Non lasciare che l'implementazione del tuo laser a fibra fallisca

Chiunque sia coinvolto nel settore della fabbricazione dei metalli nel settore manifatturiero negli ultimi 25 anni ha visto molti cambiamenti. Macchine al plasma ad alta capacità sostituite macchine da taglio ossitaglio. I laser a CO2 hanno sostituito le punzonatrici. Ora i laser a fibra stanno sostituendo i laser a CO2.

  Ad ogni cambiamento, hai cercato di migliorare le prestazioni. Il passaggio al taglio laser in fibra non è diverso. Tuttavia, nella nuova corsa per installare queste macchine da taglio super-veloci, che sono quasi sempre accompagnate da torri di stoccaggio e recupero automatizzate per sfruttare al massimo la capacità di taglio delle apparecchiature, potresti scoprire che la navigazione di un simile progetto di implementazione è più di te previsto.

  L'aiuto è disponibile Affrontare queste sette aree chiave può garantire che non si abbia un ritorno sull'investimento anticipato (ROI) sostituito dalla frustrazione relativa a tale investimento di capitale.

  1: Il lavoro di squadra sarà il fattore principale nel funzionamento efficace di un laser in fibra con una torre automatizzata.

  È qui che inizia il successo. Risolvere le complesse sfide produttive della produzione è sempre stato un lavoro di squadra. La tecnologia non può cambiarlo.

  Le grandi implementazioni tecnologiche sono impegnative. Quando si investono ingenti somme di denaro in macchine per il taglio laser in fibra con elaborate impostazioni di gestione del materiale, si prevede un ROI vantaggioso. Avere un team con la giusta combinazione di competenze aiuta a guidare la macchina e raggiungere gli obiettivi di produzione. Senza collaborazione, le prestazioni della macchina rischiano di diventare scadenti e qualsiasi bancarella di avanzamento.

  2: I test assicurano che il tuo negozio sia sulla strada giusta con il suo investimento in attrezzature di capitale.

  Sia dal lato del venditore che del cliente, ognuno conosce una parte diversa del percorso verso il successo. È essenziale che sfruttino tale conoscenza in modo produttivo. Avere un componente di test che copre la tecnologia del fornitore e i processi di produzione aggiunge un grande valore. Dopotutto, l'obiettivo finale è in realtà una buona parte del ROI e la ricerca di una operazione di blanking sostenibile.

  I produttori di macchine stanno progettando e costruendo attrezzature all'avanguardia. Per soddisfare le esigenze in continua evoluzione dei produttori, queste meraviglie moderne devono disporre di componenti e tecnologie scalabili che consentono la personalizzazione e la crescita futura del business. Con l'attuale ambiente di produzione e fabbricazione che cambia così rapidamente, ci si dovrebbe aspettare che i produttori di macchine lavorino regolarmente alla prototipazione e alla sperimentazione di nuove attrezzature e tecniche, e questo è uno sviluppo eccellente.

  Nel frattempo, i programmatori di macchine e i team di gestione devono possedere il fatto che non sono solo parte del processo, ma probabilmente sono il processo. La conoscenza e l'abilità del tuo computer guida il tuo negozio, non il contrario.

  Identifica dove si trovano le tue sfide quotidiane. Sapere qual è l'attuale capacità massima del tuo negozio prima che arrivi il laser in fibra e, per prepararsi all'arrivo delle nuove apparecchiature, aumentare di dieci volte la capacità attuale.

Con questo in mente, pianifica una corsa ipotetica a 10 volte la tua velocità attuale. Pianificare ogni fase del flusso di lavoro. Cammina attraverso la tua operazione. Documenta cosa succede sulla carta.

  Cosa potresti trovare? Aumentare la velocità su una workstation può causare problemi come:

  Colli di bottiglia nella parte anteriore. A causa della velocità di elaborazione prevista, sono probabili backup di materiale sul front end per la programmazione e il pre-test. In effetti, senza una corretta organizzazione, i backup sono inevitabili.

  Le pratiche di sicurezza vengono trascurate. Il movimento del materiale a velocità così elevate può far sì che il personale si concentri sul rimanere davanti piuttosto che rimanere al sicuro.

  Colli di bottiglia nella parte posteriore. Il materiale viene caricato nel laser a fibra, tagliato e inviato a valle. Senza un'adeguata pianificazione, le risorse potrebbero non essere disponibili per denare e trasportare parti provenienti dal laser a fibra, oppure i processi a valle nel negozio potrebbero non essere pronti, il che potrebbe comportare accumulo di lavoro nei corridoi.

  Durante il test di 10 volte, identificare, documentare, comunicare e iniziare a risolvere i problemi a portata di mano. Molte risoluzioni ai problemi appariranno come risultato del flusso di informazioni migliorato sul processo di fabbricazione.

  Inoltre, dare la priorità a come le informazioni sono organizzate e distribuite dall'ordine iniziale alla spedizione può essere un passaggio fondamentale. L'area chiave che richiede attenzione spesso è come il flusso di lavoro viene presentato alle operazioni.

  I fornitori di software coinvolti in questa implementazione della tecnologia devono vedere il quadro generale e i dettagli precisi della fabbricazione. Ciò include la quotazione, l'importazione di file, l'annidamento, la creazione di NC, la pubblicazione sulla macchina, l'elaborazione delle opzioni, la gestione delle parti, la finitura e la gestione dei residui e delle scorte. I fornitori di software dovrebbero considerare la mappatura di un progetto come parte del processo di consultazione.

