Premere Modello freno

L'angolo di 90º di base

  La piegatura del freno a pressa rientra in due categorie di base con diverse opzioni di compromesso. Il primo è il fondamento di tutti i lavori con le presse piegatrici e si chiama piegatura ad aria. Il secondo tipo è chiamato flessione del fondo.

A) Flessione dell'aria

  La piegatura in aria è definita come tre punti di contatto con la parte per formare un angolo di retta (figura 3-1). Il muso del dado superiore o superiore costringe la parte a formare il dado inferiore a forma di V. L'angolo incluso lavorato su entrambi i dadi superiore e inferiore non deve consentire alcun contatto con la parte tranne il naso del dado superiore e gli angoli dell'apertura a forma di V nello stampo inferiore. Quando il dado superiore è penetrato abbastanza in profondità nella matrice inferiore per produrre l'angolo richiesto (questo è nella parte inferiore della corsa di formazione), il dado superiore viene riportato nella parte superiore della corsa rilasciando la parte ora formata. Quando la parte viene rilasciata, le due gambe della parte appena formata tornano in qualche modo indietro finché gli sforzi nella parte formata non sono bilanciati. Se il materiale è semplice acciaio laminato a freddo, è comune che il metallo si apra da 2 ° a 4 ° dall'angolo effettivamente realizzato durante la corsa di formatura.

La maggior parte della piegatura della pressa sta facendo una semplice curva a V a 90 ° in una parte. Per consentire il ritorno elastico, l'angolo tagliato sulle matrici superiore e inferiore verrà lavorato con un angolo inferiore a 90 °, normalmente compreso tra 75 ° e 85 °. Ciò consente alla parte di avere solo tre punti di contatto con gli utensili e nessun contatto con le altre superfici.

  Il raggio di punta del dado superiore deve essere uguale o inferiore allo spessore del metallo che si sta formando. Maggiore è il raggio del naso, maggiore è l'usura dello stampo. Speciali raggi del naso sono spesso richiesti per alluminio, materiale ad alta resistenza o materiali esotici. Esistono due semplici regole empiriche che sono state usate per anni per scegliere strumenti che forniscano la piega più uniforme e accurata durante la formazione di acciaio dolce. Le aperture consigliate per stampi a vite che si trovano nelle tabelle di tonnellaggio di air bend si basano su questi metodi. La prima regola, sviluppata negli anni '20 per determinare la migliore apertura della matrice, consiste nel moltiplicare lo spessore del materiale per 8 e arrotondare la risposta alla frazione semplice più vicina. Ad esempio, l'acciaio dolce calibro 16 ha uno spessore nominale di 0,060 ". Moltiplicare 0,060 & quot; × 8, e la risposta è 0.48 & quot ;. Per selezionare l'apertura V appropriata, la risposta viene arrotondata a 0,5 & quot ;. Gli operatori della pressa hanno anche scoperto che quando si formava acciaio dolce, il raggio interno del materiale piegato era una funzione dell'apertura della matrice. Sebbene il raggio interno sia una forma parabolica piuttosto che un raggio reale, è pratica comune misurare questo arco con un semplice raggio radiografico che si adatta perfettamente alla parte formata. Pertanto, la seconda regola è che il raggio interno previsto è di 0,156 (5/32) volte in cui viene utilizzata l'apertura della matrice V. Se l'apertura del vee die è maggiore di 12 volte l'apertura del V, diventa evidente che il raggio interno è in realtà ellittico, e qualsiasi raggio dimensionale richiesto su un disegno è una stima. Se si tenta di formare una parte usando un Vee che apre meno di 6 volte lo spessore del materiale, il raggio interno non sarà un raggio poiché il materiale cercherà di formare un raggio interno teorico inferiore a uno spessore di metallo, il che è poco pratico piegare all'aria. In base alle regole precedenti, uno 0,5 & quot; l'apertura a V (calcolata per 16 gauge) × 0,156 sarà uguale a circa 0,075 "; raggio interno. Si noti che la regola, che si applica principalmente al materiale in acciaio dolce, non si riferisce allo spessore del materiale utilizzato. Se il primo esempio di acciaio dolce calibro 16 raccomanda uno 0,5 " si deve selezionare l'apertura, la risultante 0.075 & quot; raggio interno sarà leggermente più grande di 0.060 & quot; spessore materiale. Se 18 (0,048) calibro di acciaio dolce è stato formato utilizzando lo stesso 0,5 & quot; vee die opening, a 0.075 & quot; simile; il raggio interno si formerebbe nel materiale più sottile. Se 14 (0,075) misurasse l'acciaio dolce sulla stessa matrice, il raggio interno risultante sarebbe molto vicino allo spessore del metallo. Pertanto, per la maggior parte

