PROGETTAZIONE E ANALISI DEL MOMENTO DEL PUNZANTE

Astratto I processi di lavorazione della lamiera sono prevalentemente utilizzati in vari aspetti non solo per scopi industriali e anche per scopi commerciali. Per questo molte persone sono impegnate nello sviluppo delle tendenze con le loro idee innovative. Soprattutto nella progettazione, hanno creato diversi set di matrici per diverse funzionalità come matrici composte, dado progressivo, dado in acciaio, dado modulare, dado sezionale, dado di trasferimento, ecc. Questi die sono funzionanti con i propri criteri prospettici. A causa di questo, i popoli sono in Micro piccole industrie di medie dimensioni hanno sofferto di investire di più in set di matrici singole. Non sono in grado di superare il profitto con margini migliori e alcuni sono a peso morto che è molto difficile da gestire da una sola persona. Lo scopo principale di questo lavoro è progettare una matrice con stampi e punzoni intercambiabili e ridurre il peso del materiale mediante la modifica dei materiali dei set di stampi. Questo documento si concentra principalmente su diverse operazioni eseguite in serie di die singoli con varie stazioni, proprio come un dado progressivo. Ma la differenza è la modalità di funzionamento - Il dado progressivo può eseguire una sequenza di operazioni con un singolo colpo di stampa, qui questo dado può eseguire una singola operazione in ogni stazione sul set di stampi con un singolo colpo di stampa. Ciò dovrebbe costantemente eliminare la perdita di tempo di produzione e ridurre la potenza dell'uomo dal caricare e scaricare i fogli. Le parti degli stampi, punzoni e matrici sono progettate nelle opere solide e assemblate con l'hardware di montaggio. L'analisi degli elementi finiti di ciascuna parte degli stampi viene eseguita con lo strumento simulationxpress.

1. INTRODUZIONE Ora un giorno, i settori manifatturieri sostituivano i componenti più costosi e colati mediante parti in lamiera. Da questo fenomeno il costo dei prodotti e il peso dei componenti si riducono il più possibile. Il tasso di produzione di ciascuna parte è aumentato con il numero minimo di matrici. Questi devono fornire i suggerimenti per guidare la nuova tecnologia con vari aspetti. Qui, i processi di lavorazione della lamiera entrano in gioco come processi di formatura dei metalli. Può anche essere chiamato come processo di lavoro della stampa. Con l'aiuto di Punch e die set, la lamiera può deformarsi in varie forme dalla teoria del comportamento della lamiera descritta da Ivana Suchy.

1.1 Tipi di dadi La teoria del comportamento della lamiera è stata considerata una spina dorsale per lo sviluppo di vari tipi di stampi che sono differenziabili attraverso la loro funzione. In alcuni stampi, la lamiera deve essere tagliata dalla striscia e la parte rimanente viene rimossa come un rottame. In alcuni altri stampi, la parte completa viene completata all'interno della singola stazione. Secondo la loro costruzione e le loro funzioni, il dado è diviso in gruppi seguenti [1].

1.2 Matrici composte

  Lo stampo sottoposto a più di due operazioni di taglio come tranciatura e perforazione, ecc., Può essere eseguito in modo continuo in un'unica corsa. Nello stampo composto, il punzone superiore è collegato al pistone che entra in costante contatto con il metallo e perfora la presa. Questo punzone si muove verso il basso, le molle continuano a comprimere e dopo un certo limite il punzone inferiore si sposta verso l'alto e oscura la parte esterna. Qui, l'intera operazione viene eseguita su una singola stazione, produce risultati accurati ma la progettazione della matrice è complicata.

1.3 Combinazione muore Gli stampi sottoposti alle operazioni di taglio e formatura sono combinati ed eseguiti in un'unica operazione. Il primo bianco viene preparato nel dado e poi viene tenuto con i blocchi di pressione e disegnato. Tutto ciò è ottenuto interamente all'interno dello stampo mediante l'utilizzo di punzoni e matrici azionati a camme o progettando lo stampo per l'uso su una pressa a doppia azione che ha due pistoni o slitte indipendenti che si spostano all'interno di un altro.

1.4 Stampi progressivi

  Negli stampi progressivi, i pezzi di lavoro si spostano dalla prima stazione a quella successiva che svolge operazioni variabili, da eseguire nella singola stazione. Ogni stazione lavora in serie e il pezzo da lavorare viene messo in magazzino fino alla fine della stazione che taglia il pezzo finito. Alla fine di ogni colpo, il calcio si sta muovendo verso una stazione e il pezzo completo viene costruito in un colpo solo di ram. Può essere progettato per complicate operazioni di piegatura, formatura, ecc. In questi stampi, l'indicizzazione ad ogni stazione è molto importante e quindi l'accuratezza non è molto. Tuttavia, è semplice nel design.

