PROCESSI - taglio a laser

Coniato dalle parole amplificazione di luce mediante emissione stimolata di radiazione laser sono stati sinonimo di efficienza e qualità nei materiali di lavorazione in quanto la loro avvento negli anni sessanta.

Hanno offerto una completamente nuova forma di energia che a sua volta si prestava ad usi nel settore manifatturiero, la medicina e le comunicazioni. In grado di riscaldare, fondere e persino materiale vaporise, i laser sono visti come il mezzo ideale per incanalare intenso maenergia controllabile.

Di gran lunga il più popolare uso di laser è per il taglio.

taglio a laser

taglio laser è principalmente un processo termico in cui un fascio laser focalizzato è usato per fondere il materiale in una zona localizzata. Un getto di gas coassiale viene usato per espellere il materiale fuso e creare un taglio. Un taglio continuo è prodotto spostando ilfascio laser o pezzo sotto controllo CNC. Ci sono tre principali tipi di taglio laser: taglio fusione, taglio fiamma e taglio remoto.

Nel taglio laser fusione, un gas inerte (tipicamente azoto) viene utilizzato per espellere materiale fuso fuori del taglio. azoto non esotermicamente reagisce con il materiale fuso e quindi non contribuisce all'ingresso energia.

Nel taglio laser fiamma, ossigeno viene utilizzato come gas assistenza. Oltre a esercitare forza meccanica sul materiale fuso, questo crea una reazione esotermica che aumenta l'assorbimento di energia al processo.

Nel taglio laser remota, il materiale viene parzialmente evaporato (ablazione) da un fascio laser ad alta intensità, consentendo fogli sottili da tagliare senza gas assistenza.

Il processo di taglio laser si presta alla automazione con sistemi CAD / CAM offline controllanti neanche tre assi sistemi o robot a sei assi pianale per il taglio laser tridimensionale.

Miglioramenti nella precisione, ortogonalità bordo e controllo apporto termico significano che il taglio laser è sempre più sostituendo altre tecniche di taglio profilatura, come il plasma e ossitaglio.