Pressa verticale

  Astratto

  Viene divulgata una pressa verticale per scarti di imballaggio come scatole di cartone. Tutto il sistema idraulico è parte integrante del tetto. Ai fini della spedizione, il cilindro può essere abbassato nell'alloggiamento utilizzando il propriosistema idraulico senza collegare o scollegare i condotti.

  Immagini (4)

  Descrizione

  La pressa per balle verticale della presente invenzione è adatta per essere utilizzata in connessione con l'imballaggio di materiali di scarto quali scatole di cartone, carta e simili. La pressa per balle della presente invenzione è strutturalmente correlata in un modoin modo da occupare una quantità minima di spazio sul pavimento e richiedere un lavoro minimo ai fini dell'installazione. Pertanto, la pressa verticale della presente invenzione potrebbe essere un'unità mobile. L'accesso alla camera di pressatura è raggiunto per mezzo di una coppiadi porte girevoli sulla parte anteriore della pressa.

  Al fine di massimizzare le dimensioni della balla che può essere prodotta e allo stesso tempo ridurre al minimo lo spazio necessario per la pressa, tutto il sistema idraulico è parte integrante strutturale del tetto della pressa.

  Pertanto, il tetto della pressa include un canale che supporta il serbatoio dell'olio, il cilindro, la pompa e il motore, il collettore della valvola, ecc. Durante il funzionamento, il cilindro proietta verso l'alto dal tetto. Il cilindro è montato nelmodo unico per cui può essere causato di scendere nella pressa utilizzando la propria potenza idraulica senza collegare o scollegare i conduit.

  La pressa per balle della presente invenzione è di una costruzione semplificata per cui può essere azionata da personale che non richiede alcun addestramento estensivo. Con la barriera di sicurezza alzata, l'operatore introduce semplicemente il materiale di scarto nella pressaturaCamera. Periodicamente, il rullo viene fatto scendere e comprimere il materiale di scarto. Quando la piastra raggiunge la fine della sua corsa, un pressostato fa ritornare la piastra in posizione verticale. Dopo una quantità sufficiente diil materiale è stato compresso nella camera di pressatura, il materiale può essere imballato ed espulso in modo semplice, facile e affidabile.

  Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire una nuova pressa verticale.

  Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire una pressa per balle che possa produrre una balla di dimensioni massime usando una quantità minima di spazio di pavimento collocando tutto l'impianto idraulico come parte strutturale integrale del tetto.

  Un altro scopo della presente invenzione è di fornire una pressa per balle verticale avente un profilo basso per scopi di spedizione fornendo un cilindro che può scendere nell'alloggiamento della pressa per balle mediante la propria potenza idraulica senzascollegare o collegare qualsiasi conduit.

  Altri oggetti appariranno qui di seguito.

  Allo scopo di illustrare l'invenzione, è mostrato nei disegni una forma che è attualmente preferita; tuttavia, si comprende che questa invenzione non è limitata alle disposizioni e agli strumenti precisi mostrati.

  FIGURA. 1 è una vista prospettica frontale della pressa per balle della presente invenzione con le porte della camera di pressatura in una disposizione aperta.

  FIGURA. 2 è una vista prospettica posteriore della pressa per balle secondo la presente invenzione.

  FIGURA. 3 è una vista in sezione presa lungo la linea 3-3 in FIG. 2.

  FIGURA. 4 è una vista in sezione presa lungo la linea 44 in FIG. 3.

  FIGURA. 5 è una vista in sezione presa lungo la linea 55 in FIG. 2.

  FIGURA. 6 è un circuito idraulico schematico.

  Riferendosi al disegno in dettaglio, in cui numeri uguali indicano elementi simili, è mostrato in FIG. 1 una pressa verticale indicata generalmente come 10. Se lo si desidera, la pressa 10 può essere resa mobile montando la base 12 sulle ruote 14.

  La pressa 10 comprende un alloggiamento definito da pareti laterali 16 e 18 e una parete posteriore 20, ciascuna delle quali è fissata alla base 12. La base 12 definisce il fondo dell'alloggiamento e coopera con le pareti dell'alloggiamento per definire una pressaturaCamera. La parete laterale 16 è provvista di un canale a V 22 disposto verticalmente disposto centralmente che è coestensivo con l'interno dell'alloggiamento. La parete laterale 18 è dotata di un canale 24 simile ma opposto. Lo scopodei canali 22 e 24 verrà chiarito in seguito. Ciascuna delle pareti laterali 16 e 18 sono dotate di elementi di rinforzo come mostrato più chiaramente nelle figg. 1 e 2.

