Nozioni di base sulla piegatura della pressa piegatrice: misurazione corretta dei pezzi formati

È facile, se hai gli strumenti giusti e sai come usarli

Figura 1

Come devono essere misurate questa curva di 90 gradi e questa curva acuta di 30 gradi? Dipende dalle tolleranze e dalle dimensioni richiamate sulla stampa.

Questo mese vorrei parlare della corretta misurazione delle parti sagomate poiché ho ricevuto diverse e-mail da tutto il mondo che chiedono questo tipo di informazioni. Ne ho selezionati due per lavorare, uno dall'Egitto e uno dagli Stati Uniti

Domande

Corretta pratica di misurazione per alcuni modelli di piegatura in aria specifici per ottenere le dimensioni e gli angoli di piegatura corretti. Una è una curva di 90 gradi e un'altra è una curva ad angolo acuto di 30 gradi. Per entrambi, devo misurare dal bordo alpiegare (vedi Figura 1).

Ho anche una curva di 90 gradi con offset con due passaggi di piegatura e devo misurare da piega a piega; un orlo chiuso e aperto (che misura dal bordo alla piega); e infine una curva a U (misurando da curva a curva) con due passaggi di piegatura(vedi Figura 2).

Esiste uno standard industriale per misurare le parti dopo una piega in una pressa freno? Ad esempio: se ho un acciaio spesso 1⁄8 di pollice, il disegno afferma che la linea di piegatura è a 1 pollice dal bordo e le note sul disegno dicono di piegare verso il basso 90gradi, qual è il modo corretto per controllare l'1 pollice dopo che è stato piegato, all'interno della curva o all'esterno, che include lo spessore del materiale?

Dipende

La risposta di base a tutte queste domande è la stessa: tutto dipende dalla tolleranza applicata e dal modo in cui la dimensione viene chiamata sul progetto, sul disegno CAD o sullo schizzo. Ad esempio, a volte le informazioni vengono fornite sulle stampe CAD.

Il 1.000 pollici. si presume che la linea sia la linea di piegatura e la dimensione esterna di 1,125 pollici, mostrata sulla stampa come \"piega (direzione) 1.000 (1,125). \"

Sebbene queste informazioni siano di grande importanza sia per l'operatore che per il controllo di qualità, potrebbero comunque mancare. La fornitura di questi dati è solitamente a discrezione dell'ingegnere o del programmatore. Poi di nuovo, a volte in dimensioni più piccoleoperazioni, si tratta solo di sapere quali sono le esigenze dei tuoi colleghi.

Dimensioni interne o esterne

Salvo diversa indicazione, è pratica comune nei lavori di precisione che le pieghe siano chiamate tra le superfici esterne della parte. Perché? Questo è semplicemente il più accurato e facile da misurare, ed è il modo in cui le parti vengono chiamate su Diaa\"elementi nelle Figure 1 e 2.

Ma poi in alcune operazioni la tolleranza è piuttosto libera, diciamo entro 1⁄16 di pollice, come quando si formano scatole di autocarri con cassone ribaltabile o parti di telaio di locomotive e cabine. Molte volte questi lavori sono chiamati dalle dimensioni interne. A causa della lorotolleranza, devono essere \"brutti cattivi \" per non funzionare. In questi casi, le dimensioni del pezzo vengono controllate utilizzando un metro a nastro standard, non lo strumento più preciso ma funzionale al lavoro da svolgere.

Ma nel mondo della precisione, la dimensione è solitamente chiamata alla superficie interna del pezzo. Come puoi vedere nella Figura 3, la linea di piegatura si è spostata dalla superficie interna della piega; la distanza di spostamento della linea di piegaturacome percentuale del raggio e dell'angolo di piega.

figura 2

La piega offset (in alto), l'orlo (al centro) e la piegatura a U devono essere misurate in base alla stampa, ma gli operatori devono sapere cosa misurare esattamente e come utilizzare correttamente gli strumenti di misurazione.

Misurazioni acute dell'angolo di piega

Ora guardiamo la curva acuta nella figura 1. Questa può essere misurata correttamente in due modi diversi: all'apice della curva o alla superficie del raggio. Di nuovo, questo dipende da ciò che specifica l'ingegnere o il relatore per parere. Ma unola misurazione è molto più facile da eseguire rispetto alle altre.

La misurazione fino all'apice della curva è in qualche modo soggettiva senza strumenti specializzati come un comparatore ottico. Senza tali strumenti, è possibile misurare fino all'apice impostando un quadrato regolabile sulla dimensione dell'apice desiderata, quindifacendo scorrere un bordo diritto verso l'alto per incontrare il bordo inferiore della lama quadrata regolabile. Puoi anche posizionare un goniometro sopra la curva e osservare una misurazione utilizzando un paio di calibri. In entrambi i casi è una buona stima nella migliore delle ipotesi.

Puoi ottenere una lettura molto più precisa per le curve acute misurando dal bordo al raggio esterno, piuttosto che l'apice della curva. Tuttavia, in oltre 40 anni nel settore, ho scoperto che chiamava una dimensione al raggio esternoè piuttosto raro. Anche se la dimensione del raggio esterno è raramente indicata sulle stampe, è possibile calcolarla utilizzando la formula per l'offset esterno o OSOS (vedere la Figura 4).

