Panoramica sulla tecnologia di taglio laser

  Il raggio laser è focalizzato su un punto molto piccolo. Il diametro minimo del raggio laser può essere inferiore a 0,1 mm, in modo che il punto focale possa raggiungere una densità di potenza elevata superiore a 106 W / cm2. In questo momento, il calore dell'ingresso del fascio (convertito da energia luminosa) supera di gran lunga la parte di riflessione, conduzione o diffusione del materiale, e il materiale viene rapidamente riscaldato all'umidità di vaporizzazione ed evapora per formare dei fori. Insieme al movimento relativamente lineare del fascio e del materiale, la cavità viene continuamente formata in una fessura stretta (ad esempio 0,1 mm o giù di lì). Il tagliente ha poca influenza termica e praticamente nessuna deformazione del pezzo da lavorare. Durante il processo di taglio viene aggiunto anche il gas ausiliario adatto al materiale tagliato. Quando l'acciaio viene tagliato, l'ossigeno viene utilizzato come gas ausiliario e il metallo fuso viene utilizzato per produrre materiale ossidante di reazione chimica esotermica, e allo stesso tempo aiuta a soffiare via le scorie nella scanalatura. Taglio del polipropilene un tipo di plastica usa aria compressa, cotone, carta e altri materiali infiammabili per tagliare il gas inerte. Il gas ausiliario che entra nell'ugello può anche raffreddare l'obiettivo di messa a fuoco, evitare che il fumo entri nella sede dell'obiettivo e contaminare l'obiettivo e causare il surriscaldamento dell'obiettivo.

Il primo nome cinese del laser è chiamato & quot; laser & quot; e & quot; laet & quot ;. È la traslitterazione del suo nome inglese LASER. È un acronimo composto dalle prime lettere di ogni parola dall'amplificazione luminosa inglese per emissione stimolata di radiazione. Significa "emissione stimolata di amplificazione della luce". Il nome completo del laser in inglese ha pienamente espresso il processo principale di creazione di laser. Il principio del laser fu scoperto dal famoso fisico americano, Einstein, già nel 1916. Nel 1964, secondo Tsien Hsueshen, un famoso scienziato in Cina, la "radiazione stimolata dalla luce" citava: è stato rinominato & quot; laser & quot ;. L'applicazione laser è molto ampia, principalmente marcatura laser, saldatura laser, taglio laser, comunicazione a fibra ottica, spettro laser, laser range, radar laser, arma laser, registrazione laser, indicatore laser, correzione laser, cosmetologia laser, scansione laser, laser antizanzare e così via.

  La maggior parte dei materiali organici e inorganici può essere tagliata dal laser. Nell'industria di trasformazione dei metalli pesanti, molti materiali metallici, indipendentemente dal tipo di durezza, possono essere modellati senza deformazioni. (il sistema di taglio laser più avanzato può ridurre lo spessore dell'acciaio industriale di circa 20 mm). Naturalmente, per materiali ad alta riflettività, come oro, argento, rame e lega di alluminio, sono anche buoni conduttori, quindi il taglio laser è difficile e persino impossibile da tagliare. (alcuni materiali da taglio duri possono essere tagliati dal raggio laser a onde impulsive.) A causa dell'elevata potenza di picco dell'onda di impulso, il coefficiente di assorbimento del materiale sul raggio è istantaneo. Il taglio laser non presenta sbavature, grinze e alta precisione. È superiore al taglio al plasma. Per molte industrie meccaniche ed elettriche, il moderno sistema di taglio laser può facilmente tagliare diverse forme e dimensioni del pezzo da lavorare (i disegni del pezzo possono essere modificati). Spesso è preferibile al processo di punzonatura e stampaggio. Sebbene sia più lento del morire, non ha alcun consumo di muffa e non necessita di riparare lo stampo. Inoltre, consente di risparmiare tempo per sostituire gli stampi, risparmiando così i costi di elaborazione e riducendo i costi del prodotto, quindi è economicamente più conveniente in generale.

  D'altra parte, il taglio laser può anche avere il vantaggio dell'accuratezza e della riproducibilità di come adattare la matrice alle dimensioni e alla forma del pezzo da lavorare. Come strumento prioritario per le matrici laminate, i costi di taglio laser non sono costosi a causa della mancanza di stampi avanzati, quindi possono anche ridurre significativamente il costo della produzione di stampi. L'ulteriore vantaggio delle matrici per taglio laser è che il tagliente della matrice produrrà uno strato superficiale di indurimento (zona interessata dal calore) per migliorare la resistenza all'usura dello stampo. La caratteristica di non contatto del taglio laser porta il vantaggio senza stress alla formazione del taglio della lama circolare, migliorando così la durata.

Taglio laser di materiali tecnici comunemente usati

  1. Taglio laser di materiali metallici, sebbene quasi tutti i materiali metallici abbiano un'alta riflettanza sull'energia delle onde infrarosse a temperatura ambiente, il laser ND: YAG pompato a luce e il laser 10,6 mCO2 alla banda dell'infrarosso lontano vengono applicati con successo alla pratica di taglio laser di molti metalli.

  2. Il taglio laser di un materiale non metallico mediante taglio laser di lunghezze d'onda di 10,6 μm viene facilmente assorbito da materiali non metallici. La bassa conduttività termica e la bassa temperatura di evaporazione rendono il fascio assorbito quasi l'intero materiale in ingresso e vaporizzano all'irraggiamento del punto, formando un foro iniziale e inserendo un ciclo virtuoso del processo di taglio.