  L'alloggiamento della pressa 10 è provvisto di una unità di tetto 26 che può essere prefabbricata come un sottoinsieme e comprende tutta l'idraulica come sua parte integrante strutturale. L'unità di tetto 26 include un elemento di canale strutturale posteriore28 e un elemento di canale strutturale anteriore 30. L'elemento 28 ha una flangia 32 che sovrasta l'estremità superiore della parete posteriore 20 ed è fissata ad essa. L'elemento 30 ha una flangia disposta orizzontalmente 34 'che si sovrappone ai bordi anteriori superiori delpareti laterali 16 e 18 ed è fissato a ciò. Gli elementi 28 e 30 sono fissati alle pareti laterali e alla parete posteriore per irrigidire l'intero alloggiamento.

  I membri 28 e 30 dell'unità di tetto 26 sostengono tra di essi un recipiente avente una parete laterale verticale 36, una parete laterale verticale 38 e una parete di fondo 40. Vedere le FIGG. 1, 2 e 5. La vasca scorre dalla parte anteriore a quella posteriore ed è realizzata in lamiera d'acciaioche è sufficientemente rigido in modo da supportare su tutto l'impianto idraulico. Ad esempio, l'acciaio per piastre avente uno spessore di circa tre quarti di pollice sarebbe soddisfacente.

  La vasca comprende un serbatoio di olio 42 avente una parete superiore 44. La parete superiore 44 è dotata di una copertura smontabile 46 e di un tappo di sfiato 48.

  Come mostrato più chiaramente nelle figg. 3 e 5, una pompa 50 e il suo associato motore 52 sono supportati dalla parete 38 del canale. La pompa 50 ritira l'olio 54 dal serbatoio 42 attraverso un filtro 56 e il condotto 58, e trasmette lo stesso in mododel condotto 60 ad un collettore valvolare 62. Come mostrato in FIG. 5, il condotto 60 passa sotto la parete di fondo 40 del canale.

  Il collettore di valvola 62 include i vari comandi idraulici come una valvola sequenziale, una valvola direzionale, un pressostato, ecc. Il collettore 62 dirige l'olio 54 sotto pressione a uno dei condotti flessibili64 e '66. Conduit 64comunica direttamente con la parte superiore del cilindro sopra il pistone al suo interno. Il condotto 66 si collega all'estremità superiore del condotto di estensione 68. Il condotto di estensione 68 si trova sulla parte anteriore del cilindro 70 e comunica con il fondo dicilindro 70- sotto il pistone in esso.

  Come mostrato più chiaramente in FIG. 3, il cilindro 70 nella sua estremità inferiore è dotato di una flangia 72. Il cilindro 70 si estende attraverso la parete di fondo 40 del canale con la sua flangia 72 fissata alla parete di fondo 40 sulla sua superficie inferiore dimezzi di un set di bulloni 74. Così, inin posizione di semplice appoggio sulla parte inferiore della parete di fondo 40, il cilindro 70 è supportato dalla superficie più bassa della parete 40.

  L'asta di pistone 78 è collegata da un perno all'estremità inferiore ad un accoppiamento 80. Il giunto 80 è fissato ad acanale 82 sulla superficie superiore di una piastra 84. La piastra 84 definisce l'estremità superiore della camera di pressatura ed è atta ad essere spostata verso e lontano dalla base 12 mediante l'asta di pistone 78.

  La piastra 84 è dotata di una guida a V 86 su un lato della parete adiacente 18 dell'alloggiamento. La guida V 86 viene ricevuta nel canale V 24 per assistere nella guida della piastra 84 nel suo movimento verticale. Il lato opposto della piastra 84è provvisto di una guida V simile 88 che viene ricevuta nel canale V 22 sulla parete laterale 16. La cooperazione tra le guide 86, 88 e i canali di accoppiamento 24, 22 risulta nella piastra 84 essendo limitata alla reciprocazione verticalemovimento con minima torsione o inclinazione durante la compressione del materiale di scarto nella camera di pressatura.