OSOS = {(Rp + Mt) /

[Tangente (angolo piega incluso / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = Raggio interno, se lo è

il raggio del punzone o il raggio flottato

Mt = spessore del materiale

Questa formula fornisce sia all'operatore della pressa piegatrice che al tecnico del controllo qualità un numero preciso da misurare, niente più stime. Sottrai l'OSOS dalla dimensione da bordo ad apice chiamata sulla stampa e troverai esattamente cosala dimensione dal bordo al raggio esterno dovrebbe essere.

Misura orlo

La formazione degli orli è uno di quegli aspetti della lamiera che dipende molto dall'operatore. Colpisci l'orlo giusto e i numeri funzionano; colpirlo più dolcemente o più forte del necessario e la dimensione della flangia cambia. Fortunatamente, gli orli sono rarispecificato su flange a tolleranza stretta. Di solito sono degli irrigidimenti o posti sul pezzo per ragioni di sicurezza, come per rimuovere uno spigolo vivo. Ma possono essere specificati entro una tolleranza ristretta quando sono coinvolte parti di accoppiamento.

Figura 3

Poiché la linea di piegatura si sposta dopo la formatura, la dimensione da bordo a superficie interna sarà maggiore della quota da bordo a linea di piegatura.

Il modo migliore per misurare un orlo, dal raggio esterno al bordo dell'orlo, è con una piastra di superficie, un blocco angolare e un misuratore di altezza. Posizionare il raggio esterno dell'orlo sulla piastra di superficie, tenere la parte contro il blocco angolare e prendere illettura dalla piastra di superficie al bordo dell'orlo con un misuratore di altezza.

Questa ovviamente potrebbe non essere un'opzione se non hai questi dispositivi di misurazione. In questo caso, puoi utilizzare le pinze per misurare dal raggio esterno dell'orlo al bordo. Questo ci porta ad un corretto utilizzo delle pinze stesse.

Calibrazione e utilizzo del calibro

Molti credono che un 1.000 pollici. il blocchetto di misurazione può essere posizionato tra le ganasce del calibro e se la lettura è di 1.000 pollici, tutto va bene. Guardare la calibrazione in questo modo è un errore.

Invece, prendi le pinze e utilizza un perno di controllo qualità standard con una lunghezza nota, ad esempio 3.000 pollici. Controllare la calibrazione con uno spillo sia nella parte superiore che inferiore delle ganasce della pinza. Se è presente più di 0,005 pollici.errore tra la parte superiore e quella inferiore delle ganasce, regolarle utilizzando le due viti di fissaggio sulla parte superiore della testa della pinza. È necessario regolarli fino a quando l'errore è 0,005 pollici o meno, assicurandosi che la testa possa ancora muoversi liberamenteil corpo della pinza.

Un buon modo per iniziare è stringere leggermente entrambe le viti di fermo e poi svitare le viti di fermo di un ottavo o un quarto di giro. Potrebbe funzionare al primo tentativo o potrebbero essere necessari diversi tentativi per rimuovere l'errore.

Il corpo della pinza non si muove, quindi l'errore nelle ganasce della pinza è nella testa dell'utensile. Solo per questo motivo, dovresti tenere la tua parte contro il corpo del calibro e far scorrere la testa fino alla parte per eseguire la misurazione. Cosìnel caso della misurazione da curva a bordo acuta di Diaa nella Figura 1, il tecnico dovrebbe posizionare il corpo della pinza contro il raggio esterno, quindi far scorrere la testa fino al bordo.

Poiché il corpo della pinza è fisso, puoi usarlo come un quadrato; e se hai corretto l'errore dalla testa della pinza, puoi usarlo come un insieme di parallele. Perché dovrebbe interessarti? È possibile verificare rapidamente per assicurarsi che una funzione della parte: ala sezione del cappello, ad esempio, è quadrata o parallela mentre si controlla anche la sua dimensione (vedere la Figura 5). È vero, non qualificheresti una parte in questo modo, ma come controllo rapido della coerenza durante una corsa, il suo valore non può essere sottovalutato.

Dimensioni della flangia non parallele

Questi non sono più difficili da controllare rispetto a qualsiasi altra misurazione, se si dispone degli strumenti corretti. Considera una curva aperta di 3 gradi, come mostrato nella Figura 6.

Per misurare questo, hai bisogno di una piastra di superficie, un blocco angolare e un misuratore di altezza. Di uguale importanza per gli strumenti è come si svolge la parte. Tenendo la parte contro il blocco angolare in modo errato, cioè con la piegatura di 90 gradi contro di essa,la curva aperta di 3 gradi sarà inclinata e il misuratore di altezza effettuerà una misurazione dal bordo interno del materiale, determinando una lettura errata. Tenendo la curva di 3 gradi perpendicolare al blocco angolare, come mostrato nella Figura 7,consentirà al misuratore di altezza di essere piatto contro il bordo del materiale e, quindi, di fornire una lettura corretta.

Più informazioni sono migliori

Esistono molti modi di misurare per garantire una misurazione corretta e di buona qualità, ma esiste uno standard industriale? Non proprio. Abbiamo solo alcune regole e pratiche generali che si riferiscono a qualsiasi area del settore in cui lavorinel.

Tuttavia, anche in condizioni di tolleranze e misurazioni più libere, più informazioni vengono presentate a coloro che effettivamente fanno la produzione, più veloci e precise saranno le tue parti. Non c'è assolutamente alcun motivo per cui, con apoca cura e molta conoscenza, non è possibile produrre parti perfette.