Premere la piegatura del freno e la setazione di una relazione simbiotica

Il tipo di tacca all'angolo quadrato influisce direttamente sulle dimensioni del layout e sull'ordine di flessione

Figura 1

L'area tra la linea di stampo esterne (OML) e la linea di stampo all'interno (IML) rappresenta dove si formerà il raggio. Le linee gialle

Rappresenta la stessa curva ma con un raggio maggiore e, quindi, un'area più grande tra le linee dello stampo.

Domanda: Ho letto molti dei tuoi articoli nel corso degli anni. In tutto quel tempo non ricordo che tu abbia discusso di un angolo. Disono, tatch e forma vassoio di lamiera, scatole e alcune parti della piastra. Il mio problema è che non ho Accesso a un sistema CAD. Mentre riesco a trovare parecchi libri sul layout dei motivi in ​​lamiera, non riesco a trovare poco o nulla sul tema della tacca d'angolo di precisione per la lamiera.

Puoi offrire qualsiasi guida o aiutarmi a individuare i materiali di riferimento?

Risposta: Se si desidera costruire parti di lamiera di alta qualità, non è solo necessario assicurarsi che la formazione finale e le dimensioni siano corrette e mantenute alla tolleranza. Per produrre le varie parti richieste da un negozio di lavoro, è necessario sapere A proposito di tacche, perché sono necessari, i loro vari tipi e che è appropriato da usare.

Se hai calcolato quei numeri accuratamente, in base all'effettivo raggio interno che verrà prodotto, sarai in grado di disporre con precisione uno stile di tacca d'angolo a scelta, uno che chiuderà strettamente, o almeno al Dimensione richiesta, senza legame o pizzicamento. Anche questo è molto influenzato dall'ordine, cioè l'ordine in cui sequenzi le tue curve.

CAD contro layout manuale

Sempre meno persone effettivamente eseguono i propri layout di tacca ora. Anche la comunità di riscaldamento e aria condizionata (HVAC) si sta muovendo verso la progettazione e la produzione assistite da computer. CAD/CAM è diventato quasi universale.

Tuttavia, l'apprendimento dello sfondo della definizione di tacche precise ti aiuterà a capire cosa sta facendo il tuo sistema CAD. Ciò ti aiuterà a selezionare il giunto d'angolo corretto e assegnare l'ordine di formazione al lavoro Viaggiatore o programma offline. Non c'è dubbio che questa conoscenza ti aiuterà nel tuo lavoro, soprattutto se stai eseguendo un lavoro prototipo.

Così tanti stili

Quattro tipi di base a 90 gradi sono la tacca di saldatura al 100 %, il 50 % di saldatura, la tacca chiusa e la tacca allentata. Questi sono i tuoi angoli perpendicolari semplici. Ogni stile ha uno scopo specifico.

Le tacche al 100 e 50 percento sono simili, le differenze sono la forza della saldatura d'angolo. Sebbene l'ordine di formazione non sia un problema con una tacca di saldatura al 100 %, l'ordine di formazione è un problema con la tacca di saldatura del 50 %.

La tacca sollevata offre spazio nell'angolo ed è spesso progettata in una parte in modo che l'angolo stesso possa accoppiarsi all'interno di un altro angolo quadrato, ad esempio su uno scaffale.

La linea dello stampo

Innanzitutto, devi assicurarti di utilizzare la linea di stampo giusta. L'area tra le linee dello stampo rappresenta dove sarà il raggio della parte. Se il tuo raggio BD e calcolato corrisponde al raggio effettivo che si ottiene nel pezzo, l'area definito dalle linee dello stampo sarà accurato.

figura 2

Ciò mostra una tacca di saldatura al 100 % calcolata in materiale spesso 0,060 pollici con uno 0,750 pollici.

dimensione della flangia esterna e una detrazione della curva di 0,100 in.: (0,750 - 0,100) + 0,060 = 0,710 pollici.

Per trovare le posizioni della linea dello stampo, iniziamo con la dimensione esterna per la linea stampo esterna (OML). Supponi di avere un pezzo che è lungo 2 pollici. La dimensione della flangia esterna è di 1.000 pollici. Quindi qui l'OML sarebbe a 1 pollice, come mostrato Nella Figura 1. Troviamo la linea di stampo interiore (IML) rimuovendo il BD. Nella Figura 1, il BD è 0,100 pollici, quindi l'IML si trova a 0,900 pollici (1.000 - 0,100).

