Metodo ed apparecchiatura per l'imbutitura idraulica di materiale in fogli

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Descrizione

  Il disegno profondo di pezzi conici o di forma irregolare spesso incontra difficoltà. Secondo il metodo convenzionale di coppettazione, una fustella viene posizionata sull'anello dell'anima quando la punzonatrice è aperta, e durante la chiusura della pressa un anello o fermo di ritenuta viene posto sul grezzo sotto una certa pressione fino a quando il bianco viene disegnato da il pugno, il cui movimento segue quello del fermo, nella fessura di disegno sotto il fermo. Questo metodo convenzionale richiedeciascun particolare pezzo forma una coppia di elementi di stampo maschio e femmina lavorati con precisione a forme corrispondenti e adatti solo per un dato spessore di lamiera. Inoltre, c'è il pericolo che si formino grinze o deformazionii bordi del prodotto che viene disegnato.

  Altri noti metodi di imbutitura profonda sono il processo a sacchetto fluido (Wheelon) e il processo di punzonatura di gomma. Secondo questi, un sacchetto di gomma pieno di liquido o un pugno di gomma massiccia viene posto sul grezzo e forzato nella matrice oblocco di forma. Questi metodi eliminano un elemento di sagomatura maschio lavorato e inoltre minimizzano o evitano increspature ma hanno lo svantaggio che dopo aver posizionato lo stantuffo sul grezzo, la pressione di sagomatura agisce sulla matrice o sull'anello dell'anello,quindi aggravando notevolmente le difficoltà di trafilatura del grezzo in lamiera durante la fase iniziale di funzionamento. In questi procedimenti di estrazione profonda della tecnica precedente descritti, è considerato particolarmente svantaggioso che il dado o il blocco di formacostituisce uno stampo piuttosto costoso di tipo femminile e che ogni forma da produrre richiede il fornire un particolare sacchetto di gomma o stantuffo, a parte il fatto che l'usura del sacchetto di gomma o dello stantuffo di gomma è relativamente grande.

  Sono noti anche i metodi di imbutitura profonda in base ai quali uno spazio riempito di liquido coperto da un diaframma di gomma funge da matrice e il bianco viene deformato nel liquido della matrice coperto mediante un punzone maschio.

Quest'ultimo metodo, tuttavia, richiede una macchina speciale. L'usura e il consumo dei diaframmi è scomodo. La profondità del disegno è relativamente limitata in gran parte dalla cedevolezza e dalla stabilità del diaframma; torta-i pezzi disegnati non possono essere successivamente sottoposti ad ulteriori operazioni di imbutitura e il disegno di polsini, cioè forme piegate all'inverso o forme rientranti, è irrealizzabile.

  Uno scopo della presente invenzione è quello di fornire metodi e mezzi di imbutitura idraulica che eliminino in larga misura gli inconvenienti sopra menzionati precedentemente rilevati.

  A tal fine, e in conformità con la caratteristica della mia invenzione, il metodo idraulico di imbutitura è eseguito in modo tale che il liquido agisca come un blocco di matrice o di forma e costringa il materiale bianco sopra e intorno alla superficie attivaporzione del punzone di disegno, contribuendo così essenzialmente a dare al prodotto la forma profonda desiderata. Secondo un'altra caratteristica della mia invenzione, la pressione imposta sul punzone di disegno o sul liquido della matriceche agisce anche come mezzo di sagomatura, è variato in correlazione o dipendenza 3, Z3, Z55 brevettato il 28 settembre :, T965 sulla corsa del punzone. Più specificamente, è preferibile controllare la corsa del punzone così come la pressione che agisceil liquido della matrice da un controller di programma comune per prestazioni simultanee e correttamente correlate.

