PRESSA FRENO MACCHINA FORMATURA

Questa sezione è incentrata sulla piegatura, ilprocesso di formazione più strettamente associatocon la pressa piegatrice.

Figura 1. Elementi di una tipica pressa piegatrice idraulica CNC.

Caratteristiche dell'attrezzatura

Le presse piegatrici sono generalmente nella gamma di capacità da 20 a 200 tonnellate con lunghezze del letto che vanno da 4a 14 piedi (da 1,2 ma 4,3 m). Possono essere alimentatida meccanico, idraulico o idraulico meccanicosi intende. Possono essere \"recitazione \" o \"azione negativaing, \"a seconda della direzione dell'arietecolpo di potenza. La figura 1 mostra un CNC ad azione discendentepressa piegatrice idraulica.

Le presse piegatrici possono essere dotate di uno didiversi tipi di calibri posteriori, compreso il manualecalibri posizionati e regolati, perni cheinserire i fori nel pezzo in lavorazione e nel computerunità programmabili a controllo numericoche regolano le impostazioni dopo ogni colpo.

Operazione

La maggior parte delle presse piegatrici viene alimentata manualmente. Ill'operatore tiene il pezzo in lavorazione tra ilcolpire e morire contro la schiena appropriatagauge, fornendo la dimensione preimpostata per ilpiegare (Figura 2).

Sezione di configurazione della pressa piegatrice

Figura 2. In questo disegno in sezione di una pressa piegatrice, il pezzo in lavorazione è in posizione, mostrando la relazione tra calibro posteriore, pistone, bancale e utensili.

Figura 3. Esempio di flessione in aria. Il pugno spinge ilpezzo in lavorazione in una cavità dello stampo. Il pezzo in lavorazione tocca solola punta dello stampo superiore e i due bordi dello stampo inferiore.

Bottoming o conio

Figura 4. In \"coniando \" o \"toccando il fondo \" un punzone e uno stampo vengono prodotti con l'angolo di piegatura finale desiderato. Il pezzo è formato completamente nello stampo.

Quando il grezzo è posizionato correttamente, il filela macchina viene attivata provocando il movimento del pistoneverso il letto e il pezzo in lavorazione viene formatotra lo stampo e il pugno. Poi l'arieteritorni, consentendo la rimozione del pezzo.

Un tipo di funzionamento della pressa piegatrice è l'ariapiegatura della lamiera in una linea rettaangolo. Come mostrato nella Figura 3, il punzone spingeil pezzo in lavorazione nella cavità dello stampo. Per tuttol'intera operazione, il pezzo in lavorazione toccasolo la punta del punzone e i due bordi diil dado inferiore. Quando la forza del dado superioreviene rilasciato, il pezzo \"ritorna \" suformare un angolo finale. La quantità di ritorno elastico èdirettamente correlato al tipo di materiale, spessore,grano e temperamento.

Figura 5. Esempi di formatura della pressa piegatrice.

Per ridurre al minimo il tempo di installazione, la maggior parte degli strumenti per l'ariala piegatura viene eseguita con lo stesso angolo in entrambiil pugno e muori. Comunemente uno stampo a 80 ° o 85 °l'angolo viene utilizzato per consentire un sufficiente ritorno elasticoper ottenere un angolo finale di 90 °.

Linee guida per la larghezza minima della flangia

In situazioni che richiedono accuratezza dimensionalee precisione angolare, un altro processo di formaturaè obbligatorio (Figura 4). Questo processo è chiamato\"Conio \" o \"Bottoming \" Richiede conioavendo un punzone e uno stampo fabbricati per ilangolo di piega finale desiderato e forzare il lavoropezzo completamente nello stampo. Il conio si riduceritorno elastico, tuttavia questo processo è limitato dala capacità di tonnellaggio della pressa piegatrice.

Vantaggi e limitazioni

Il vantaggio fondamentale della stampaIl freno come strumento di formatura risiede nella sua flessibilità. Ill'uso di stampi a V standard consente un risparmio economicoallestimenti e tempi di esecuzione su piccoli lotti e prototipitipi. Quasi tutte le dimensioni delle parti e forme formatepuò essere sistemato con lo strumento standarding, eliminando il costo e il lead time associated con utensili per stampi. La Figura 5 mostra ilcomplessità delle parti che possono essere prodottesu una pressa piegatrice.

Presse piegatrici moderne con programmabilecalibri posteriori che utilizzano più configurazioni di stampi, hannoha reso questo processo di formatura molto più competitivotive per corse più lunghe.

