Più di un modo per rivestire una parte in cui la fabbricazione e la lavorazione si sovrappongono

Non dare per scontati i 'limiti rigidi' tra lavorazione e fabbricazione.Le loro aree di sovrapposizione offrono un enorme potenziale di risparmio.Se produci parti utilizzando entrambi i processi, dai una seconda occhiata ad alcuni di essi per valutarli se potrebbero essere prodotti in modo più economico con un po' di know-how sulla lamiera e un po' di pensiero fuori dagli schemi.

Questa parte è stata tagliata con un laser e formata su una pressa piegatrice: due fori di dimensioni diverse si sovrappongono dopo l'orlatura per produrre svasature per elementi di fissaggio.

La saggezza comune nella produzione di componenti metallici tende ad essere che alcune parti sono progettate per la fabbricazione di lamiere e alcune parti sono progettate per la lavorazione meccanica, e le due non si incontreranno mai.È vero che le diverse capacità di questi processi produttivi sono sicuramente orientati verso diverse famiglie di parti.Tuttavia, ci sono molti componenti che entrano in tutti i tipi di prodotti che potrebbero essere potenzialmente fabbricati tramite lavorazione meccanica o lamiera processi di fabbricazione.In alcuni casi, a seconda delle tolleranze richieste o della forma del pezzo finito, la lavorazione meccanica sarà l'unico modo pratico per procedere.In altre situazioni, attrezzature di fabbricazione come taglierine laser e le punzonatrici possono offrire una produttività molto più elevata e un utilizzo del materiale molto migliore rispetto alle apparecchiature per la produzione di trucioli.Un po' di creatività e una solida comprensione delle capacità di ogni processo produttivo possono farlo ridurre drasticamente il costo per consegnare una parte.

Diamo un'occhiata ad alcuni esempi di componenti che tradizionalmente sarebbero considerati parti lavorate ma che tuttavia possono essere prodotti mediante processi di fabbricazione in tempi più brevi ea costi inferiori.

Un esempio di un processo di lavorazione molto comune è la 'tascatura', in cui è necessario eseguire un taglio in un componente a una profondità specifica ma non completamente attraverso il materiale.Tali caratteristiche possono essere richieste per motivi estetici o funzionali considerazioni sul prodotto finito.A prima vista, questo tipo di caratteristica su una parte escluderebbe la lavorazione della lamiera perché le macchine per il taglio della lamiera come laser e punzoni non sono così flessibili nella rimozione selettiva materiale ad una determinata profondità.Tuttavia, ci sono modi per ottenere la stessa forma finita con la lamiera.Un modo ovvio è la stratificazione dei componenti in lamiera: una pila di lastre con diverse geometrie di taglio poste una sopra l'altra può creare lo stesso effetto di un singolo pezzo di materiale più spesso che è stato intascato.Un componente creato mediante stratificazione in questo modo può essere tenuto insieme con saldature o fissaggi, ma in ogni caso l'assemblaggio degli strati deve essere considerato come lo svantaggio di questo processo rispetto alla lavorazione di un pezzo unico.

Dall'altro lato della bilancia, la produttività che è possibile con il taglio di contorni in lamiera fabbricata può molto spesso superare il costo del passaggio aggiuntivo per unire insieme gli strati.Soprattutto quando questo processo utilizza sistemi laser a stato solido che raggiungono velocità di avanzamento di taglio molto elevate in materiale sottile, la produttività complessiva di taglio e impilamento di strati di lamiera rispetto alla lavorazione può essere molte volte maggiore in un dato periodo. Un altro modo per creare caratteristiche simili a tasche nei componenti in lamiera è sfruttare le operazioni di piegatura o orlatura in una pressa piegatrice.Prendere una parte tagliata e poi ripiegarla su se stessa può creare lo stesso effetto della stratificazione singoli pezzi tagliati, ma ha il vantaggio che potrebbero non essere necessarie ulteriori fasi di giunzione (saldatura o fissaggio).Le operazioni di orlatura sui componenti vengono spesso utilizzate per irrigidire materiale di spessore sottile o per creare bordi arrotondati evitare di tagliare le persone che devono lavorare intorno al prodotto finito (come i bordi esposti all'interno di armadi metallici).