2. COSTRUIRE COSTRUZIONE  Il set di matrici è la parte principale di ogni costruzione di stampo. Composto da matrice superiore e matrice inferiore entrambi sono lavorati in dimensioni parallele. La porzione dello stampo è fornita con il gambo che viene utilizzato per fissare il pistone della pressa. Sia lo stampo superiore che quello inferiore sono allineati con i perni guida. Sono saldamente attaccati allo stripper e lo stampo superiore è dotato delle boccole in cui questi perni si adattano. I blocchi dello stampo sono montati nel dado inferiore in cui sono fissati tramite i pulsanti dello stampo. La piastra di perforazione è montata sulla scarpa superiore nella stessa maniera del blocco matrice. Contiene tutti i pugni che vengono perforati con l'aiuto del dado nella parte inferiore. Mentre si eseguono le operazioni di punzonatura, i punzoni possono essere prevenuti dalle fessure dalla piastra di stripping caricata a molla. La piastra di estrazione è trattenuta nella piastra superiore con una posizione sfalsata delle forze di molle mediante perni di guida. Questo set di matrici è la combinazione di due set di matrici. Il set di matrici superiori è di forma rettangolare con quattro set di matrici. Il set di matrici inferiore ha una forma rettangolare con un set di matrici aperto che viene utilizzato per pezzi semplici in quantità maggiori.

2.1 Materiali utilizzati in Die Il set di stampi è costituito da alluminio - lega di silicio sostituendo il materiale in acciaio per utensili che migliora l'alta duttilità e l'elevata durezza. Questo materiale è consigliato per il peso leggero dello stampo e tende a deformarsi mentre viene applicata la forza di spinta, recuperando la sua forma originale. Tuttavia è buona resistenza alla corrosione. È in grado di sostenere fino a 10 bar di pressione che viene applicata dalla pressa idraulica [2].

2.2 Composizione chimica della lega LM6

  Poiché, le percentuali nella tabella sono in composizioni pre-casting. Può variare leggermente le composizioni durante il processo di fusione [3].

2.3 Composizione chimica della lega 14C6

  La suddetta composizione chimica degli acciai legati da cementazione per intestazione a freddo ed estrusione a freddo, conforme a IS 11169 (1) - 1984 [4].

2.4 Die - Set Structure Il set di matrici progettato secondo i dati di progettazione [5]. La piastra superiore è progettata come un set di montanti con uno spazio di lavoro rettangolare. La dimensione complessiva del set di matrici è 315 x 250 mm. E l'area di lavoro dello stampo è 200 X 150 mm. Il gambo è fissato al centro della piastra che è il centro di gravità dell'intera regione. La boccola di guida della piastra superiore è allineata ai quattro angoli del rettangolo ed è equidistante in tutte le direzioni. I punzoni sono allineati in linea retta sull'asse centrale della piastra. I punzoni come piercing, blanking, piegatura sono fissati nella piastra di perforazione attraverso l'hardware di montaggio

  La piastra inferiore è costituita da due supporti di guida montati su entrambi i lati della piastra, che viene utilizzato per salvaguardare la matrice dalla piastra di estrazione. Questo dovrebbe consentire lo spazio di lavoro nella piastra inferiore. Le diverse stazioni di stampo sono collocate al suo interno come piercing, piegatura, fustellatura che sono allineate in serie.

2.5 Liquidazione e durata dell'utensile

  Gioco = D - d ----------------------------------- ① Dove, D = Diametro del dado d = Diametro del punzone In blanking, lo stampo governa la dimensione del taglio, le dimensioni del punzone devono essere ridotte dell'importo determinato dal gioco. Nel piercing, il punzone governa la dimensione del taglio. La dimensione dello stampo viene aumentata del gioco richiesto [5].

  La distanza tra punzone e matrice dipende dalle proprietà del materiale che sono state tagliate. Per un materiale che è duttile in natura, ha un valore di gioco inferiore e per materiale morbido avrà un grande valore di gioco. Oltre a ciò, il gioco in eccesso causa la formazione di bave nel materiale tranciato. Evitando ciò, il punzone e la matrice dovrebbero avere un valore di gioco limitato e ciò comporta una riduzione della durata dell'utensile. Ad esempio, aumento della durata dell'utensile mediante il raddoppio degli spazi morti. Quindi, ogni volta che la precisione della dimensione di cancellazione non è importante. Si consiglia di mantenere i giochi in eccesso e rimuovere manualmente la bava di trazione. Per una lamiera leggera, la distanza deve essere raccomandata dal 2,5% al ​​5,0% del suo spessore [6].

  La distanza dado raccomandata = 3,5 / 100 * 2 mm = 0,070 mm

  Il foro del dado = Diametro del punzone + 2 (svuotamento)

2.6 Calcolo della forza

  1. Forza di taglio La forza di taglio applicata nel punzone per eseguire operazioni di punzonatura come il piercing e il blanking nel materiale grezzo può essere calcolata dalla forza di taglio effettiva e dall'area del materiale utilizzando le formule [6]

2. Forza per l'operazione di piegatura La forza richiesta per l'operazione di piegatura viene misurata dall'angolo e dalla lunghezza della piega, dalle proprietà del materiale e dalla direzione della piega rispetto alle caratteristiche del grano [6]. Per la forza di piegamento di U.equazione come,