PIEGATRICE IN METALLO - 1

ASTRATTO

  Il lavoro riguarda la produzione o la piegatura di lamiere usando la macchina piegatubi elettrica. Soprattutto la discussione ha fatto l'analisi della produttività della piegatrice manuale o motorizzata. Considerando che il funzionamento manuale è sostituito da dispositivi motorizzati. Fornisce anche informazioni sulla limitazione della piegatrice manuale e della macchina piegatubi elettrica.

  Parole chiave: forma, piegatura, cilindrico, automatico, tramogge, telaio, fabbricazione, produzione

INTRODUZIONE

  La lavorazione delle lamiere gioca un ruolo importante nel mondo della lavorazione dei metalli. La lamiera è utilizzata nella produzione di materiali che vanno dagli utensili, alle cerniere, alle automobili, ecc. La fabbricazione di lamiere varia dalla profonda imbutitura, stampaggio, formatura e idro-formatura, alla formatura a elevata energia (HERF) per creare forme desiderate. Forme affascinanti ed eleganti possono essere piegate da un unico foglio piano di materiale senza stiramento, strappo o taglio, se la laminatura di forma di lamiera è il piegamento continuo del pezzo lungo un asse lineare. Ciò causa un'alterazione della forma originale del foglio mentre passa attraverso un percorso di serie di rulli. La presente invenzione riguarda macchine per la piegatura di lamiere del tipo che opera con rulli. Tali macchine comportano alcune ben note difficoltà riguardo alle lastre di piegatura in forma conica. L'invenzione ha per oggetto di ovviare a questo inconveniente e di consentire, includendo mezzi ausiliari, la piegatura di mantelli conici e simili.

  La principale caratteristica caratterizzante della piegatrice di lastre secondo l'invenzione risiede nel fatto che comprende un perno che è adattato, durante l'operazione di piegatura, ad essere spostato in impegno con uno dei rulli in una direzione sostanzialmente radiale in modo da fungere da moncone per un lato dello sbozzato da piegare. In una macchina piegatrice di lamiere, un telaio, due cilindri cilindrici paralleli girevoli montati in un telaio laterale e atti ad essere guidati nella stessa direzione, un terzo rullo cilindrico situato sostanzialmente nel piano mediano tra i due rulli menzionati per primo e ruota liberamente, montato nel telaio laterale in cuscinetti regolabili che consentono al terzo rullo laterale di essere inclinato relativamente ai due rulli menzionati per produrre pieghe coniche, un supporto tubolare montato in relazione fissa a detto telaio adiacente ad un'estremità di detto terzo rullo e sostanzialmente perpendicolare al suo asse, e un perno montato scorrevole in detto supporto tubolare e mobile in impegno con la periferia di detto terzo rullo per fungere da appoggio per il bordo di una piastra quando si produce una piegatura conica.

1.1.a. Caratteristiche:

 Basso costo iniziale

 Basso costo degli utensili

 Facile e amp; Impostazione rapida

 Enorme versatilità

 ripetizione accurata e amp; curvatura

 Facile da usare

 Manutenzione facile

 Ricambi standard, quindi facile disponibilità

1.1.b. Caratteristiche standard / accessori:

 Motore principale

 Telaio costruito in acciaio ad alta resistenza tagliato al laser, saldato, alleggerito e sabbiato.

 Sistema di pressatura idraulico sul rullo superiore.

 Unità idraulica di Rexroth e valvole di Aron.

 Avvitamento del martinetto.

 Parallelismo meccanico dei rulli.

 Rotoli di piegatura assemblati su orso SKF pesante.

1.3 Obiettivi del lavoro:

  I seguenti sono gli obiettivi del lavoro:

un. Per fare una piegatrice per piegare lamiere fino a 8 mm.

b. Per rendere il principio di funzionamento semplice.

c. Per ridurre il tempo per l'operazione.

d. Fare nel minimo costo.

1.4 Applicazioni

 Fabbricazione / Rotolamento

 Caldaie, recipienti a pressione

 Serbatoi, silos

 Tubi e condotte

 Pompe, bruciatori e filtri

 Riscaldamento e ventilazione

 Wind Towers, Generazione di energia

2. CONSIDERAZIONE DI PROGETTAZIONE

2.1. Principi generali di progettazione

  Dopo l'operazione di cesoiatura di base su una lamiera, i componenti possono essere arrotolati per conferirgli una forma definita. La flessione delle parti dipende dalle proprietà del materiale nella posizione della curva. Per ottenere la piegatura, il materiale di lavoro deve essere sottoposto a due forze principali; forza di attrito che provoca un'azione antiscorrimento quando metallo e rullo entrano in contatto e una forza di flessione che agisce contro la velocità di avanzamento e la coppia applicata per spostare il materiale.