Questo graffia solo la superficie di ciò che l'orlatura può fare per la progettazione delle parti.Considera la lamatura, un'altra caratteristica molto comune nella produzione di componenti metallici.Necessario in molti prodotti per fornire un posto per la testa di un elemento di fissaggio per appoggiarsi senza sporgere da una superficie finita, le lamature vengono spesso tagliate con centri di lavoro o, nel caso di parti lavorate, possono essere formate con una punzonatrice.L'orlatura può essere utilizzata anche per produrre una lamatura in a parte che è stata tagliata al laser: dopo che la parte è stata ripiegata, due fori di dimensioni diverse che si sovrappongono danno lo stesso risultato di lamature lavorate o formate.

Un'altra area in cui i processi di fabbricazione possono offrire enormi vantaggi rispetto alla produzione di trucioli è la produzione di componenti strutturali.Ci sono molti casi in cui le strutture metalliche che verrebbero prodotte da acciaio strutturale o l'alluminio estruso può essere sostituito direttamente con design in lamiera fabbricata.Per far funzionare questo tipo di interruttore, è indispensabile una pressa piegatrice con una buona precisione.Lo è anche il software offline che può aiutarti a visualizzare il processo di formatura fondamentale per rendere il passaggio rapido ed economico, in modo da non perdere molto tempo a provare i progetti in fabbrica e legare le apparecchiature di fabbricazione in modo non produttivo.Molti fabbricanti hanno già questo tipo di strumenti disponibili e, se sei uno di loro, potrebbe essere molto utile andare alla ricerca di componenti che attualmente produci utilizzando materiale strutturale con un occhio alla loro fabbricazione.

Un'area aggiuntiva che tende ad essere estremamente lunga e costosa per molte officine è la produzione di componenti tubolari.Grazie alle eccellenti proprietà dei tubi metallici, in particolare all'intrinseco elevato rapporto resistenza/peso di tubi, molti designer si sono mossi per incorporare strutture di tubi nei loro prodotti.La creazione di questi componenti di tubi richiede spesso tutta una serie di fasi di produzione: taglio a misura su una sega, foratura su un trapano a colonna, maschiatura o inserimento di ferramenta, scantonatura e contornatura con un centro di lavoro.Ognuna di queste fasi di produzione discrete introduce un potenziale di errori e scarti, insieme a un sacco di tempo di movimentazione e configurazione del materiale non produttivo coinvolti nello spostamento dei componenti durante l'intero processo.Il taglio laser offre la possibilità di ridurre drasticamente il numero di passaggi produttivi per realizzare un componente tubolare.Anche macchine da taglio laser a letto piano dedicate a la lavorazione della lamiera può essere jigged per accettare parti di tubi e, nonostante lo sforzo di installazione richiesto, questo processo può comunque far risparmiare molto tempo di produzione se elimina due o tre passaggi discreti come la foratura e la scantonatura.

Le macchine per il taglio laser a letto piano che includono un asse rotante lo rendono ancora più semplice, insieme ai laser dedicati per il taglio dei tubi che sono veramente macchine a servizio completo: taglio a misura, smussatura per la preparazione della saldatura, creazione di modelli di fori e contorni, anche la foratura del flusso e la maschiatura secondo necessità.Questi tipi di macchine possono letteralmente ridurre il tempo necessario per realizzare un assemblaggio di tubi da ore a minuti.Il risultato di tutto questo è che vale la pena non dare per scontati i 'limiti rigidi' tra processi di lavorazione e processi di fabbricazione.Le aree in cui questi processi si sovrappongono offrono un enorme potenziale di risparmio.Se la tua officina produce parti con entrambi i tipi di tecnologia, considera di dare una seconda occhiata ad alcune di quei componenti e valutando se potessero essere prodotti in modo più economico con solo un po' di know-how sulla lamiera e un po' di pensiero fuori dagli schemi.