  3: essere realistici sulle sfide operative future.

  Interpretare realisticamente i risultati dei test porterà a aspettative più pratiche di qualsiasi nuova tecnologia, incluso il laser in fibra e le relative capacità di gestione automatizzata del materiale. Considera quanto segue in quanto il tuo team interpreta le numerose sfide rivelate durante i test:

  È un ostacolo fisico che il design e il layout del negozio possono affrontare?

  È un problema di funzionalità della macchina che un aggiornamento può risolvere?

  È un fattore di conoscenza della macchina che la formazione può affrontare?

  È un set di competenze carente che può essere sviluppato internamente o assoldato

  la squadra?

  È un obiettivo realistico e basato sull'analisi? Stabilire aspettative in base a

   dati collaborativi, dati di produzione e input dei partner tecnologici.

  Sono comunicate le migliori pratiche e l'intelligence di test applicata?

  Tutti gli esperti di tecnologia coinvolti nella conversazione all'inizio?

  Il loro input è inestimabile.

  4: Dopo aver acquistato sia la macchina che il software, sei responsabile di stabilire e raggiungere gli obiettivi.

  Ancora una volta, la comunicazione è importante. Sia i team di gestione che quelli di produzione devono avere un solido senso dell'impatto operativo e delle aspettative di produzione del laser a fibra ottica; Aspettativa del ROI; sfide specifiche a tutte le aspettative; potenziali modi per superare tali sfide; risorse interne ed esterne; e una tempistica concordata affinché tutto ciò accada.

5: Riconoscere quando hai bisogno di competenze esterne.

  Le conoscenze guidano il successo. Una volta riconosciuto che la tua squadra potrebbe non sapere in che modo tutte le caratteristiche dell'investimento tecnologico possono essere applicate e ottimizzate, devi chiedere aiuto. Un'esperienza specifica esterna orientata verso i guadagni di produzione nell'automazione è un'opzione e un singolo investimento può guidare anni di risultati misurabili.

  Nel solo software, una o due funzionalità possono avere un impatto potente:

Pratica chiave n. 1: Integrare e combinare gli ordini di lavoro per aumentare la produttività e la capacità, favorendo il ROI.

  Esercitazione chiave n. 2: Ottimizza l'annidamento finché non è più possibile ottimizzare. Ad esempio, l'utilizzo di varie posizioni di lead-in aumenta il rendimento e il throughput. (La posizione di inserimento può richiedere più spazio tra le parti, facendo sì che ogni parte richieda un ingombro maggiore sul foglio di materiale. Quando gli lead-in vengono gestiti correttamente, questo ingombro è il più piccolo possibile).

 Esercitazione chiave n. 3: Ottimizza l'annidamento variando i metodi e i tipi di tabulazione per aumentare la resa e ridurre i tempi di produzione. Ad esempio, le schede possono essere gestite in modo da poter eliminare completamente la necessità di passaggi aggiuntivi che richiedono molto tempo, come la macinazione.

  Esercizio chiave n. 4:Analizza le opzioni di movimento della macchina che possono aumentare notevolmente la produttività e il throughput. Immaginate che una parte si ribalti durante il taglio e si scontri con la testa di taglio, che sta per spegnere la macchina per il taglio laser e creare tempi di fermo indesiderati. Un buon codice NC impedisce le parti capovolte.

  Esercizio chiave n. 5:Rivedi le pratiche di taglio degli scarti ogni anno. Semplici cambiamenti di processo, come la rifilatura di residui a dimensioni più gestibili sia per il riciclaggio che per lo stoccaggio, possono ridurre gli sprechi.

 Esercizio chiave n. 6:Gli approcci e le procedure di etichettatura del processo successivo possono aumentare notevolmente la capacità e la produttività.

  6: la personalizzazione sarà probabilmente parte del mix.

  Nella maggior parte dei casi, è necessario un certo livello di personalizzazione se il tuo fab shop desidera ottenere l'automazione Industry 4.0. Gli approcci di personalizzazione, come i pacchetti plug-in che adattano il software guidato dalla macchina al proprio ambiente di produzione unico, possono essere estremamente utili sia in termini di investimento che di formazione. Rivolgiti al produttore di laser in fibra o al fornitore di software per pacchetti personalizzati "intelligenti" di automazione o pacchetti di funzioni appositamente scelte e programmate per ottimizzare la tua cella di taglio laser in fibra.

7: il monitoraggio e la segnalazione valgono lo sforzo.

  Il monitoraggio e la segnalazione sono fondamentali, anche dopo che gli obiettivi sono stati raggiunti e le sfide conquistate. Senza quantificare ogni fase del processo, è quasi impossibile costruire il programma nel tempo. Una volta che il team di implementazione ha raggiunto un punto di riferimento del ROI, è tempo di impostarne un altro.

  Poiché il laser a fibra con la sua torre di automazione diventa meno nuovo e più di un dispositivo fisso nella tua azienda, il rilevamento diventa ancora più importante. La nuova tecnologia arriverà a sfidare la sua efficienza e capacità. Avere la piena conoscenza di come funziona la cella di taglio laser in fibra attraverso la cronologia dei report è l'unico modo per sapere se la prossima nuova macchina merita la vostra attenzione.