  È inoltre preferibile posizionare un anello di tenuta di materiale flessibile morbido o resiliente, ad esempio cuoio, rame o simili in una scanalatura della porzione superiore della matrice per fungere da tenuta tra il fermo anulare, il bianco e ilsuperficie del liquido della matrice. Durante l'operazione di trafilatura, l'anello di tenuta viene tenuto in posizione sotto la pressione della molla o sotto la pressione del liquido di estrazione, quindi viene premuto contro il lato inferiore della forma desiderata

  Un metodo che incorpora le caratteristiche sopra menzionate dell'invenzione è vantaggiosamente distinto dai metodi di disegno noti, in particolare in virtù del fatto che non è richiesto alcun diaframma di gomma e che un grado considerevolmente maggiore dila deformazione può essere ottenuta con una singola operazione di disegno. Inoltre, la superficie dello sbozzato rivolta verso il liquido di pressione non è soggetta a sollecitazioni meccaniche durante l'operazione di prelievo in modo che nella maggior parte dei casi una successivala lavorazione superficiale, come la lucidatura, la molatura o simili, non è più necessaria. Inoltre, in molti casi, è possibile fornire sul bianco qualsiasi rivestimento per migliorare le condizioni della superficie del prodotto prima di sottoporlo al disegnooperazione.

  Secondo un'altra caratteristica della presente invenzione, la produzione di prodotti trafilati aventi una flangia non planare è resa possibile controllando il livello del liquido nel contenitore a pressione. Secondo una caratteristica più specifica e preferitarelativo alla modifica menzionata in precedenza dell'invenzione, la nervatura di stiro del blocco di forma (stampo) e il bordo inferiore del fermo sono adattati alla curvatura desiderata della flangia sul pezzo da lavorare.

  Il disegno del pezzo viene avviato posizionando prima il grezzo sul blocco del modulo e il fermo sul grezzo, in modo che lo spazio vuoto si trovi tra le parti curve del fermo e il blocco di forma che determinano reciprocamente ilcurvatura desiderata nella flangia del pezzo dopo che è finito; e solo successivamente il liquido di pressione viene alimentato nella porzione del contenitore di pressione situata tra il punto più alto e il punto più basso della curvabordo di disegno del blocco di forma. Quando si esegue questo metodo, è preferibile riempire il contenitore a pressione con liquido, prima di appoggiare il fermo, solo fino a un livello corrispondente approssimativamente al punto più basso delbordo di disegno. Tuttavia, un altro modo di procedere è quello di riempire il contenitore a pressione con liquido solo dopo che il fermo viene posto sul grezzo.

  Nell'apparecchio secondo l'invenzione, il contenitore di pressione viene sfiatato mediante opportune valvole o cursori mentre viene alimentato il liquido di pressione. Il riempimento del contenitore a pressione o il riempimento di quella particolare porzione diil recipiente a pressione che è ancora privo di liquido prima di posizionare il fermo sul grezzo, può essere effettuato mediante un pistone che entra nel contenitore a pressione o in un cilindro ausiliario o altro contenitore che comunicacon il contenitore a pressione. Le operazioni descritte possono essere eseguite con presse singole o multiple, e la pressione nel contenitore della pressione idraulica che riceve il liquido della matrice può essere controllata in dipendenzala posizione del pugno di disegno.

  I suddetti ed altri scopi, vantaggi e caratteristiche della presente invenzione, dette caratteristiche essendo esposte con particolare evidenza nelle rivendicazioni annesse alla presente, saranno evidenti e saranno menzionate in quanto segue con riferimentoalle forme di realizzazione di un'attrezzatura per imbutitura secondo l'invenzione illustrata a titolo di esempio negli uniti disegni in cui:

FIGURA. 1 è una vista in alzato in sezione e in parte schematica di un utensile da disegno idraulico secondo l'invenzione prima dell'operazione di disegno propriamente detta.

FIGURA. 2 è una vista simile e mostra lo stesso strumento durante uno stato intermedio di un'operazione di disegno.

FIGURA. 3 mostra lo stesso strumento di disegno alla fine del tratto del disegno; e

FIGURA. 4 è una vista frammentaria che illustra separatamente in sezione una porzione dello stesso strumento di disegno.

FIGURA. 5 mostra in sezione uno strumento idraulico di disegno del bracciale prima della fase di disegno del bracciale.

FIGURA. 6 mostra lo stesso utensile di FIG. 5 alla fine del tratto del disegno del bracciale.