Dove, a = distanza dalla zona di uscita al punto antiscivolo (assumere a = L / 2);

F = forza applicata ai rulli;

T = coppia applicata ai rulli;

L = distanza tra i rulli;

r = raggio dei rulli;

μ = forza di attrito 0.4 Nm-1;

ho, hf = spessore del foglio prima e dopo il tempo t.

  Almeno due rulli sono coinvolti nella laminazione piatta a seconda dello spessore e delle proprietà del materiale, mentre è richiesto un sistema a rulli triplo o multiplo. Un materiale di lavoro sotto carico di flessione viene sottoposto a una qualche forma di sollecitazione e deformazione residua quando si piega. I materiali al raggio di curvatura esterno subiscono una deformazione plastica a trazione mentre il materiale nel raggio di piegatura interno subisce una deformazione plastica a compressione.

2.2 Tipi di macchine piegatrici

  La piegatura è un processo di produzione che produce una forma a V, una forma a U o una forma del canale lungo un asse rettilineo in materiali duttili, più comunemente lamiera. Le attrezzature comunemente utilizzate comprendono freni a cassone e padella, presse dei freni e altre macchine speciali per la stampa. I prodotti tipici realizzati in questo modo sono scatole come quadri elettrici e condutture rettangolari.

 Flessione dell'aria

 Bottoming

 Coniatura

 Piegatura a tre punti

 Pieghevole

 Asciugatura

 Flessione del Rotary

 Flessione del rotolo

 Flessione del elastomero

 Joggling

1. Flessione dell'aria

  Questo metodo di piegatura forma materiale premendo un punzone (chiamato anche matrice superiore o superiore) nel materiale, forzandolo in un V-die inferiore, che è montato sulla pressa. Il punzone forma la curva in modo che la distanza tra il punzone e la parete laterale della V sia maggiore dello spessore del materiale (T). Si può usare un'apertura a forma di V o quadrata nella matrice inferiore (le matrici vengono spesso definite utensili o utensili). Un set di matrici superiore e inferiore sono realizzate per ogni prodotto o parte prodotta sulla macchina da stampa. Poiché richiede meno forza di piegatura, la flessione dell'aria tende a utilizzare strumenti più piccoli rispetto ad altri metodi.

2. Bottoming

  In fondo, il foglio viene forzato contro l'apertura a V nello strumento inferiore. Le aperture a forma di U non possono essere utilizzate. Lo spazio rimane tra il foglio e il fondo dell'apertura V. La larghezza ottimale dell'apertura a V è di 6 T (T sta per spessore del materiale) per fogli di circa 3 mm di spessore, fino a circa 12 T per fogli di 12 mm di spessore. Il raggio di curvatura deve essere compreso tra 0,8 T e 2 T per lamiera d'acciaio. Un raggio di curvatura maggiore richiede circa la stessa forza dei raggi più grandi nella flessione dell'aria, tuttavia, i raggi più piccoli richiedono una forza maggiore fino a cinque volte più della flessione dell'aria. I vantaggi del fondo includono una maggiore precisione e meno ritorno elastico. Uno svantaggio è che è necessario un set di strumenti diverso per ogni angolo di piegatura, spessore del foglio e materiale. In generale, la piegatura ad aria è la tecnica preferita.

3. Coniatura

  Nella coniatura, lo strumento superiore forza il materiale nello stampo inferiore con da 5 a 30 volte la forza di flessione dell'aria, provocando una deformazione permanente attraverso il foglio. C'è poco, se nessuno, molla indietro. Il conio può produrre un raggio interno a partire da 0,4 T, con una larghezza di 5 T dell'apertura a V. Mentre coniatura può raggiungere alta precisione, costi più elevati significa che non è spesso utilizzato.

4. Piegatura a tre punti

La piegatura a tre punti è un processo più recente che utilizza una matrice con uno strumento inferiore regolabile in altezza, mosso da un servomotore. L'altezza può essere impostata entro 0,01 mm. Le regolazioni tra il pistone e l'attrezzo superiore sono realizzate utilizzando un cuscino idraulico, che consente di rispettare le deviazioni dello spessore della lamiera. La piegatura a tre punti può raggiungere angoli di piega con 0,25 gradi. precisione. Mentre la piegatura a tre punti consente elevata flessibilità e precisione, comporta anche costi elevati e sono disponibili meno strumenti. Viene utilizzato principalmente in mercati di nicchia di alto valore.