Nei casi in cui i progetti di prodotto richiedono speutensili sagomati, costi di stampi per presse piegatrici ei tempi di consegna sono relativamente modesti.

L'enorme gamma di dimensioni dei pezziche può essere alloggiato nella pressa piegatriceè un altro vantaggio significativo. La dimensione può esserelimitato dalla lunghezza dell'ariete e dall'abilitàrimuovere il pezzo in lavorazione dalla macchinadopo la formazione.

Poiché i cambi di stampo vengono eseguiti rapidamente,è possibile creare una varietà di forme standardcosto modesto, offrendo una notevole flessibilitànella configurazione del prodotto finale. Dal momento che ciascunocurva è misurata separatamente, ogni curva o operazione introduce il potenziale per un ulteriorevariazione dimensionale.

Figura 6. Linee guida per la larghezza minima della flangia.

considerazioni sul design

● Raggi di curvatura interni. In formazione, un comuneil raggio deve essere specificato per tutte le pieghe su una parteove possibile, riducendo i costi e migliorandoqualità. Requisiti per i raggi interni, che sonoinferiore al minimo consigliato mostrato suLa tabella 1 può creare problemi di flusso di materiale inmateriale morbido e frattura in materiale duro.

Per ulteriori informazioni sui raggi di curvatura, vedere ilCapitolo sulla selezione dei materiali.

●Dimensione della flangia. La larghezza minima della flangiadovrebbe essere almeno quattro volte lo spessore del grezzopiù il raggio di curvatura (Figura 6). Anche esigenteuna flangia stretta può sovraccaricare l'attrezzatura,deformare la parte e danneggiare l'attrezzatura.

●Spaziatura delle flange. Una distanza minimatra le curve è necessario per accogliere ilutensili. Spaziatura tra le curve, come ad esempionel contorno a forma di \"U \", dovrebbe essere rivistocon il fornitore prima del completamento deldesign, poiché la ripetibilità dimensionale può esseredifficile da mantenere senza strumenti dedicati.

●Flangia \"Run-Out \". Non è realistico aggiungeredimensioni intermedie per arrivare ad un complessivodimensione. Invece è pratico ed economicocally desiderabile per consentire un accumulo divariazione dimensionale nella fea meno criticatura o piega su ogni asse. (Questi accumulaspesso ci si riferisce a come \"stack-up \" ela caratteristica che assorbe la variazione è comunechiamato flangia \"run-out \") (Figura 7). Notauso di fori \"obround \" per adattarsi alla tolleranzaaccumulo di ance.

●Funzioni in corrispondenza o in prossimità di curve. Caratteristiche comefori, fessure e alcune tacche non dovrebbero esseresituato a meno di 3 spessori più ilraggio di curvatura dalla curva. Il risultato causeràuna serie di problemi, incluso il distor di funzionalitàzione e incapacità di posizionare l'hardware di clinch(Figure 8, 9 e 10). Se un elemento deve essere vicinoSe la curva è quella raccomandata, consideraestendendo l'apertura oltre la linea di piegatura

Figura 7. Gli accumuli di tolleranze dimensionali sono indicati come \"stack-up \" e la caratteristica che assorbe la variazione è chiamata flangia \"run-out \".

Figura 8. Un foro posizionato vicino alla linea di piegatura si deforma durante il funzionamento della pressa piegatrice.

(Figure 11 e 12). Se una dimensione di slot è funcutilizzare una funzionalità come mostrato inFigura 11.

●Angolarità. Per garantire la ripetibilità in piegaangoli inferiori a 90 ° in vee-die a curva singolaoperazioni è spesso necessario impiegare spelavorazione e attrezzaggio ciale, a un costo aggiuntivo.

L'uso di curve standard a 90 ° ove possibileble è preferibile. La coerenza degli angoli è influenzatamodificato da variazioni di materiale e stampa ripetutabilità.

●Die Marks. Lievi rientranze in fuorilato (lato matrice) del pezzo (Figura 13)spesso derivano dal contatto con i bordi superiori dilo stampo durante la formatura. Questi sono inerenti ail processo.

Pratiche di dimensionamento

L'esperienza pratica ha dimostrato che dimenle pratiche di spionaggio e misurazione devono essere entrambecompreso e concordato da tutte le partiraggiungere parametri di ispezione realizzabili. Perottenere risultati costanti durante la misurazioneparti formate, è necessario stabilire uno standardsu dove e come le dimensioni devono essere prese.