FIGURA. 7 è una vista in sezione di uno strumento di imbutitura per l'uso con pezzi pre-disegnati.

FIGURA. 8 mostra in sezione un altro strumento di disegno profondo per pezzi pre-disegnati.

Figg. Da 9 a 12 mostrano nella sezione uno e lo stesso strumento di disegno per produrre un pezzo con una flangia ondulata, rispettivamente in fasi o operazioni progressivamente differenti.

FIGURA. 13 è uno schema circuitale schematico di un dispositivo di controllo mostrato in congiunzione con un utensile di imbutitura profonda secondo le figg. 1 a 4.

  L'utensile secondo le figg. Da 1 a 4 comprende una porzione inferiore 1 che costituisce il blocco di forma o muore e forma un contenitore 2 per il liquido di pressione. Il diametro interno nella porzione di lavoro del blocco di forme 1 è in accordo con ildiametro esterno del pezzo da produrre. Un anello di tenuta 3 circonda l'apertura superiore del blocco di forma 1 ed è posto in una scanalatura anulare 10 che comunica con il contenitore di pressione 2 attraverso un condotto 11 (figura 4). Ill'anello di tenuta 3 (figure da 1 a 3) preferibilmente è costituito da materiale elastico come pelle o gomma e può essere dotato di uno strato di copertura di metallo. Durante il funzionamento, l'anello di tenuta 3 o guarnizione viene premuto dalla propria resilienza o damolle addizionali (non mostrate) collocate sul fondo della scanalatura 10, contro il grezzo 9 di lamiera metallica che deve essere disegnato in una configurazione a tazza. Una valvola di pressione regolabile o regolata 4 comunica con la pressionecontenitore 2. Una pompa 13 serve a pompare il liquido da un serbatoio di raccolta 5 nel contenitore a pressione 2 attraverso una valvola di ritegno 6 situata nella linea di pressione della pompa.

  La porzione superiore dello strumento di disegno comprende un punzone 7 la cui superficie inferiore corrisponde alla forma interna della tazza da estrarre, e un elemento di fissaggio o elemento di ritenzione 8. 1n presse a funzionamento singolo, il fermo 8 viene spostato verso il bassocontro e sopra lo spazio vuoto 9 precedentemente inserito quando il punzone '7 inizia il suo movimento verso il basso, o il fermo viene prima mosso verso il basso sul grezzo 9 e quindi agganciato nella posizione corretta. Nelle punzonatrici a doppia azione, il fermo3 può essere fissato ad una punteria di azionamento, queste modalità e mezzi per impostare il fermo sul grezzo sono ben noti e generalmente usati nelle presse convenzionali.

  Come accennato, quando la pressa è aperta, il semilavorato 9 viene inserito tra il fermo 3 sollevato e l'anello 3 della guarnizione. Successivamente, la pressa viene messa in funzione. Il punzone 7 viene spostato verso il basso contro lo sbozzato 9. Simultaneamente ilil contenitore del liquido di pressione e lo spazio sopra di esso sono riempiti di liquido sotto pressione mediante il funzionamento della pompa 13. Quando il blocco di forma è completamente riempito di liquido e il punzone 7 inizia a piegare il bianco 9 verso il basso, l'ariala pressione che agisce sull'attuatore idraulico 14 viene aumentata in modo che il liquido nel blocco matrice agisca come una matrice, come verrà ulteriormente descritto in seguito. Un relè di temporizzazione, preferibilmente un controllore di programma, come indicato schematicamente in 12in FIG. 1, controlla la pressione nel contenitore di pressione 2 in conformità con, o in dipendenza dalla corsa del punzone '7. Come accennato, ciò è preferibilmente effettuato applicando una pressione pneumatica attraverso il tubo 15 e il cilindro 14, oppuresu una pluralità di tali cilindri di attuatore forniti insieme con la pressione dell'aria e agenti in relazione idraulica parallela (non mostrata) sullo spazio di pressione 2. Ilil controllo e la regolazione della pressione possono anche essere effettuati direttamente sulla valvola di controllo 4. Al posto di uno o più cilindri di equalizzazione della pressione operativi paralleli 14, può essere fornita una batteria di tali cilindri o dispositivi di memorizzazione della pressioneche, se desiderato, può essere azionato con pressioni rispettivamente diverse e che può essere attivato selettivamente.