5. Pieghevole

  Nella piegatura, le travi di bloccaggio trattengono il lato più lungo del foglio. Il raggio si alza e piega il foglio attorno a un profilo di piega. Il raggio di piega può spostare il foglio verso l'alto o il basso, consentendo la fabbricazione di parti con angoli di piega positivi e negativi. L'angolo di piega risultante è influenzato dall'angolo di piegatura del raggio, dalla geometria dell'utensile e dalle proprietà del materiale. I fogli di grandi dimensioni possono essere gestiti in questo processo, rendendo l'operazione facilmente automatizzata. C'è poco rischio di danni alla superficie del foglio.

6. Asciugatura

  Nel pulire, l'estremità più lunga del foglio viene bloccata, quindi lo strumento si sposta su e giù, piegando il foglio attorno al profilo di piega. Benché più veloce della piegatura, la pulitura presenta un rischio maggiore di produrre graffi o danneggiare in altro modo il foglio, poiché lo strumento si muove sopra la superficie del foglio. Il rischio aumenta se vengono prodotti angoli acuti. La pulizia delle presse implica strumenti speciali.

7. Flessione del Rotary

  La piegatura rotativa è simile alla pulizia, ma lo stampo superiore è costituito da un cilindro liberamente rotante con la forma finale formata e un dado inferiore corrispondente. A contatto con il foglio, i contatti del rotolo su due punti e ruota mentre il processo di formatura piega il foglio. Questo metodo di piegatura è tipicamente considerato un "non-marcante" processo di formatura adatto a superfici preverniciate o facilmente deteriorabili. Questo processo di piegatura può produrre angoli superiori a 90 ° in un singolo colpo su presse piegatrici standard o presse piane.

8. Roll bending

  Il processo di piegatura del rotolo induce una curva in pezzi di lavoro di barre o lastre.

9. Flessione del elastomero

  In questo metodo, il V-die inferiore viene sostituito da un tampone piatto di uretano o gomma. Quando il punzone forma la parte, l'uretano devia e consente al materiale di formarsi attorno al punzone. Questo metodo di piegatura presenta una serie di vantaggi. L'uretano avvolgerà il materiale attorno al punzone e il raggio di curvatura finale sarà molto vicino al raggio effettivo sul punzone. Fornisce una piega anti-corrosione ed è adatto per materiali preverniciati o sensibili.

4. Calcoli

  Esistono molte varianti di queste formule, queste variazioni possono sembrare spesso in conflitto tra loro, ma sono invariabilmente le stesse formule semplificate o combinate. Ciò che viene presentato qui sono le formule non semplificate. Tutte le formule utilizzano i seguenti tasti:

BA = indennità di piegatura

BD = deduzione di piega

R = raggio di curvatura interno

K = Fattore K, che è t / T

T = spessore del materiale

t = distanza dalla faccia interna alla linea neutra

A = angolo di piegatura in gradi (l'angolo attraverso il quale il materiale è piegato)

  La linea neutra (detta anche asse neutro) è una linea immaginaria che può essere tracciata attraverso la sezione trasversale del pezzo che rappresenta la mancanza di forze interne. La sua posizione nel materiale è una funzione delle forze utilizzate per formare la parte e la resa del materiale e le forze di trazione. Nella regione di piegatura, il materiale tra la linea neutra e il raggio interno sarà sottoposto a compressione durante la curva. Il materiale tra la linea neutra e il raggio esterno sarà sottoposto a tensione durante la curva. Sia la deduzione di piega che la tolleranza di piegatura rappresentano la differenza tra la linea neutra o il modello piatto non centrato (la lunghezza richiesta del materiale prima della piegatura) e la curva formata.

4.1 Indennità di piega

  La tolleranza di piegatura (BA) è la lunghezza dell'arco della linea neutra tra i punti di tangenza di una curva in qualsiasi materiale. Aggiungendo la lunghezza di ciascuna flangia presa tra il centro del raggio e il BA si ottiene la lunghezza del modello piatto.

  Questa formula di tolleranza di piegatura viene utilizzata per determinare la lunghezza del modello piatto quando una curva è quotata da 1) il centro del raggio, 2) un punto tangente del raggio o 3) il punto tangente esterno del raggio su una curva angolare acuta.

  Il BA può essere calcolato utilizzando la seguente formula

BA = A \ left (\ frac {\ pi} {180} \ right) \ left (R + K \ times T \ right)

Diagramma della deduzione della piega per i calcoli della lamiera

Diagramma mostra uno schema di quotatura standard quando si utilizzano le formule di tolleranza di piega. Notare che quando le dimensioni & quot; C & quot; sono specificati, dimensione B = C - R - T