numero Sfoglia:111 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2017-07-23 Origine:motorizzato
Caratteristiche dell'attrezzatura
Le presse piegatrici sono generalmente nella gamma di capacità da 20 a 200 tonnellate con lunghezze del letto che vanno da 4 a 14 piedi (da 1,2 ma 4,3 m) e possono essere azionate da mezzi meccanici, idraulici o meccanico-idraulici. Possono essere \"azione verso l'alto \" o \"azione verso il basso \" a seconda della direzione del colpo di forza del montone. La figura 1 mostra una pressa piegatrice idraulica CNC ad azione discendente.
Le presse piegatrici possono essere dotate di uno dei diversi tipi di calibri posteriori, inclusi calibri posizionati e regolati manualmente, perni che impegnano i fori nel pezzo in lavorazione e unità programmabili a controllo numerico da computer che regolano le impostazioni dopo ogni corsa.
Operazione
La maggior parte delle presse piegatrici viene alimentata manualmente. L'operatore tiene il pezzo in lavorazione tra il punzone e lo stampo contro l'apposito calibro posteriore, fornendo la dimensione preimpostata per la piega (Figura 2).
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Quando lo sbozzato è posizionato correttamente, la macchina si attiva facendo muovere il pistone verso il letto e il pezzo in lavorazione viene formato tra la matrice e il punzone. Poi l'arieteritorni, consentendo la rimozione del pezzo. Un tipo di funzionamento della pressa piegatrice è la piegatura ad aria della lamiera in un angolo rettilineo. Come mostrato nella Figura 3, il punzone spinge il pezzo in lavorazione nella cavità dello stampo. Durante l'intera operazione, il pezzo in lavorazione tocca solo la punta del punzone e i due bordi dello stampo inferiore. Quando la forza dello stampo superiore viene rilasciata, il pezzo \"balza indietro \" per formare un angolo finale. il ritorno elastico è direttamente correlato al tipo di materiale, allo spessore, alla grana e alla tempra.
Per ridurre al minimo il tempo di set-up, la maggior parte degli strumenti per la piegatura ad aria sono realizzati con lo stesso angolo sia nel punzone che nello stampo. Comunemente viene utilizzato un angolo dello stampo di 80 ° o 85 ° per consentire un sufficiente ritorno elastico per ottenere un angolo finale di 90 °. In situazioni che richiedono accuratezza dimensionale e precisione angolare, è richiesto un altro processo di formatura (Figura 4). Questo processo è chiamato \"Coniatura \" o \"Bottoming \". La coniatura richiede che un punzone e uno stampo siano fabbricati con l'angolo di piegatura finale desiderato e forzando completamente il pezzo da lavorare nello stampo. La coniatura riduce il ritorno elastico, tuttavia questo processo è limitato dalla capacità di tonnellaggio della pressa piegatrice. Vantaggi e limitazioni Il vantaggio fondamentale della pressa piegatrice come strumento di formatura risiede nella sua flessibilità. L'utilizzo di stampi a V standard consente allestimenti e tempi di esecuzione economici su piccoli lotti e prototipi. Quasi tutte le dimensioni delle parti e le forme formate possono essere adattate con gli utensili standard, eliminando i costi e i tempi di consegna associati agli utensili per stampi. La Figura 5 illustra la complessità delle parti che possono essere prodotte su una pressa piegatrice. Le moderne presse piegatrici con calibri posteriori programmabili che utilizzano più configurazioni di stampi, hanno reso questo processo di formatura molto più competitivo per le tirature più lunghe. Nei casi in cui i progetti dei prodotti richiedono utensili di forma speciale, i costi delle matrici della pressa piegatrice ei tempi di consegna sono relativamente modesti. L'enorme gamma di dimensioni dei pezzi che possono essere alloggiati nella pressa piegatrice è un altro vantaggio significativo. Le dimensioni possono essere limitate dalla lunghezza del pistone e dalla capacità di rimuovere il pezzo in lavorazione dalla macchina dopo la formatura. Poiché i cambi di stampo vengono eseguiti rapidamente, è possibile creare una varietà di forme standard a costi modesti, fornendo una notevole flessibilità nella configurazione del prodotto finale. Poiché ogni piega viene misurata separatamente, ogni piega o operazione introduce il potenziale per un'ulteriore variazione dimensionale. |  |
| considerazioni sul design ●Raggi di curvatura interni.Nella formatura, è necessario specificare un raggio comune per tutte le curve di una parte, ove possibile, riducendo i costi e migliorando la qualità. I requisiti per i raggi interni, che sono inferiori al minimo consigliato mostrato nella Tabella 1, possono creare problemi di flusso del materiale in materiale morbido e fratture in materiale duro. Per ulteriori informazioni sui raggi di piegatura, vedere il capitolo Selezione del materiale. ●Dimensione della flangia. La larghezza minima della flangia dovrebbe essere almeno quattro volte lo spessore del grezzo più il raggio di piegatura (Figura 6). La richiesta di una flangia troppo stretta può sovraccaricare l'attrezzatura, distorcere la parte e danneggiare l'attrezzatura. ●Spaziatura delle flange. È necessaria una distanza minima tra le curve per accogliere l'attrezzatura. La spaziatura tra le pieghe, come ad esempio nel profilo a forma di \"U \", deve essere rivista con il fornitore prima del completamento del progetto, poiché la ripetibilità dimensionale