L'operazione di coppettazione procede come segue.

  Quando la pressa è aperta, lo sbozzato 9 è posto coassialmente sul blocco di stampo 1, quest'ultimo essendo riempito di liquido di pressione. Dopo che la punzonatrice è stata attivata e ha iniziato a funzionare, il fermo 8 preme sul grezzo per chiuderelo spazio contenitore 2, formandolo così in uno spazio di pressione 2 all'interno del blocco stampo 1. A causa della successiva immissione del punzone '7, la pressione preselezionata si accumula nello spazio di pressione 2 e forza il lank 9 contro ilsuperficie del punzone con il risultato che il materiale grezzo, in particolare se è coinvolta una forma conica, si gonfia leggermente verso l'alto nelle zone marginali. L'operazione di disegno quindi non avviene tramite l'azione del bordo del dado maessenzialmente dal liquido sotto pressione dal basso (figura 2). La regolazione della quantità della deformazione verso l'alto impartita allo sbozzo nello stadio rappresentato in FIG. 2 viene effettuato regolando o regolando corrispondentemente ilpressione nello spazio di pressione 2. Durante la corsa di ritorno della pressa, il liquido forzato nel serbatoio di raccolta 5 durante l'operazione di prelievo viene pompato nuovamente nel tubo mediante la pompa 13. Un nuovo ciclo di lavoro può ora essereiniziato.

  La sezione trasversale del blocco di stampo 1 e del punzone 7 non devono necessariamente essere circolari o ovali, ma possono anche essere fornite poligonali o qualsiasi altra forma desiderata. L'invenzione è quindi applicabile per la fabbricazione di una varietà di prodotti, ad esempio caldaiafondi, riflettori per proiettori, cappucci, per flatiron e custodie di qualsiasi tipo, sfruttando il costo relativamente basso dei materiali e degli strumenti e il risparmio di tempo offerto dal nuovo metodo di imbutitura.

  Per ottenere il massimo scarto possibile di deformazione in un singolo tratto, è spesso preferibile operare sul cosiddetto principio del disegno del polsino. Figg. 5 e 6 illustrano uno strumento idraulico di disegno del bracciale in cui ilil pezzo viene prima pre-disegnato nella forma mostrata in 16 in FIG. 5 e viene quindi idraulicamente rawn to a reentrant oa forma di polsino. Si comprenderà che per altri aspetti l'utensile secondo la FIG. 5 è dotato di controllo idraulicodispositivi come descritto sopra con riferimento alla FIG. 1.

  Il metodo operativo durante il disegno del bracciale è il seguente. Il semilavorato viene dapprima posto in piano sulla guarnizione di tenuta 3 del blocco di stampo 17, nella posizione mostrata da linee tratteggiate in FIG. 5. In questa fase, il fermo 18 e il punzone 7si trovano sopra lo spazio vuoto. Quando il fermo 18 viene premuto verso il basso nella posizione di FIG. 5, lo sbozzato viene inizialmente disegnato per la corsa verso il basso del bordo 19 sporgente verso l'interno del fermo 18. In questo modo lo sbozzato èdeformato alla forma a tazza del pezzo da lavorare 16 mostrato in FIG. 5. Successivamente, l'operazione di stiro viene continuata dal punzone 7 che ora preme contro il pezzo in lavorazione 16 nella direzione verso il basso (figura 6), agendo contro il cuscino diliquido di pressione contenuto nella camera di pressione della matrice 17. Durante questa parte dell'operazione, che rappresenta la fase di taglio propriamente detta, il liquido racchiuso funziona ancora come una matrice che forza il materiale del pezzo in lavorazionecontro la superficie anteriore discendente del punzone.

