Migliore curvatura del raggio dell'urto

Il capitolo sulla piegatura con raggio di curvatura, estratto qui, spiega come calcolare l'approccio migliore per la piega a grande raggio senza utilizzare utensili speciali.

C'è un modo in cui è possibile eseguire una piega di ampio raggio sulla pressa piegatrice. È sbattendo il raggio all'angolo e al raggio richiesti.

È di particolare valore per la produzione di prototipi o quando non sono disponibili strumenti speciali. Per produrre un raggio di curvatura, ci sono alcuni nuovi termini che devono essere spiegati.

Il primo termine è la lunghezza dell'arco, la lunghezza misurata lungo la superficie interna del raggio (Figura 1). Ci sono molti modi diversi per calcolare questa lunghezza. Uno dei più semplici è:

Lunghezza dell'arco = 2 pi R (il grado di angolo / 360)

Ricorda che 2 pi R è la circonferenza di un intero cerchio, 360 gradi. Questa formula riduce questo numero della percentuale dell'angolo dell'arco. Il numero di volte in cui è necessario eseguire una piega per ottenere il pezzo desiderato varia notevolmente a seconda dei risultati desiderati.

Dipende dal tempo o dai cosmetici. Maggiore è il numero di passaggi, più liscia sarà la parte esterna del raggio (Figura 2).

Supponendo che si desideri un raggio esterno uniforme, iniziamo dividendo l'angolo di piega per due. Se la piega è di 90 gradi, il numero di singole pieghe sarà pari a 45 gradi. Ciò rende l'angolo di ciascuna curva di circa 2 gradi, indipendentemente dall'angolo di piega finale. La distanza tra ogni singola piega si trova dividendo semplicemente la lunghezza dell'arco per il numero di passi nelle pieghe.

Selezione della larghezza dello stampo (raggio di curvatura)

Questo processo di selezione dello stampo è diverso da (selezione dello stampo standard) perché non penetreremo nello spazio dello stampo a una grande profondità, solo circa 2 gradi per curva.

Ciò significa che possiamo utilizzare una larghezza dello stampo leggermente inferiore a quella normalmente utilizzata. La larghezza ottimale dello stampo che normalmente calcoleremmo sarebbe troppo grande.

La larghezza ottimale dello stampo per una curva con raggio di curvatura è pari a due volte il passo del raggio (Figura 3). Questa apertura più piccola dello stampo consente al pezzo in lavorazione di giacere piatto attraverso la parte superiore dello stampo, invece di avere un lato della parte appoggiato su un piano e l'altro appoggiato sul raggio.

Se viene utilizzato un dado grande, non sarai mai sicuro di essere entrato costantemente in contatto con il calibro posteriore. Di conseguenza, ogni fase potrebbe trovarsi in una posizione diversa, facendo sì che il raggio e l'angolo finali variano notevolmente da un'estremità all'altra. Ad eccezione di alcune occasioni speciali, la larghezza ottimale dello stampo per una curva con raggio di curvatura sarebbe espressa come:

Larghezza matrice = passo raggio x 2

Raggio del pugno

Il raggio richiesto del punzone è, in una certa misura, irrilevante. Tuttavia, è meglio utilizzare un raggio del punzone che non si trova nel regno della curvatura acuta, ovvero utilizzare un raggio del naso del punzone inferiore al 63 percento dello spessore del materiale. Il motivo per non utilizzare un punzone a raggio affilato è semplice: un raggio del punzone di curvatura affilato lascerà una linea di piegatura più distinta nel pezzo. Questo, a sua volta, renderà la superficie esterna più ruvida.

Profondità di penetrazione

La quantità di penetrazione nello spazio dello stampo ha una relazione diretta con la larghezza dello stampo selezionata. Se dovessi selezionare la larghezza dello stampo come descritto sopra, la profondità di penetrazione sarebbe di circa 2 gradi per una superficie esterna liscia. Questo non sarà molto più profondo del punto di pizzicamento. Tuttavia, guarda i tuoi carichi di stazza. Il punto di presa è definito come il punto in cui la punta del punzone tiene saldamente il materiale in foglio.

Il punto di partenza di una profondità di penetrazione per la curva di prova può essere espresso come:

Profondità di penetrazione approssimativa = [(Larghezza matrice / 2) + Mt - 0,02]

Processi

Per semplificare il processo è necessario essere estremamente precisi, sia in termini di angolo che di dimensione della flangia. Prenditi il ​​tempo necessario per assicurarti che l'angolo di piega sia coerente su tutta la lunghezza della parte. Imposta gli utensili e controlla l'angolo producendo un angolo compreso tra 60 e 80 gradi, qualsiasi cosa tranne 90 gradi. Ciò garantisce una forma d'aria. Una volta completato, la pressa piegatrice è pronta per essere impostata su 2 gradi e forma d'aria.

Quindi, assicurati che non ci sia conicità zero nel calibro posteriore. Ora sei pronto per programmare la parte.

La posizione iniziale sarà uguale alla gamba (da bordo a tangente) del pezzo in lavorazione aggiunta alla lunghezza dell'arco. Questo sarà il punto di partenza come mostrato nella Figura 4. Mostra anche come il pezzo in lavorazione viene spinto verso l'operatore durante il processo di formatura