  La rotopressa comprende una porta di sicurezza 94 verticalmente mobile che può essere di costruzione a rete metallica o per metallo forato. La porta di sicurezza 94 è mossa verticalmente per fornire un'apertura di accesso per facilitare l'introduzione di rottamemateriale nella camera di pressatura ad un'altezza al di sotto dell'elevazione della piastra 84. In FIG. 3, la posizione della linea di vendita della porta di sicurezza 94 è la sua posizione elevata. In FIG. 1, la porta di sicurezza 94 si trova nella sua posizione più bassa. Una sicurezzaun gate di questa natura, di per sé, è ben noto agli esperti del ramo e ulteriori dettagli rispetto allo stesso non sono ritenuti necessari.

  La piastra 84 è prevista sulla sua superficie inferiore con elementi di canale paralleli distanziati 90. Gli elementi di canale 90 si aprono verso il basso. Elementi di canale paralleli distanziati 92 sono fissati alla base 12 nella camera di pressatura. I membri del canale 92 si apronoverso l'alto. Ciascun elemento di canale 92 è allineato con e opposto a uno degli elementi di canale 90. Lo scopo degli elementi di canale 90 e 92 verrà riferito in maggior dettaglio in seguito.

  La porta di sicurezza 94 è dotata di una coppia di bracci rigidi 96 che si estendono verso l'interno della parete posteriore 20. Un elemento 98 di sollevamento del cancello è supportato dalla superficie superiore della piastra 84 in linea con ciascuno dei bracci 96. Vedere le FIGG. 3 e 4. CiascunoL'elemento 98 di sollevamento a saracinesca è generalmente a forma di L e imperniato a staffe sulla superficie superiore della piastra 84 per mezzo di un perno 100. Una gamba dell'elemento di sollevamento a cancello 98 è dotata di una superficie a camma adatta a cooperare con uno dei limiti fissiarresta 102 sulla superficie inferiore della parete di fondo 40 della vasca. Pertanto, quando la piastra 84 viene sollevata alla posizione della linea continua in FIG. 3, i dispositivi di sollevamento a battente 98 contattano i bracci 96 e sollevano la porta di sicurezza 94 nella posizione mostratain FIG. 3.

  La parete posteriore 20 dell'alloggiamento è dotata di una pluralità di fessure verticali 104. Vedere le FIGG. 2 e 4. Ciascuna fessura 104 è allineata con un gruppo degli elementi di canale 90, 92.

  Una coppia di elementi flessibili 106, come catene, sono fissati ad un'estremità alla base 12 e giacciono entro una coppia degli elementi di canale 92. Vedi FIG. 1. Gli elementi flessibili 106 si estendono attraverso le fessure allineate 104 nella parete posteriore 20 eterminare in una piastra di supporto 109 avente una maniglia e un gancio 108. Ciascun gancio 108 è atto ad essere supportato in una posizione inoperativa da una barra 110. Vedere la FIG. 2 che mostra una tale posizione non operativa. Come mostrato più chiaramente in FIG. 4, una coppiadi barre 110 sono supportate dalla parete posteriore 20.

  Quando si desidera espellere una balla, i ganci 108 sono fissati ad un bordo posteriore della piastra 84 estendendola attraverso una delle fessure 104. Vedere la posizione di questi elementi in FIG. 3. Tale attaccamento dei ganci è fatto mentrela piastra 84 è una posizione più bassa. Quando la piastra 84 sale alla posizione della linea continua mostrata in FIG. 3, gli elementi flessibili 106 espellono la balla verso l'esterno attraverso l'apertura risultante dalla disposizione aperta delle porte 112 e 114.

  Le porte 112 e 114 sono ciascuna supportata in modo girevole dall'alloggiamento e cooperano per formare una parete frontale per la camera di pressatura. Una serratura adatta 116 è prevista su una delle porte per la cooperazione con l'altra porta e la base 12. Pertanto,la serratura 116 impegna anche la staffa 118 sulla base 12 per mantenere le porte in una disposizione chiusa. La serratura 116 può essere una qualsiasi di un'ampia varietà di serrature disponibili in commercio e pertanto non è necessario descriverle in maggior dettaglio. UNla scatola di controllo 120 può essere supportata in qualsiasi posizione conveniente come sulla parete laterale 16. Vedere la FIG. 2. La scatola di controllo 120 comprende i vari interruttori per il funzionamento del motore, i solenoidi sulle valvole, ecc.

  Si ritiene che lo schema idraulico schematico mostrato in FIG. 6 sarà evidente da quanto sopra per cui non è ritenuta necessaria una ulteriore descrizione. L'operazione di una pressa per balle è ben nota a coloro che sono esperti nell'arte, per cui ala descrizione dettagliata delle operazioni non è ritenuta necessaria. Quindi, la descrizione abbreviata esposta di seguito dovrebbe essere adeguata.