  Se le parti già pre-disegnate a forma di coppa devono essere tagliate con il metodo secondo l'invenzione, è sufficiente uno strumento di disegno particolarmente semplice, come verrà riconosciuto dalla FIG. 7. Il pezzo 16 pre-disegnato a forma di coppa è postocapovolto sopra una porzione di collo del blocco di stampo 17 ed è forzato dal fermo 8 contro la guarnizione di guarnizione 3. Durante la successiva corsa verso il basso del punzone 7, il pezzo da lavorare 16 viene risvoltato e quindi dato forma di rientro contro la matriceformato dal liquido nello spazio di pressione 2, nello stesso modo come spiegato sopra con riferimento alle figg. 5 e 6.

  Nella forma di realizzazione mostrata in FIG. 8, il pezzo 16 pre-disegnato viene posizionato sulla porzione a collo del fermo 18 che circonda il punzone 7 ed è tenuto lateralmente in posizione da un anello di centraggio 20. La sagomatura desiderata del fondo diil pezzo 16 viene effettuato premendo il punzone 7 contro la pressione del liquido racchiuso nello spazio di pressione 2 formato dal blocco di stampo 17, nel modo già spiegato sopra.

  Figg. Da 9 a 12 illustrano stadi diflerenti di un'operazione di stiro relativa alla produzione di un pezzo di lavoro cavo avente una porzione di flangia ondulata. Come verrà riconosciuto dalla FIG. 9, il blocco stampo 1 forma uno spazio di pressione 2 per idraulicoliquido. Lo spazio di pressione è dotato di una valvola di ingresso 31 e di una valvola di uscita 32. Il bordo di stiro 33 della matrice 1 ha una forma curva secondo la desiderata curvatura della flangia del pezzo finito. La stessa curvaturaè presente nel bordo inferiore 34 del fermo 8. Il liquido di pressione riempie lo spazio 2 fino ad un livello situato all'incirca al punto più basso 37 del bordo del disegno 33.

  All'avvio del processo, lo sbozzato 9 è posto sul bordo superiore del rigonfiamento del disegno 24 del blocco stampo 1, come mostrato in FIG. 9, e il semilavorato è fissato in posizione mediante i perni 23 inseriti nel blocco 1. La porzione inferiore del fermo 8è provvisto di rientranze 35 che accoppiano le sporgenze di disegno 24 della matrice 1.

  Quando successivamente il fermo 8 viene posizionato sul grezzo 9 (figura le porzioni marginali del grezzo vengono deformate per essere sagomate alla flangia curva desiderata.) Non appena il fermo 8 viene posizionato saldamente sul blocco di stampo 1 su tuttilati, lo spazio di pressione 2 all'interno del blocco matrice diventa sigillato a tenuta di pressione al liquido. Ciò avviene per la presenza della guarnizione di tenuta 43 posizionata tra il fermo 8 e il blocco matrice 1.

  Appena lo spazio di pressione viene così sigillato, un pistone 27 nella parte inferiore della matrice viene spostato verso l'alto come indicato da una freccia 36 in FIG. 11. Questo costringe il liquido ad entrare nello spazio situato tra il punto più basso 37e il punto più alto 38 del bordo del disegno 33. L'aria precedentemente contenuta in questo spazio fuoriesce attraverso una valvola a cassetto magneticamente controllata o altri mezzi di ventilazione adatti. Non appena lo spazio di pressione 2 è riempito di pressioneliquido fino al grezzo 9, inizia il processo idraulico di imbutitura. Il punzone 7 preme il bianco verso il basso. Simultaneamente, il liquido di pressione agisce come una matrice e forza lo sbozzato contro la superficie inferiore 39 del punzone7, questa superficie essendo sagomata in conformità con lo spazio cavo che deve essere formato il pezzo finito.

  All'estremità dell'operazione di imbutitura profonda (figura 12) il prodotto risultante 41 ha generalmente la forma di una tazza con una flangia arcuata 42.

  Questo metodo è adatto per la produzione di tali prodotti come i parafanghi di automobili e altri prodotti disegnati con una flangia non planare, e nella maggior parte dei casi richiede solo un tratto di disegno per sagomare un bianco planare nella forma definitivadesiderato.

