Piegatura del freno della pressa: il significato delle parole tecniche significa tutto

L'uso improprio della terminologia tecnica è sempre stato un mio problema. Nel corso del tempo otteniamo sempre più il linguaggio specifico per il commercio necessario per comunicare in modo chiaro con i membri del nostro team. Molti dei termini che usiamo oggi esistono da molto tempo. Molte volte questi termini vengono passati "tribalmente" da una generazione all'altra, il che significa che nel tempo questi termini vengono spesso trasmessi in modo incompleto, abusati o applicati in modo errato ai processi.

Se hai frequentato uno dei miei programmi, sai che trascorro un po 'di tempo pontificando sul tema della "creazione di un linguaggio comune, dicendo le stesse cose con lo stesso significato". Sia che lavori in officina, in controllo di qualità, o in ingegneria, tutti in tutte le operazioni devono avere un alto livello di terminologia specifica per il commercio per comunicare in modo chiaro e preciso.

A tal fine, affronterò solo alcuni dei termini di piegatura della pressa piegatrice che vengono comunemente utilizzati in modo non corretto. Si dividono in due gruppi. Il primo riguarda i termini associati ai calcoli e il secondo riguarda le parole che descrivono le operazioni meccaniche.

Gruppo 1: Termini per i calcoli

Allungamento. Quando parliamo di ciò che accade alla lamiera durante la piegatura, usiamo vari termini: crescita, crescita, espansione, allungamento, allungamento, estrazione ed allungamento. Le persone nel settore della lamiera usano tutti questi termini per fare riferimento all'aumento delle dimensioni della parte causato dal processo di piegatura.

Mentre alcuni di noi potrebbero produrre attrezzature agricole, questo non ci rende agricoltori. Non importa quanto annaffiamo o concimiamo un pezzo di metallo, l'unica cosa che probabilmente vediamo "crescere" sul metallo è la ruggine. Inoltre, nel ramo di piegatura della pressa piegatrice dell'industria della lamiera, il materiale non viene "stirato", come invece accadrebbe in una pressa per stampaggio o in un'operazione di idroformatura. In queste operazioni, il materiale del foglio viene fissato saldamente attorno al perimetro mentre il pezzo viene "disegnato" o forzato in uno stampo, allungando il materiale mentre assume la forma. Estrazione e allungamento vengono utilizzati allo stesso modo.

Quando piegati su una pressa piegatrice con matrici a V o canali, le nostre parti si allungano. L'allungamento è causato dallo spostamento dell'asse neutro verso la superficie interna della curva. Questo spostamento o movimento dell'asse neutro può essere previsto usando il fattore K, un altro termine mal utilizzato.

L'asse neutro non cambia durante la formazione. Non viene espanso, poiché si trova all'esterno della curva o è compresso, come all'interno della curva. Piuttosto, si muove semplicemente verso il centro della curva, causando il cambiamento delle dimensioni visibili tra i pezzi piatti e formati.

Fattore K, tolleranza di piegatura e deduzione di piega. È spiacevole che molti di questi termini di piegatura siano usati in modo intercambiabile, perché ognuno ha un significato e un'applicazione molto specifici. Per essere sicuri, tutti sono correlati e interagiscono; tuttavia, sono troppo spesso abusati.

Il fattore K è un moltiplicatore utilizzato per determinare la posizione dell'asse neutro spostato. Questi valori possono essere trovati nel Manuale del macchinario per una varietà di metodi e materiali di formatura. Ma per la maggior parte dei calcoli di flessione, usiamo un fattore K medio di 0.446.

La tolleranza di piegatura (BA) è la distanza attorno alla curva, dal punto di tangenza tra il piano e il raggio su un lato allo stesso punto sull'altro lato della curva. Per calcolare un bianco piatto (parte), aggiungiamo il BA alle dimensioni piatte su entrambi i lati del raggio. E il BA incorpora il fattore K nel determinare la sua lunghezza:

Il setback esterno (OSSB) viene utilizzato per calcolare, tra le altre cose, la deduzione di piega (BD). L'OSSB è un valore dimensionale che inizia dalla tangente del raggio e dalla parte piatta della gamba sulla superficie esterna della curva, misurando fino all'apice della curva (vedere la Figura 2). L'OSSB viene spesso chiamato semplicemente "la battuta d'arresto", ma ciò può essere fonte di confusione, poiché esiste anche una battuta d'arresto interna (ISSB), che misura lungo i punti tangenti interni e l'apice delle linee di stampo interne. Quindi, se intendi "battuta d'arresto esterna", è sempre meglio dire "la battuta d'arresto esterna".

La deduzione alla piega si riferisce alla quantità totale di allungamento che si verificherà in ciascuna curva quando si produce un modello piatto. Questo valore viene quindi sottratto dalla somma totale delle dimensioni esterne, una deduzione di piegatura per curva. Nota che ogni curva può essere diversa dall'ultima e, quindi, avere un valore univoco. Il BD stesso viene calcolato sottraendo BA da due volte l'OSSB.

Raggio interno nitido e minimo. Questi termini sono comunemente usati per esprimere la stessa cosa, ma - come avrete già intuito - potrebbero non esserlo. Questo dipende dal metodo di formazione che viene eseguito. "Sharp" e "raggio minimo" possono essere usati in modo intercambiabile, ma solo se usati per discutere di flessione o coniatura del fondo (più avanti in questi termini). In questi casi, il raggio della punta del punzone viene forzato nel materiale. Quindi, con questi metodi di piegatura, il valore del raggio della punta del punzone viene utilizzato per calcolare la tolleranza di piegatura, la battuta d'arresto esterna e la deduzione di piega.