  Quando si ricevono materiali di scarto da imballare, i componenti assumono la posizione di linea continua mostrata in FIG. 3. I materiali di scarto vengono introdotti nella camera di pressatura attraverso l'apertura tra il bordo inferiore della porta di sicurezza 94 e labordo superiore delle porte 112, 114. Quando si desidera comprimere i materiali, il pulsante appropriato viene azionato per introdurre l'olio 54 dal serbatoio 42 nella estremità superiore del cilindro mediante il collettore 62 e il condotto 64. La sicurezzala porta 94 e la piastra 84 scendono. Il cancelletto di sicurezza 94 fuoriesce sul bordo superiore delle porte 112, 114 mentre la piastra 84 continua a scendere e comprime il materiale sotto la camera di pressatura.

Quando la pressione applicata raggiunge un valore massimo di 1600 psi, questo viene rilevato dall'interruttore 122 che inverte la direzione di movimento della piastra 84. Quando una quantità sufficientemente grande di materiale è stata compressa in una balla,la piastra 84 viene fatta scendere e applicare la massima pressione alla balla. Le porte 112 e 14 sono sbloccate e spostate verso una disposizione aperta come mostrato in FIG. 1. Successivamente, filo, spago o simili vengono inseriti attraverso uno dei canaliorgani 92, attraverso una fessura 104 nella parete posteriore 20, indietro attraverso uno degli elementi di canale 90, e quindi le estremità libere sono unite insieme. Due o più di questi attacchi possono essere fatti per confinare la balla. Successivamente, i ganci 108 vengono spostatidalla posizione mostrata in FIG. 2 in una posizione in cui sono impegnati sul bordo posteriore della piastra 84. Successivamente, la piastra 84 viene fatta muovere verso l'alto fino alla posizione mostrata in linee continue in FIG. 3 per cui i membri flessibili106 espellerà la balla attraverso l'apertura nella parte anteriore della pressa e sul pavimento, su un pallet o altro supporto.

  Una caratteristica della pressa verticale 10 della presente invenzione è la capacità dell'altezza complessiva di essere sostanzialmente ridotta ai fini della spedizione. A questo proposito, il cilindro 70 può essere fatto discendere verso il basso nell'alloggiamento equindi accorciare l'altezza complessiva della pressa 10 per la lunghezza della porzione esposta del cilindro 70.

  Per far scendere il cilindro 70 nell'alloggiamento, è necessario seguire i seguenti passaggi. La piastra 84 dovrebbe essere indotta a spostarsi verso il basso nella posizione del fantoccio mostrata in FIG. 3 in cui è in impegno con legnoblocchi 124. Successivamente, i bulloni 74 vengono rimossi in modo tale che il cilindro 70 non sia più supportato dalla parete di fondo 40 del canale. Successivamente, l'interruttore appropriato viene manipolato per introdurre olio nel cilindro 70 mediantecondotto 66 che normalmente tende ad alzare la piastra. Invece, l'introduzione di olio nel cilindro 70 farà sì che il cilindro 70 scenda verso il basso fino alla posizione phantom mostrata in FIG. 3 sotto la propria potenza idraulica senzacollegare o scollegare qualsiasi conduit. Durante tale discesa del cilindro 70, i condotti 64 e 66 si flettono. Poiché non è necessaria alcuna connessione o disconnessione dei condotti per effettuare una discesa del cilindro 70, ill'operazione è più semplice, più facile, più veloce ed è meno probabile che causi danni o errori ai raccordi.

  Riferendosi alla FIG. 6, si noterà che la valvola direzionale 126 sarà stata spostata a destra dalla posizione neutra come illustrato quando l'olio viene pompato dal condotto 60 al condotto 64. Allo stesso tempo, qualsiasi olio al di sotto delil pistone viene riciclato al condotto 64 mediante la valvola di ritegno 128 nel condotto 130. Quando la pressione nel condotto 66 è di circa 1,100 psi, la valvola 132 si apre e fa si che l'olio rimanente nel condotto 66 ritorni al serbatoio 42 attraverso un condotto134. Quando la valvola 126 viene spostata a sinistra in FIG. 6, il condotto 60 comunica con il condotto 66 mediante la valvola 126 e la valvola di ritegno 136. Se in qualsiasi momento la pressione nel condotto 60 supera un valore prefissato massimo come 1,700 psi, condotto60 comunica con il condotto 134 mediante la valvola di sicurezza di passaggio 138.

