo, il lato dritto della piega può anche entrare in contatto con la macchina superiore della piegatrice e si verifica il fenomeno anti-coltello.

Quando il pezzo da piegare interferisce o resiste al coltello, forzare la forza esterna farà sì che l'angolo di piegatura del pezzo sia inferiore a quello richiesto.

Le misure tecniche adottate a tal fine sono:

① Per il fenomeno dell'interferenza, viene adottato il metodo di trasformazione inversa della flessione.I primi coltelli rompono prima l'angolo ottuso al centro del pezzo, mentre il secondo e il terzo coltello eseguono la piegatura su entrambi i lati e utilizzano il coltello piegatore per piegare, come mostrato nella figura.

⒌Il posizionamento della linea di piegatura della parte profilata:

A causa delle dimensioni complicate della parte, il bordo non dritto e l'intersezione della linea di piegatura possono rendere difficile il contatto del bordo della parte piegabile con la macchina piegatrice CNC e la piegatura manuale della linea di piegatura.

Le misure tecniche adottate a tal fine sono:

① Prepararsi quando la piastra sottile viene tagliata.Le parti in lamiera media e sottile possono essere tagliate con una macchina per il taglio laser o una macchina per il taglio al plasma fine.Quando il materiale viene tagliato, la fessura del segno di piegatura viene tagliata direttamente sul pezzo e la fessura ha meno influenza sulla piastra sottile e può essere riparata in seguito.

②Dopo aver tagliato la piastra spessa, prepararla.Tagliando un pezzo dello stesso pezzo della parte originale come assegnazione del campione di utensileria, il requisito di spessore è generalmente compreso tra 2 e 4 mm e l'apertura a forma di V viene tagliata sulla linea di piegatura per facilitare il posizionamento e la tracciatura.