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PROGETTAZIONE DI DIE PARTI

numero Sfoglia:23     Autore:Editor del sito     Pubblica Time: 2017-11-03      Origine:motorizzato

Richiesta

1. Muori Il design dello stampo è specificamente adatto alla piastra inferiore rispetto al punzone. È costituito da un semplice acciaio al carbonio e la sua durezza è di 137 HB. La lamiera continua a muoversi nella direzione trasversale in tre stazioni. Indipendentemente, queste stazioni possono eseguire le loro operazioni individualmente. Una volta, i processi di stampaggio del metallo vengono eseguiti, il foglio può essere spostato attraverso la sequenza di ritardo temporale e il successivo stock viene spostato verso lo stampo. Le sezioni della matrice sono distanze rettilinee e angolari. Le lumache vengono rimosse attraverso l'apertura nell'altro lato del dado.

PROGETTAZIONE DI DIE PARTI (1)

  Calcolo della deflessione e dello stress Qui, il blocco dello stampo è fissato sulla piastra inferiore e quindi viene considerato fisso e la meccanica del raggio entra in gioco. La deflessione dello stampo deve essere inferiore a 0,025 mm [7].

PROGETTAZIONE DI DIE PARTI (2)

  dove, E = 2,1 x 10⁵ N / mm²

F = 80% della forza di taglio agisce sulla direzione longitudinale

E = modulo di Young

I = momento di inerzia del blocco stampo

Supponiamo che la forza sia uniformemente distribuita attraverso il blocco matrice.

F = 0,8 x 21,690 N = 17,352 N

L = distanza della vite nella matrice = 25 mm

b = larghezza della matrice = 45 mm

h = altezza della matrice = 32 mm

I = 122,880 mm⁴

δ = 0,0016 mm

σ = F / A ----------------------------------- ⑧

= 8,56 N / mm²

  La sollecitazione applicata al blocco stampo è di 8,56 N / mm² che è molto inferiore a 500 N / mm². Quindi il design è sicuro.

 2. Piatto inferiore Il blocco matrice e il supporto guida sono montati sulla piastra inferiore che viene utilizzata per fornire uno spazio sufficiente per eseguire le operazioni dello stampo. Le lumache vengono rimosse dall'aria di aspirazione nella presa d'aria. È costituito da una lega di silicio di alluminio (LM6).

PROGETTAZIONE DI DIE PARTI (3)

Calcolo della deflessione e dello stress È montato sulla piastra di supporto nella punzonatrice che rimane l'effetto ammortizzante sulla piastra inferiore. Poiché, è il riposo nella piastra di sostegno considerato come un fascio semplicemente supportato che è influenzato dal carico uniformemente distribuito nel sistema.

PROGETTAZIONE DI DIE PARTI (4)

  Dove, F = 80% delle forze di taglio e di formatura = 2666.752 N

L è la distanza del telaio del fascio = 230 mm

Modulo di Young (E) = 72 x 10³ N / mm²

dove, b = 315 mm (larghezza della piastra)

h = 32 mm (altezza della piastra)

I = 860160 mm⁴ δ = 0,0024 mm < 0,025 mm

σ = F / A = 0,033 N / mm²

  Lo sforzo applicato alla piastra inferiore è 0,033 N / mm², che è molto inferiore a 160 N / mm². Quindi, il design è sicuro.

  3. Piastra superiore Il gruppo del punzone e l'assieme del guidatore insieme alla piastra di estrazione si trovano nella piastra superiore. Ogni assemblaggio è assemblato in modo efficace attraverso l'hardware di montaggio. Qui, la piastra superiore è costituita da una lega di silicio di alluminio (LM6).

PROGETTAZIONE DI DIE PARTI (5)

4. Piastra di perforazione Tutti i punzoni sono montati nella piastra di perforazione e la piastra di perforazione è montata sulla piastra superiore. Si muove liberamente su e giù per il movimento attraverso il gruppo guida. È costituito da una lega di silicio di alluminio (LM6).

PROGETTAZIONE DI DIE PARTI (6)

Calcolo della deflessione e dello stress Supponiamo che si tratti di un raggio SSB che è montato attraverso quattro angoli nella piastra di perforazione. È caricato nel centro del piatto e la loro deflessione dovrebbe essere.

PROGETTAZIONE DI DIE PARTI

Dove, F = 80% delle forze di taglio e di formatura = 2666.752 N

L è la distanza del telaio del fascio = 150 mm

Modulo di Young (E) = 72 x 10³ N / mm²

dove, b = 200 mm (larghezza della piastra)

h = 32 mm (altezza della piastra)

I = 860160 mm⁴ δ = 0,0004 mm < 0,025 mm

σ = F / A = 0,4166 N / mm²

  Lo sforzo applicato alla piastra di perforazione è 0,4166 N / mm² che è molto inferiore a 160 N / mm². Quindi, il design è sicuro.

5. Perni guida e boccole Perni di guida e boccole sono realizzati in lega di silicio di alluminio (LM6) che viene utilizzato per allineare i punzoni e il blocco matrice. È attaccato tra la piastra superiore e la piastra di estrazione.

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