Quando si formano aria, tuttavia, il raggio interno netto e minimo sono due cose completamente differenti. Il raggio interno minimo è il raggio interno più piccolo producibile in una forma d'aria fluttuante. Se il raggio della punta del punzone è inferiore al raggio flottante minimo, l'uso del valore del raggio della punta del punzone per calcolare le deduzioni della curva causerà errori, poiché il raggio del punzone non è il raggio che apparirà nel pezzo. Per calcolare una tolleranza di piegatura e una deduzione di piegatura che funzionano, accertarsi di utilizzare il raggio effettivo che si forma nella parte.

Un raggio nasale pronunciato è quello che applica tanta forza penetrante che piegherà il centro della piega e causerà variazioni angolari e dimensionali dalle deviazioni del materiale: spessore, resistenza alla trazione e direzione della grana, per citarne alcuni.

Gruppo 2: Termini per le operazioni meccaniche

Alcuni termini sono diversi ma significano la stessa cosa. Per esempio, "toccare con mano la penetrazione" è solo un altro modo per dire "coniare". Ma ancora una volta, molti termini sono usati in modo intercambiabile quando non dovrebbero essere perché sono processi molto diversi.

Bottoming Versus Coining

Tuttavia, i termini "bottom" (o "bottom bending") e "coniatura" sono spesso usati per descrivere la stessa cosa, ma non sono intercambiabili in quanto entrambi hanno significati molto precisi. Esse condividono una somiglianza: sia il fondo che la coniatura forzano il raggio del naso del punzone nel materiale. Per questo motivo, si utilizza il valore del raggio del punzone per calcolare il margine di curvatura e la deduzione della piega. Ma questo è dove finiscono le somiglianze.

Lo scopo del coniare è quello di creare una curva veramente affilata: un angolo nitido e acuminato all'interno del materiale. Circa 50 anni fa, quando il conio era popolare, le parti erano "sovradimensionate" rispetto ad oggi. Pensa a come sono state costruite cose pesanti 50 anni fa.

La coniatura mette l'intera superficie del pezzo in lavorazione con un tonnellaggio sufficientemente grande da iniziare a "fluire" o assottigliarsi. Questo viene fatto usando un raggio di punta del punzone molto pronunciato, come 0,015 pollici (0,381 mm), a cui viene applicata una forza sufficiente a spingere il naso del punzone a meno dello spessore del materiale.

Il punzone penetra l'asse neutro e assottiglia il materiale nel punto di piega, lasciando dietro di sé segni di morire piuttosto severi. Questo processo allevia anche la piega di qualsiasi ritorno elastico, poiché la struttura molecolare è stata riallineata a pressione estremamente elevata. Durante la coniatura, non vi è alcun gioco angolare tra il punzone e la matrice, quindi richiede un'enorme pressione per stampare il raggio nella parte a meno dello spessore del materiale. L'integrità del materiale viene persa per questa forza eccessiva e il conseguente diradamento. Qualsiasi raggio può essere formato a meno di uno spessore materiale, ma con risultati variabili.

A differenza della coniatura, i francobolli di fondo limitano solo il raggio della punta del punzone al materiale. In media, una piega del fondo si verifica in un punto nello spazio dello stampo che è circa il 20 percento superiore allo spessore del materiale, misurato dal fondo del V die. Inoltre, a differenza del conio, che ha un contatto integrale tra il punzone, il pezzo in lavorazione e la flessione dello stampo inferiore ha un gioco angolare tra la matrice V e le facce del punzone, che riduce il tonnellaggio di formazione richiesto. Il gioco angolare compensa anche il ritorno elastico.

La piegatura in basso richiede che l'angolo dello stampo corrisponda all'angolo previsto della piega completata. Nella maggior parte delle operazioni di fondo, un angolo di punzonatura di 88 gradi forma un pezzo in un dado a 90 gradi. Il pezzo in lavorazione si posiziona prima contro il dado in cui il naso del punzone viene forzato nel materiale che si sta formando. Quando il naso del pugno è forzato contro il materiale, il materiale si estende all'angolo del punzone. Man mano che la pressione continua ad essere applicata, il materiale passa attraverso un momento di ritorno elastico negativo, noto come springforward, fino a quando il materiale contatta le facce dello stampo a 90 gradi, il che determina l'angolo di piega.

Un altro termine della pressa piegatrice è la sculacciatura, che viene utilizzata per appiattire la lamiera e viene realizzata utilizzando una "sculacciata" piatta o una matrice di appiattimento. La sculacciatura non funziona bene con materiali sottili o ad alta resistenza, ma di solito ha successo con metalli pesanti, spessi e morbidi.

Oltre al fondo, alla coniatura e alla piegatura ad aria su una pressa piegatrice, i negozi di lamiera usano anche lo stampaggio. La stampa è quando una lamiera piana viene alimentata in una pressa per stampaggio come uno spazio o da una bobina. La pressa per stampaggio usa un punzone e muore per formare il metallo in una forma predeterminata.

Utilizzo di buone condizioni

Mentre l'industria avanza, scopriamo che le nostre parti stanno diventando più complicate e precise. Le nostre macchine stanno diventando sempre più sofisticate e, come tale, c'è un reale bisogno di essere molto più precisi nel nostro linguaggio commerciale.