  I pezzi con una flangia non planare o pezzi con una flangia solo leggermente curva possono essere prodotti anche con presse monocomando. In questo caso il fermo 8 e il punzone 7 sono forzati verso il basso, non in sequenza rispettivamentemezzi di azionamento separati, ma il fermo 8 è montato elasticamente o elasticamente sullo stantuffo 7, ad esempio mediante molle (non mostrate), così che quando lo stantuffo esegue la sua corsa verso il basso, il fermo 8 viene dapprima posto sul grezzo 9 epoi viene spostato elasticamente rispetto al punzone mentre il punzone continua il suo viaggio verso il basso. Poiché la forza della molla può non essere sufficiente per spostare in tal modo il fermo, in particolare a pressioni relativamente elevate prevalenti inlo spazio di pressione 2 6 della matrice, si consiglia di bloccare il fermo 8 mediante cursori o simili mezzi di aggancio (non mostrati) dopo che è stato così impostato sul grezzo 9.

  Una forma di realizzazione dei mezzi per controllare la pressione nello spazio di pressione 2, in correlazione o dipendenza dalla posizione di corsa del punzone di stiro 7, è mostrata in FIG. 13. Applicabile anche per tali scopi di controllo della pressionesono varie valvole del tipo a cursore o a pistone in combinazione con aste di collegamento, trasmissioni a catena, azionamenti a cremagliera e meccanismi di trasmissione simili.

  Una forma di realizzazione preferita dei mezzi di controllo per variare la pressione del liquido in dipendenza dalla distanza di spostamento dello stantuffo verrà descritta a titolo di esempio con riferimento alla FIG. 13. Collegato con lo stantuffo 7 da una barra 21 èuna guida 20 guidata per un movimento verticale in un cuscinetto 22. La rotaia 20 si muove verso il basso e verso l'alto in sincronismo con lo stantuffo 7. Fissata sulla rotaia 20 è un elemento a camma 23 che è impegnato da un rullo seguitore 24 imperniato su unpunteria orizzontale 26 guidata all'interno di un cuscinetto 25. Tra la valvola 4 e la punteria 26, è disposta una molla di pressione variabile 4a che può essere regolata per impostare la forza della molla e quindi l'apertura desiderata della valvola 4 in una data posizionedella camma 23. Così, durante lo spostamento verso il basso e verso l'alto della rotaia 20, l'elemento a camma 23 fa sì che la valvola 4 sia regolata in modo tale che la pressione del liquido della matrice nello spazio del contenitore 2 sia controllata nel senso desiderato secondoil viaggio dello stantuffo 7.

  Il metodo e l'apparecchiatura secondo l'invenzione consentono il disegno in profondità di pezzi in lamiera costituiti ad esempio di acciaio, rame, ottone o simili, nonché di materiale in foglio costituito da plastica, ad esempio plexiglas.

  Il liquido di pressione può anche essere usato per riscaldare lo sbozzato o fornendo mezzi di riscaldamento (non mostrati) per il liquido di pressione nel blocco di stampi o fornendo il liquido di pressione in condizioni calde allo spazio di pressione all'interno dello stampobloccare. Il modo più economico per eseguire il metodo è utilizzare l'acqua come liquido di pressione. Se lo si desidera, tuttavia, è possibile utilizzare altri liquidi come l'olio.

A coloro che sono esperti nel settore, sarà ovvio, su uno studio di questa divulgazione, che la mia invenzione consente una grande varietà di modifiche rispetto al modo di funzionamento e ai dettagli degli strumenti di imbutitura per essereutilizzato e quindi può essere data forma di realizzazione diversa da quella particolarmente illustrata e descritta nel presente documento, senza allontanarsi dalle caratteristiche essenziali della presente invenzione e nell'ambito delle rivendicazioni annesse.

