Press Forging: processo, vantaggi e svantaggi

Il processo di Press Forging:

La forgiatura fatta con l'aiuto di presse è nota per la forgiatura della stampa. Di solito si parla di pressatura a caldo e viene effettuata utilizzando presse idrauliche o presse meccaniche (a manovella).

La forgiatura della pressa è simile alla forgiatura a goccia ma utilizza una singola, continua, lenta azione di spremitura invece di una serie di colpi d'impatto. A causa della corsa lenta del ram e dell'azione continua delle presse idrauliche, la deformazione penetra più in profondità in modo che l'intero volume del pezzo sia deformato in modo simultaneo ed uniforme. Mentre in caso di forgiatura a goccia, l'energia viene trasmessa solo negli strati superficiali della parte di lavoro.

Una buona pratica industriale è quella di utilizzare grezzi sagomati o preforme in modo che possa essere forgiato in una singola corsa continua. Il pezzo fucinato può essere del tipo flash senza carne. Nel forgiatura a flash-flash, il metallo in eccesso viene espulso nella grondaia, fornito sulla linea di divisione, mentre nel forgiatura a pressione senza flash, l'intero materiale viene utilizzato per riempire la cavità dello stampo.

In entrambi i processi, la parte forgiata viene spinta fuori dalla cavità dello stampo mediante un eiettore, come mostrato in Fig. 5.22:

Entrambe, presse idrauliche e presse meccaniche sono impiegate per operazioni di stampaggio a pressione. Le presse meccaniche sono utilizzate per lavori leggeri mentre le presse idrauliche sono impiegate per lavori pesanti. Inoltre, la pressa meccanica funziona più velocemente delle presse idrauliche, ma fornisce una forza di spremitura inferiore. Fig. 5.23. Mostra la sequenza di funzionamento, la durata stimata dello stampo per la produzione di piste di cuscinetti.

Vantaggi del pezzo fucinato:

1. Maggiore produttività rispetto alla forgiatura a goccia.

2. Maggiore precisione in termini di tolleranze comprese tra 0,01 e 0,02 pollici.

3. Le matrici utilizzate nella forgiatura a pressione hanno meno correnti, pertanto forme più complicate possono essere forgiate con una migliore precisione dimensionale.

4. La velocità, la pressione e la corsa dello stampo sono controllate automaticamente, in forgiatura a pressione.

5. La possibilità dell'automazione del processo attraverso il meccanismo di alimentazione e rimozione del pezzo grezzo.

6. L'operazione è completata in un'unica azione di spremitura, consente di risparmiare tempo.

7. La deformazione plastica penetra in profondità nel centro del pezzo, fornisce una deformazione uniforme e simultanea in tutto il metallo.

8. La capacità di presse da 500 a 9000 tonnellate e il numero di corse al minuto può essere alto come 40 o anche 50. Significa da 40 a 50 parti prodotte al minuto.

9. La forgiatura, quindi, è adatta alla produzione in serie di dadi, bulloni, rivetti, viti, leve dei freni, cuscinetti, valvole, ecc.

Tuttavia, la forgiatura della stampa ha alcune limitazioni, queste sono:

1. Il costo iniziale del capitale è più alto rispetto allo stampaggio a goccia perché il costo della pressa a manovella è sempre superiore a quello di un martello equivalente.

2. La difficoltà di decalcificare il bianco è un'altra lacuna di questo processo.

3. Il processo è economicamente adatto solo quando l'apparecchiatura viene utilizzata in modo efficiente.