degli spessori del calibro comune normalmente utilizzati per la formatura del freno della pressa, un'apertura di stampo a vite di 6 volte lo spessore del metallo arrotondato alla successiva frazione semplice produrrà un raggio interno vicino a uno spessore di metallo. Consultare la sezione successiva (B) che descrive le tolleranze di formatura per capire perché l'apertura della matrice a otto spessori metallici per otto volte rimane la scelta di apertura a V consigliata e più utilizzata. Vedere la tabella dei diversi indicatori di acciaio dolce che mostrano lo spessore nominale più l'intervallo di tolleranza possibile (Figura 3-2). È anche interessante notare che ogni spessore del calibro ha un peso in "libbre per piede quadrato" (lb / ft2) che è un numero semplice. Ad esempio, 16 gauge sono elencati a 2.500 lb / ft2. Il sistema di "calibro" per l'acciaio fu istituito alla fine del 1880 per consentire alle società siderurgiche di regolare la loro produzione. La larghezza dell'acciaio da arrotolare potrebbe essere impostata e la lunghezza del materiale rotolato su un periodo di tempo specifico potrebbe essere misurata. Per determinare il peso per piede quadrato, è stato necessario determinare lo spessore. L'industria siderurgica ha ideato un sistema di indicatori per facilitare il calcolo del tonnellaggio dell'acciaio in lavorazione. Fare riferimento alla Fig. 3-2 che illustra il confronto lb / ft2 rispetto allo spessore del materiale per i calibri più popolari utilizzati nel lavoro con la pressa piegatrice. Lo spessore del calibro attuale dell'acciaio fu standardizzato come una legge federale approvata dal Congresso degli Stati Uniti il ​​3 marzo 1893. La legge sul sistema di gauge è basata su una densità di acciaio di 489,6 libbre per piede cubo (lb / ft3).

B) Air Bend Forming Tolerances (Angular Only)

  Poiché l'acciaio dolce può non essere coerente da un pezzo all'altro, da bobina a bobina o da calore a calore, è necessario prevedere variazioni angolari. Il materiale potrebbe cambiare in chimica, il che influisce sulla resistenza a trazione e snervamento. Il rotolamento del materiale durante il processo di fabbricazione può causare variazioni di spessore che influiscono sulla consistenza angolare. Altre variazioni derivano da utensili usurati, presse piegatrici che non si ripetono costantemente nella parte inferiore della corsa, o configurazione insufficiente da parte dell'operatore o della persona di installazione. La maggior parte della variazione angolare incontrata si troverà come variazioni materiali. Se la pressa piegatrice viene mantenuta correttamente, dovrebbe ripetersi fino alla fine della corsa ogni volta entro una tolleranza accettabile. Gli utensili usurati, una volta che sono stati installati e spessorati per produrre una parte accettabile, non cambiano da una parte all'altra. Se l'operatore sta posizionando correttamente la parte e assistendo la parte verso l'alto durante la corsa di formatura, come richiesto, la tolleranza della parte non dovrebbe essere influenzata. Si dovrebbe notare che se una parte formata viene rimossa dalla pressa piegatrice con un angolo formato correttamente, e poi fatta cadere sul pavimento o gettato in un contenitore, l'angolo formato può aprirsi ed essere fuori tolleranza. Se si considerano solo le tolleranze di sagoma standard, per determinare le tolleranze è possibile utilizzare un semplice schizzo, che mostra un disegno di una parte con un certo spessore che è formato in un angolo di 90 °. Lo schizzo parte dovrebbe mostrare un raggio interno ed esterno della parte. Lo schizzo dovrebbe includere tre segni: un segno per mostrare dove il dado superiore contatta la parte all'interno della curva e due segni all'esterno del materiale per mostrare dove la parte avrebbe contattato i raggi dell'angolo della matrice. Lo schizzo illustra una parte dello spessore nominale del calibro in quanto guarderebbe il fondo della corsa di formatura con il contatto di attrezzaggio appropriato. La figura 3-3 illustra (mediante l'uso di linee tratteggiate) possibili variazioni di materiale all'interno di un intervallo di gauge. Se il materiale è più spesso, la superficie esterna viene spinta ulteriormente verso il basso nella cavità della matrice, risultando in un angolo di curvatura. Se il materiale è più sottile del nominale, la superficie esterna non penetra sufficientemente nel dado per fare l'angolo corretto. Quindi l'angolo rimane aperto.