può essere difficile da mantenere senza attrezzature dedicate. ●Flangia \"Run-Out \". Non è realistico aggiungere dimensioni intermedie per arrivare a una dimensione complessiva. È invece pratico ed economicamente desiderabile consentire un accumulo di variazione dimensionale nella caratteristica o piega meno critica su ciascun asse. (Questi accumuli sono spesso indicati come \"accumuli \" e la caratteristica che assorbe la variazione è comunemente chiamata flangia \"esaurimento \") (Figura 7). Notare l'uso di fori \"obround \" per consentire l'accumulo di tolleranza. ●Funzioni in corrispondenza o in prossimità di curve.Caratteristiche come fori, fessure e alcune tacche non devono essere posizionate a meno di 3 spessori del grezzo più il raggio di curvatura dalla piega.Il risultato causerà una serie di problemi, tra cui la distorsione della caratteristica e l'incapacità di posizionare l'hardware di clinch (Figure 8, 9 e 10 ). Se una feature deve essere più vicina alla piega di quanto raccomandato, considerare di estendere l'apertura oltre la linea di piegatura |
| (Figure 11 e 12). Se una dimensione di slot è funzionalmente importante, utilizzare una funzione come mostrato nella Figura 11. •Angolarità.Per garantire la ripetibilità in angoli di piegatura inferiori a 90 ° nelle operazioni di stampo a V a piega singola, è spesso necessario impiegare lavorazioni e utensili speciali, a un costo aggiuntivo. Ove possibile è preferibile l'uso di curve standard a 90 °. La coerenza degli angoli è influenzata dalle variazioni di materiale e dalla ripetibilità della pressa. •Die Marks.Lievi rientranze sull'esterno (lato matrice) del pezzo (Figura 13) spesso derivano dal contatto con i bordi superiori dello stampo durante la formatura. Questi sono inerenti al processo. Pratiche di dimensionamento L'esperienza pratica ha dimostrato questo dimensionamento e le pratiche di misurazione devono essere comprese e concordate da tutte le parti per ottenere parametri di ispezione praticabili. Per ottenere risultati coerenti durante la misurazione dei pezzi formati, è necessario stabilire uno standard su dove e come prendere le dimensioni. •Dimensioni della formadeve essere misurato immediatamente adiacente al raggio di curvatura per non includere alcuna discrepanza angolare e di planarità. Vedere la Figura 14. •Dimensioni da feature a featuresu gambe formate di qualsiasi lunghezza su parti flessibili si presume che venga misurato in condizioni vincolate, mantenendo la parte fissata alle specifiche di angolarità della stampa. Vedere la Figura 15. Questo standard è appropriato per la maggior parte delle parti in lamiera sottile e si traduce in un prodotto funzionale. •Metodi vincolantivariano da parte a parte, a seconda della forma e delle condizioni del materiale. Per grandi quantità, un dispositivo di misurazione è più pratico per velocità e ripetibilità. Il costo relativamente elevato è giustificato dall'aumento del tasso di produzione e dall'affidabilità acquisita. Il dispositivo di vincolo più semplice è il peso morto. Se applicabile, è necessario specificare il peso da utilizzare durante il processo di misurazione, nonché la forma fisica. Il peso è più spesso utilizzato per eliminare un materiale condizione di planarità, a volte in combinazione con una misurazione angolare. |
Come mostrato in Figura 15, i blocchi paralleli da soli, o con dispositivi di bloccaggio, sono probabilmente i vincoli più utilizzati e pratici per un uso occasionale, quando le gambe devono essere mantenute a 90 ° e parallele. In rari casi, quando la misurazione limitata è inappropriata, il disegno dovrebbe riflettere questo requisito.
Tali casi normalmente comportano fasi di produzione speciali, che possono aggiungere costi considerevoli.
Oltre a queste considerazioni, l'utilizzo delle seguenti linee guida aumenterà la producibilità dei progetti per la formatura di presse piegatrici.
Selezionare un singolo Riferimento vicino a un'estremità della parte e mantenere lo stesso Riferimento in tutti i disegni correlati (Figura 16). Questo dato dovrebbe essere una feature forata sulla superficie piana principale della parte, selezionata in base alla sequenza di pieghe. Una discussione precoce con il fornitore può essere utile nella selezione dei riferimenti e del dimensionamentoeffettivamente.
Per una produzione più economica, dimensionare la parte in un'unica direzione, ove possibile. A causa della natura sequenziale del processo di formatura e del fatto che la variazione dimensionale viene introdotta ad ogni piega, il dimensionamento in un'unica direzione è parallelo al processo e aiuta a controllare l'accumulo di tolleranza.
In genere si consiglia di eseguire il dimensionamento da una feature a un bordo. Le quote da feature a feature su due piani dovrebbero essere evitate. Le dimensioni da caratteristica a piegatura possono richiedere attrezzature o misurazioni speciali.
Le tolleranze nel cartiglio di un disegno possono essere inutilmente restrittive per determinate dimensioni e angoli, mentre molto appropriate per altri.
Quasi ogni grado di precisione può essere raggiunto se il costo non è un obiettivo. Per una produzione economica, è necessario adottare pratiche di dimensionamento che considerino le caratteristiche e i limiti del processo ed evidenzino relazioni dimensionali veramente critiche.
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