●Le dimensioni della forma dovrebbero essere misurateimmediatamente adiacente al raggio di curvatura inper non includere alcun angolo e planaritàdiscrepanza. Vedere la Figura 14.

● Quote da feature a feature su formatogambe di qualsiasi lunghezza su parti flessibili sarannoipotizzato essere misurato in condizioni vincolatezione, tenendo la parte fissata alle stampe \"specifica di angolarità. Vedere la Figura 15. Questostandard è appropriato per la maggior parte dei magriparti in lamiera e si traduce in un funzionaleProdotto.

●I metodi di vincolo variano da parte a parteparte, a seconda della forma e delle condizioni del materialezione. Per grandi quantità, un dispositivo di misurazione èpiù pratico per velocità e ripetibilità. Ilil costo relativamente elevato è giustificato dall'aumentotasso di produzione e affidabilità acquisiti.

Il dispositivo di vincolo più semplice è mortopeso. Ove applicabile, il peso da utilizzaredurante il processo di misurazione dovrebbe essere specified, così come la forma fisica. Il peso èpiù spesso utilizzato per eliminare un materialecondizione di flatness, a volte in congiunzione con una misura angolare.

Figura 9. Una tacca viene distorta.

Figura 10. Il posizionamento dell'hardware di clinch troppo vicino al bordo fa piegare la parte per lo stress.

Figura 11. Pratiche di progettazione alternative (esempi \"B e C \") per alleviare i problemi di dimensioni e distorsione associati all'esempio \"A. \" L'esempio \"C \" è il più semplice da realizzare.

Figura 12. Ecco un esempio di foro asolato con clinchhardware specificato troppo vicino alla curva. Lo slot di rilievo ala linea di piegatura consente l'inserimento senza distorsioni.

Come mostrato nella Figura 15, i blocchi paralleli distessi, o con dispositivi di bloccaggio, sono probabilmente il più spesso impiegato e praticovincoli per un uso occasionale, quando le gambe hanno bisognoda mantenere a 90 ° e parallelo. In rari casiquando la misurazione contenuta è inappropriata,il disegno dovrebbe riflettere questo requisito.

Tali casi normalmente danno luogo a una produzione specialefasi di turing, che possono aggiungere un costo considerevole.

Oltre a queste considerazioni, l'utilizzo dile seguenti linee guida aumenteranno il manufacturabilità dei progetti per la formatura di presse piegatrici

Selezionare un singolo dato vicino a un'estremità del fileparte e mantengono lo stesso dato in tutte le relative

Figura 13. In alto. Lievi rientranze all'esterno (lato stampo) del pezzo spesso derivano dal contatto con i bordi superiori dello stampo durante la formatura. Notare nella foto in basso la distorsione nella feature troppo vicino alla linea di piegatura.

Figura 14. Pratica di misurazione corretta per le dimensioni del modulo.

disegni (Figura 16). Questo dato dovrebbe essere uncaratteristica forata nella principale superficie piana dila parte, selezionata in base alla sequenzadi curve. La discussione iniziale con il fornitore puòessere utile nella selezione di riferimenti e quotatureeffettivamente.

Per la produzione più economica, dimensionela parte in un'unica direzione ove possibile.

A causa della natura sequenziale della formazioneprocesso e il fatto che la variazione dimensionaleviene introdotto ad ogni piega, quotando in ala singola direzione è parallela al processo e aiutaper controllare l'accumulo di tolleranza.

In genere si consiglia quella dimensioneessere fatto da una caratteristica a un bordo.

Quote da feature a feature su due pianidovrebbe essere evitato. Quote da caratteristica a piegaturapuò richiedere attrezzature o misure speciali.

Tolleranze nel cartiglio di un disegnopuò essere inutilmente restrittivo per alcunidimensioni e angoli, anche se molto appropriatiper gli altri.

Quasi ogni grado di precisione può essereraggiunto se il costo non è oggetto. Per economicofabbricazione, è necessario adottare dimenpratiche di sioning che considerano il carattereistics e limitazioni del processo e highluce rapporti dimensionali veramente critici.

Figura 15. Esempio di misurazione da posizione vincolata.

Figura 16. Esempio di dimensionamento appropriato per le parti da formare in una pressa piegatrice. Un unico Riferimento (una feature perforata) viene selezionato vicino alla fine della parte. Lo stesso dato dovrebbe essere mantenuto su tutti i disegni correlati.