  Si noterà che i ganci 108 sono accoppiati alla piastra 84 in un modo per cui si disinnestano automaticamente se essi entrano in contatto con un'ostruzione durante il movimento verso il basso. Al fine di facilitare la facilità di espulsione di una balla, ilpareti laterali 16 e 18 conicità dalla parte anteriore a quella posteriore. Cioè, la distanza attraverso la parte anteriore delle pareti 16 e 18 è maggiore della larghezza attraverso la parete posteriore 20. Se si desidera comprimere il materiale di scarto in un contenitore come una borsa o una scatola,è preferibile eliminare i membri 90 e 92.

  La presente invenzione può essere realizzata in altre forme specifiche senza allontanarsi dallo spirito o dai suoi attributi essenziali e, di conseguenza, si dovrebbe fare riferimento alle rivendicazioni allegate, piuttosto che alla precedente descrizionecome indica l'ambito dell'invenzione.

  Reclami (7)

  1. Una pressa per balle comprendente un alloggiamento avente una base nella parte inferiore di esso e che definisce il fondo di una camera di pressatura nell'alloggiamento, una piastra supportata dall'alloggiamento per un movimento in direzione verticale verso e lontano dalla base,base e piastra sulle loro facce giustapposte aventi canali attraverso i quali un elemento flessibile può estendersi durante l'applicazione per confinare una balla in detta camera, mezzi all'estremità superiore di detto alloggiamento che supporta un cilindro avente la sua asta di pistonecollegato a detta piastra per provocare il movimento di detta piastra, mezzi a porta su detto alloggiamento per fornire accesso a detta camera di pressatura, detto alloggiamento avendo una parete posteriore dotata di fessure, ciascuna fessura di parete posteriore essendo allineata con un canalesu detta base, una pluralità di elementi flessibili ciascuno avente un'estremità fissata a detta base, ciascun elemento flessibile che si estende in uno dei canali sulla base e attraverso la fessura allineata nella parete posteriore, significa definire un inoperativoposizionare sulla parete posteriore di detto alloggiamento per le estremità di elementi flessibili lontani dalla base e mezzi sulle ultime estremità menzionate di detti elementi flessibili per fissare in modo rimovibile lo stesso a detta piastra per cui gli elementi flessibilipuò effettuare un effetto selettivo di espulsione quando i mezzi di porta sono aperti e il rullo viene spostato nella posizione più alta lontano dalla base.

  2. Una pressa comprendente un alloggiamento avente una base ad una estremità ed una depressione all'altra estremità, detta depressione essendo all'estremità dell'alloggiamento distante dalla base, un serbatoio in detta vasca, una pompa supportata dalla vasca e collegata a ilserbatoio, un cilindro supportato dal canale, significa collegare l'uscita della pompa alle estremità opposte del cilindro, uno stelo del pistone nel cilindro collegato a un rullo, il piano essendo montato per il movimento verso e lontano dalbase per comprimere materiali tra di loro, mezzi a porta sull'alloggiamento per fornire accesso ad una camera di pressatura nell'alloggiamento, ciascuno di detta base e piastra sulle loro facce giustapposte aventi canali attraverso i quali un filo o una fune flessibile puòprolungare durante l'applicazione per confinare la balla, detto alloggiamento includendo una parete posteriore avente fessure, ciascuna fessura della parete posteriore essendo allineata con un canale su detta base, elementi flessibili fissati ad un'estremità alla base, ciascun elemento flessibileestendersi in uno dei canali sulla base e attraverso la fessura allineata nella parete posteriore, significa definire una posizione inoperativa per le estremità degli elementi flessibili lontani dalla base e sulla parete posteriore di detto alloggiamento, e mezziper fissare in modo rimuovibile le ultime estremità menzionate di detti elementi flessibili a detta piastra per cui i membri flessibili effettueranno l'espulsione quando i mezzi a porta sono aperti e la piastra viene spostata nella posizione più alta.