Tecnicamente, qualsiasi cambiamento nell'area del raggio di curva si verificherebbe verso la posizione IML. Nel mondo reale dell'operazione del freno stampa, tuttavia, l'operatore centrerà la linea di curvatura per dividere l'errore tra i due piani, usando il tolleranza di una determinata funzione.

Se si calcola il tuo raggio interno in modo errato o non si ottiene il raggio interno come previsto, anche l'area definita dalle linee dello stampo cambierà. Questo a sua volta può significare che alcune caratteristiche saranno vicine o all'interno del raggio di curva se stesso, che può causare distorsione. Ad esempio, come mostrato dalle linee gialle nella Figura 1, aumentando il raggio aumenta l'area tra le linee dello stampo; Questo a sua volta fa sì che i buchi si trovino sul raggio. Distorsione della caratteristica sarà il risultato.

Il tacca di saldatura al 100 %

La forma più semplice di tacca da disporre, la tacca di saldatura al 100 % è anche la più forte e comune. È dove i due angoli interni sul materiale si incontrano ad angolo retto; Se saldato, la tacca verrebbe riempita al 100 percento del spessore materiale. Per calcolare questo, sottraggiamo la detrazione della curva dalla dimensione della flangia esterna, quindi aggiungiamo lo spessore del materiale (vedere la Figura 2).

La tacca al 100 % è spesso inadempiente nei programmi CAD/CAM e non richiede un ordine di formazione speciale. È solo così semplice. Questo perché, dopo essendo leggermente eccessivamente per tenere conto della primavera, entrambe le flange passerà liberamente la flangia precedentemente formata.

Il 50 percento di saldatura

La tacca del 50 percento è simile alla tacca al 100 %, tranne per il fatto che è solo la metà dello spessore del materiale (vedi Figura 3). È necessario determinare quale asse, o flangia, sarà all'esterno.

Per calcolare la tacca di saldatura del 50 percento per un asse, sottrarre il BD dalla dimensione della flangia esterna e aggiungere lo spessore del materiale, come prima. Per il secondo asse, sottrai anche il BD dalla dimensione della flangia esterna, ma questo tempo aggiungi solo la metà dello spessore del materiale.

La tacca del 50 percento richiede un po 'di previdenza riguardo alla primavera e alla liquidazione necessaria per una curva per passare liberamente dalla flangia precedentemente formata. L'ordine di formazione fa la differenza, poiché la flangia con la dimensione di Notch più piccola dovrà essere formato per primo. Se si è formato secondo, si scontrerà con la flangia adiacente.

La tacca chiusa

La tacca chiusa è illustrata nella Figura 4. Per calcolare la tacca chiusa per il primo asse, sottrai il BD dalla dimensione della flangia esterna e aggiungi lo spessore del materiale. Per il secondo asse, basta sottrarre il BD dal dimensione della flangia esterna.

L'ordine di formazione fa la differenza anche qui, poiché la flangia con la dimensione di Notch più piccola dovrà essere formata per prima per evitare una collisione con l'altra flangia. In altre parole, la flangia che va alle forme interne dura.

Figura 3

Calcola le dimensioni della tacca di saldatura del 50 percento come segue: primo asse = (lunghezza della flangia esterna - BD)

+ Spessore materiale; Secondo asse = (lunghezza della flangia esterna - bd) + (spessore del materiale/2).

La tacca sollevata

Questo tipo di Notch crea spazio nell'angolo, come quello che potresti trovare nell'angolo di uno scaffale in cui un angolo quadrato affilato potrebbe causare problemi di montaggio (vedi Figura 5). In questa tacca, le flange non si toccano mai. Calcolando questo è lo stesso del calcolo della tacca di saldatura al 100 %, tranne per il fatto che si aggiunge la dimensione del sollievo.

Alleviare gli angoli

Fatta eccezione per la tacca sollevata, gli altri stili di tre tacche possono richiedere un buco di rilievo per impedire al materiale di strappare gli angoli. Assicurati di centrare il diametro del buco direttamente sul mirino creato all'intersezione di I due centri di bordo di Notch.

Prova a usare un diametro del foro che si trova tra lo spessore del materiale e i valori BD: più vicino allo spessore del materiale, meglio è. Si prega di notare che se si utilizza un sistema CAD o che si stabilisce e si prepara a mano, assicurati di Praticare o dare un pugno al foro di rilievo in posizione prima di aggiungere la tacca. Questo mantiene il dado e il pugno dal carico laterale e danneggia il pugno o la parte.