  Poiché è stato modificato solo lo spessore del materiale, diventa chiaramente evidente che le variazioni di materiale causeranno variazioni angolari quando si usano semplici matrici di piegatura ad aria. Se lo spessore del materiale diventa più spesso del materiale

utilizzato per la configurazione originale, è possibile prevedere un angolo di piegatura eccessiva. Se lo spessore del materiale è più sottile del materiale utilizzato per la configurazione originale, l'angolo di piegatura sarà aperto. Ogni calibro di materiale può essere accuratamente disegnato utilizzando ascala ingrandita, o utilizzando una grafica computerizzata in grado di misurare variazioni angolari che non solo mostrano una curva a 90 ° ma mostrano anche le loro tolleranze più spesse e sottili come descritto sopra. Si sarebbe trovato che l'angolazione mediala variazione per il materiale del calibro sarebbe di circa ± 2 °. L'esperienza pratica ha dimostrato che una normale pila di materiale fornita a una pressa piegatrice non ha l'intera gamma di tolleranza consentita sulla tabella delle tolleranze. Un po 'di materialele variazioni possono essere anticipate, poiché per produrre una bobina di acciaio, al fine di mantenere il tracciamento delle strisce in linea retta, il centro del foglio è reso leggermente più spesso di ciascun bordo. Quando la bobina viene tagliata o oscurata sul materialele dimensioni necessarie per creare una parte particolare, si verificherà una certa differenza di spessore. Quanto, o in che direzione, non sarà noto se nonogni parte viene misurata e marcata prima di effettuare le piegature richieste. In quasi tutti i casi, questo è poco pratico sia dal punto di vista del costo che del tempo.

  L'esperienza nel lavorare con la lamiera ha dimostrato che le variazioni di materiale in lamiere di acciaio dolce fino a 10 gauge di spessore e fino a 10 'causano una variazione angolare effettiva di ± 0,75 ° quando si piega l'aria. Variazione aggiuntiva dovrebbeci si può aspettare dalla parte di test iniziale, chesembra essere accettabile, ma potrebbe avere avuto variazioni dovute alla deflessione della macchina, all'usura dello stampo o alla ripetibilità della macchina. In lamiera (10 gauge o più sottile), durezza superficiale causata dall'operazione di laminazione nel processo di fabbricazione, ei cambiamenti chimici nel materiale, tutti aggiungonoalcune possibilità di variazioni. A causa dei molti altri fattori che devono essere considerati, un ulteriore ± 0,75 ° deve essere aggiunto al range di tolleranza. Il range di tolleranza totale è l'aggiunta delle tolleranze previste daprobabili variazioni di materiale, oltre alle variazioni causate da tutti gli altri fattori sconosciuti appena elencati. Una tolleranza realistica che dovrebbe essere presa in considerazione quando la flessione dell'aria di 10 gauge o di acciaio dolce più sottile fino a 10 'di lunghezza è ± 1,5 °. Perpiastra, è richiesto un grado aggiuntivo, poiché le variazioni del materiale sono molto maggiori. La tolleranza per il materiale di flessione dell'aria di 7 gauge e più spessa sarà di ± 2,5 ° fino a 1/2 "; piatto spesso I materiali più pesanti sono spesso formati per miglioraretolleranza usando più di un colpodella ram, ed è importante ricordare che qualsiasi discussione sulla tolleranza si basa sull'uso dei matrici superiori e inferiori raccomandate.

  Per mantenere una curva costante è necessario un foro di apertura che consenta alle gambe della parte di penetrare in profondità nello stampo in modo tale da consentire a ciascuna gamba o flangia di avere una distanza piatta di 2,5 spessori metallici oltre il raggio esterno dila parte prima del contatto con gli angoli del vee muore. L'appartamento è necessario per fornire il controllo dell'angolo di piega. Lo spillo "a 8 spessori di metallo" raccomandato da "die muore" fornisce un buon piatto per consentire la formazione di parti consistentiall'interno dell'intervallo di tolleranza discusso. Una apertura a V più piccola (ad es. 6 volte lo spessore del metallo a Vl'apertura) formerà effettivamente un raggio interno leggermente più piccolo, ma anche l'appartamento dal raggio esterno al contatto con gli angoli della matrice sarà ridotto. Questa riduzione della superficie piatta comporta ulteriori variazioni angolarinella parte Un'apertura più grande della Vite fornirà un piatto più grande, ma aumenterà anche la dimensione del raggio interno. Il raggio più grande si tradurrà in più ritorno elastico quando la pressione di formazione viene rilasciata, introducendo più potenziale partevariazione. La tolleranza pratica per la lamiera di piegatura ad aria fino a 10 gauge di spessore e 10 'di lunghezza è ± 1,5 °. Questa variazione viene spesso percepita come maggiore di quella che può essere accettata ma, come con tutte le tolleranze, la gamma massima possibile non lo ènormalmente si verificano in una parte. Una curva statica standard a campana dovrebbe riflettere le variazioni effettive della piega. Ciò significa che la maggior parte delle parti sarà formata con una variazione molto minore. La maggior parte delle esecuzioni di produzione ne richiede solo alcunepartidi ogni forma da formare. Con la disponibilità di presse piegatrici ad alta tecnologia per l'accesso al computer, la piegatura ad aria sta riguadagnando la sua popolarità, che era leggermente diminuita dagli anni '60 fino agli anni '80.