numero Sfoglia:26 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-05-15 Origine:motorizzato
Pressa elettrica è una macchina attiva con un sistema di controllo del programma, che può essere utilizzata per la lavorazione di vari tipi di parti in lamiera.Può completare attivamente una varietà di fori disordinati e formazioni di allungamento poco profonde contemporaneamente ed elaborare attivamente forme diverse con dimensioni e distanze dei fori diverse in base ai requisiti del foro.
Il principio di progettazione della pressa è convertire il movimento circolare in movimento lineare.Il motore principale aziona il volano, la frizione aziona l'ingranaggio, l'albero motore (o l'ingranaggio eccentrico), la biella e così via per ottenere il movimento lineare del cursore.Il movimento dal motore principale alla biella è il movimento circolare.
Il punzone esercita una pressione sul materiale lavorato per deformarlo e ottenere la forma e la precisione richieste.Pertanto è necessario cooperare con un gruppo di stampi (dividendo lo stampo superiore e quello inferiore), ponendo in mezzo il materiale, e la macchina eserciterà una pressione per deformarlo.e la forza di reazione formata dalla forza applicata al materiale durante la lavorazione viene assorbita dal corpo della punzonatrice, in modo che il punzone si muova e lavori la parte.
Ecco una ripartizione dettagliata del funzionamento tipico di queste macchine:
Fonte di potere: La punzonatrice è azionata manualmente, meccanicamente o idraulicamente.Negli ambienti industriali, l'energia meccanica e idraulica sono le più comuni, fornendo la forza necessaria per la punzonatura ad alto volume o ad alta potenza.
Attivazione: Il processo inizia quando l'operatore attiva la macchina, in genere premendo un pedale o un pulsante.Questa azione attiva il meccanismo di alimentazione.
Meccanismo di azionamento:
①Punzonatrice meccanica: utilizza un motore che aziona un volano, che immagazzina energia rotazionale.L'energia viene quindi trasferita attraverso una frizione e un meccanismo a manovella che converte il movimento rotatorio in un movimento lineare del pistone.
②Punzonatrice idraulica: coinvolge un sistema idraulico in cui una pompa spinge l'olio in un cilindro.La pressione dell'olio muove un pistone, che poi muove il pistone direttamente o tramite collegamenti meccanici.
Movimento del pistone: il pistone è la parte della macchina che si muove verso il basso con una forza significativa.Attaccato all'ariete c'è il punzone, uno strumento fatto di materiale duro, spesso acciaio.
Colpisci e muori: Il punzone è allineato con una matrice corrispondente, che è il foro o la forma in cui viene pressato il materiale.Lo stampo è generalmente fissato su un tavolo per stampi.
Operazione di punzonatura: Man mano che il pistone scende, il punzone preme nel materiale posizionato sulla matrice.L'allineamento preciso e la forma del punzone e della matrice determinano la forma e la dimensione del foro o dell'apertura nel pezzo.
Taglio del materiale: La forza esercitata dal punzone trancia il materiale, creando un foro o ritagliando una forma.Il rottame metallico, o lumaca, viene spinto attraverso lo stampo quando viene praticato un foro.
Corsa di ritorno: Dopo la punzonatura, il pistone si ritrae, spesso aiutato da molle o pressione idraulica, consentendo la rimozione del materiale punzonato e la ripresa del ciclo.
Movimentazione dei materiali: Nelle punzonatrici automatizzate, i sistemi di movimentazione del materiale possono alimentare il materiale attraverso la macchina, posizionarlo accuratamente e rimuovere i pezzi punzonati, facilitando il funzionamento continuo.
1. Punzone singolo
La perforazione a foro singolo comprende la distribuzione in linea retta, la distribuzione ad arco circolare, la distribuzione circonferenziale e la perforazione con foro a griglia.
2. Blanking successivi nella stessa direzione
Utilizzando il metodo di impilamento parziale dello stampo rettangolare, è possibile elaborare fori lunghi e bordi tagliati.
3. Punzonatura continua multidirezionale
Utilizzando un piccolo stampo per elaborare un grande foro.
4. Rodicchiare
Una piccola matrice circolare viene utilizzata per elaborare l'arco in modo continuo a piccoli passi.
5. Formatura singola
Il metodo di lavorazione dell'imbutitura superficiale una tantum che si forma in base alla forma dello stampo.
6. Formatura continua
I metodi di lavorazione per formare dimensioni più grandi della scala dello stampo, come feritoia su larga scala, barra di rotolamento, fase di laminazione e così via.
7.Formazione di array
Lavorazione di più pezzi uguali o diversi su una piastra di grandi dimensioni.
La manutenzione di una punzonatrice è fondamentale per garantirne efficienza, sicurezza e longevità.Una manutenzione regolare e corretta può prevenire guasti meccanici e costosi tempi di fermo macchina.Ecco alcuni punti chiave di manutenzione per una punzonatrice:
1. Mantenere sempre pulite la colonna centrale e la colonna della guida di scorrimento e mantenere la piastra inferiore dello stampo priva di sporco durante il montaggio dello stampo, in modo da garantire la pulizia della piattaforma ed evitare graffi.
2. Quando la nuova macchina viene utilizzata per un mese, aggiungere burro al volano e all'alimentatore.Se non c'è olio per un lungo periodo, ciò causerà l'usura interna del volano e influenzerà le prestazioni della macchina utensile.È necessario aggiungerlo ogni manutenzione futura.
3. Sostituire l'olio di circolazione (32 × olio meccanico o Mobil 1405) della nuova macchina una volta al mese, quindi sostituirlo una volta ogni sei mesi per garantire il normale funzionamento e la precisione dei requisiti della macchina.
4. La lubrificazione regolare delle parti mobili è essenziale per ridurre l'attrito e l'usura.Ciò include l'oliatura del pistone, dei cuscinetti e degli eventuali ingranaggi.Seguire le raccomandazioni del produttore per il tipo e la frequenza del lubrificante da utilizzare.
5. Ispezionare regolarmente tutti i componenti meccanici per rilevare eventuali segni di usura o danni.Ciò include il controllo del punzone e della matrice per eventuali crepe, usura o problemi di allineamento.Sostituire tutti i componenti che mostrano segni di usura o danni significativi.
6. Mantenere la macchina pulita da polvere, detriti e limatura metallica che possono accumularsi durante il funzionamento.I depositi possono interferire con il funzionamento della macchina e potenzialmente causare danni o imprecisioni nella perforazione.
7. Per le punzonatrici idrauliche, controllare regolarmente i livelli del fluido idraulico e cercare segni di perdite o cambiamenti nelle condizioni del fluido.Sostituire il fluido idraulico e i filtri secondo il programma del produttore.
8. Ispezionare i sistemi elettrici e i collegamenti per eventuali segni di usura, cavi allentati o corrosione.Assicurarsi che tutti gli interruttori di sicurezza e i pulsanti di arresto di emergenza funzionino correttamente.
9. Controllare regolarmente l'allineamento del punzone e della matrice per assicurarsi che siano posizionati correttamente.Il disallineamento può causare un'usura irregolare e punzoni di scarsa qualità.Potrebbe anche essere necessaria la calibrazione della macchina per garantirne la precisione.
10. Per le punzonatrici CNC, assicurarsi che il software sia aggiornato.Gli aggiornamenti software possono correggere bug, migliorare la funzionalità e aumentare la sicurezza.
11. Per i sistemi pneumatici, verificare la presenza di perdite d'aria e assicurarsi che i filtri dell'aria e i separatori siano puliti per prevenire la contaminazione del sistema pneumatico.
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