  3. Una pressa comprendente un alloggiamento disposto verticalmente avente una base al suo fondo, un'unità di tetto nella parte superiore di detto alloggiamento, detta unità di tetto comprendente un trogolo, un serbatoio nel detto trogolo, una pompa supportata dal trogolo e collegata alserbatoio, un cilindro supportato da una vasca che si estende verso l'alto dall'unità del tetto, significa collegare l'uscita della pompa alle estremità opposte del cilindro, detti mezzi citati per ultimo includendo un collettore valvolare e condotti,collettore valvolare supportato da detto canale, uno stelo di pistone nel cilindro, l'estremità inferiore di detta asta di pistone essendo collegata ad una piastra sotto di essa all'interno di detto alloggiamento, detta piastra essendo montata per movimento verso e lontano dalbase per comprimere materiali tra di loro, mezzi a porta sull'alloggiamento per fornire accesso ad una camera di pressatura nell'alloggiamento, mezzi sulle superfici giustapposte di detta base e piani di definizione della piastra attraverso i quali un elemento flessibile puòestendere per legare una balla sotto compressione nella camera di pressatura, detto alloggiamento avendo una parete posteriore, detta parete posteriore avente fessure disposte verticalmente, almeno un elemento flessibile avente un'estremità fissata alla base e che si estende attraverso una didette fessure, mezzi che definiscono una posizione non operativa per l'altra estremità dell'elemento flessibile sulla parete posteriore di detto alloggiamento, e mezzi su detta altra estremità di detto elemento flessibile per fissare in modo rimovibile lo stesso a detta piastra.

  4. Una pressa per balle comprendente un alloggiamento disposto verticalmente avente una base sul fondo, un'unità di tetto nella parte superiore di detto alloggiamento, e definita da una depressione, un serbatoio in detta vasca, una pompa supportata dalla vasca e collegata al serbatoio,un cilindro supportato da detto canale e che si estende verso l'alto dall'unità di tetto, significa collegare l'uscita della pompa alle estremità opposte del cilindro, detti mezzi citati per ultimi includendo un collettore valvolare e condotti, detta valvolacollettore essendo supportato da detto canale, detto cilindro estendendosi attraverso lo spazio tra le pareti laterali del canale, detto cilindro avendo una flangia collegata in modo amovibile ad una faccia del canale all'interno dell'alloggiamento in modo che il cilindro possaentrare nell'alloggiamento sotto potenza idraulica da detta pompa, mezzi includenti detti condotti per riciclare fluido idraulico da un'estremità del cilindro all'estremità opposta del cilindro, un'asta di pistone nel cilindro, l'estremità inferiore di dettoasta del pistone essendo collegata ad una piastra sotto l'alloggiamento, detta piastra essendo montata per muoversi verso e lontano dalla base per comprimere i materiali tra di loro, mezzi a porta sull'alloggiamento per fornire accesso ad una pressaturacamera nell'alloggiamento e mezzi sulle superfici giustapposte di detta base e canali di definizione della piastra attraverso i quali un elemento flessibile può estendersi per legare una balla sotto compressione nella camera di pressatura.

5. Pressa secondo la rivendicazione 4 in cui pareti laterali di detto alloggiamento sono dotate di un canale V, ciascun canale cooperante con una guida V su detta piastra per limitare il movimento della piastra verso e dalla base con minimatorcendo o inclinando.

  6. Pressa per balle secondo la rivendicazione 4 in cui detto collettore essendo supportato dal canale su un lato opposto dalla pompa, detti condotti includendo una coppia di condotti flessibili che si estendono dal collettore all'estremità del cilindroa distanza dal canale, uno di detti condotti flessibili comunicanti con detta estremità del cilindro, l'altro di detti condotti flessibili comunicanti con una estremità di un condotto di prolungamento attaccato alla periferia esterna diil cilindro, detto condotto di prolungamento comunicante con l'estremità del cilindro adiacente a detto canale.

  7. Pressa per balle secondo la rivendicazione 4 in cui detto alloggiamento comprende una parete posteriore avente fessure, ciascuna fessura della parete posteriore essendo allineata con un canale su detta base, elementi flessibili fissati ad un'estremità alla base, ciascun elemento flessibile che si estendein uno dei canali sulla base e attraverso la fessura allineata nella parete posteriore, significa definire una posizione inoperativa per le estremità degli elementi flessibili a distanza dalla base e sulla parete posteriore di detto alloggiamento, e mezzi perattaccare in modo rimuovibile le estremità dell'ultima estremità di detti elementi flessibili a detta piastra per cui i membri flessibili effettueranno l'espulsione quando i mezzi a porta sono aperti e il rullo viene spostato nella posizione più alta.