  Rivendico:

  1. Metodo per l'imbutitura idraulica di un pezzo di materiale in foglio, comprendente il riposizionamento di un pezzo grezzo di materiale in foglio planare da deformare su una guarnizione di tenuta elastica cava sporgente sopra e che circonda il bordo superiore diun contenitore di liquido in uno spazio chiuso in modo che detto vuoto formi una chiusura superiore per detto spazio chiuso, tenendo detto bianco a tenuta contro detta guarnizione per sigillare detto spazio press-tight, premendo un punzone contro una superficie didetto pezzo in lavorazione per forzarlo contro detta guarnizione e trascinare il pezzo da lavorare attraverso detto bordo del contenitore, contemporaneamente trasmettendo la pressione applicata da detto pezzo in lavorazione contro detta guarnizione da quest'ultima a detto liquido in detto chiusospazio, e simultaneamente resistere alla pressione di punzone forzando detto liquido direttamente contro e in contatto con la superficie opposta al pezzo in lavorazione in modo tale che mentre il semilavorato viene trascinato attraverso detto bordo del contenitore detta superficie opposta inil contatto con detta guarnizione mantiene detto spazio pressurizzato mentre detto vuoto viene deformato da detto punzone.

  2. Metodo secondo la rivendicazione 1, detto punzone impegnando solo una porzione dell'area superficiale del pezzo più piccola dell'area comprendente da detto bordo del contenitore.

  3. Metodo per la trafilatura idraulica di un pezzo in lavorazione di materiale in foglio, comprendente il riposo di un pezzo grezzo di materiale in foglio planare da deformare su una superficie di sigillatura centrale circonferenziale associata al bordo superiore di uncontenitore di liquido in uno spazio chiuso, tenendo detto bianco a tenuta contro detta superficie di tenuta per sigillare detto spazio pressurizzato, premendo un punzone contro una superficie di detto pezzo in lavorazione per forzarlo contro detta superficie di tenuta eper trascinare il pezzo contro il bordo e contemporaneamente resistere alla pressione del punzone forzando detto liquido direttamente contro e in contatto con la superficie opposta del pezzo in lavorazione in modo tale che lo sbozzato venga trascinato attraverso detto contenitorebordo e così che detta superficie opposta del pezzo in lavorazione a contatto con detta superficie di tenuta mantiene detto spazio pressurizzato mentre detto pezzo grezzo viene deformato da detto punzone.

  Riferimenti (Citcd by the Examiner BREVETTI DEGLI STATI UNITI Dever et a1 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 1l345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Glas 1l345 Yolin 11344 Germania.

  CHARLES W. LANHAM, esaminatore primario.

  NEDWIN G. BERGER, Examiner.

  Reclami (1)

  1. UN METODO PER IL DETTAGLIO IDRAULICO DI UN PEZZO DI MATERIALE DI LAMIERA, COMPRENDENTE IL RESTO DI UN PEZZO IN BIANCO DI MATERIALE DI FOGLIO PLANARE DA ESSERE DEFORMATO SU UNA GUARNIZIONE DI SIGILLO RESILIENTE CAVALLO PROIETTANDO SOPRA E CIRCONDANTE IL BORDO SUPERIORE DIUN CONTENITORE DI LIQUIDO IN UNO SPAZIO CHIUSO IN MODO DA QUELLO CHE HA DETTO LA CHIUSURA IN BIANCO PER UNA CHIUSURA SUPERIORE PER DETTO SPAZIO CHIUSO, TENENDO PRESIDIATO UNA SERIE DI LAMPADE CONTRO LA GUARNIZIONE PER SIGILLARE FUORI DALLA SPAZINA PRESSIONE-SPAZIO, PREMENDO UN PUNZONE CONTRO UNA SUPERFICIE DIDETTO PEZZO DA LAVORO PER LA FORZA CONTRO HA DETTO GUARNIZIONE E DISEGNA IL PEZZO DEL LAVORO ATTRAVERSO DETTO CONTENITORE BORDO, TRASMETTENDO SIMULTANEAMENTE LA PRESSIONE APPLICATA DAL DETTO PEZZO DI LAVORO CONTRO HA DETTO LA GUARNIZIONE DALL'ALTO DI DETTO LIQUIDO IN DETTO CHIUSOSPAZIO E RESISTENTE CONTEMPORANEAMENTE ALLA PUNZ PRESSIONE FORZANDO DETTO LIQUIDO DIRETTAMENTE CONTRO E IN CONTATTO CON LA SUPERFICIE OPPOSTA AL PEZZO DEL LAVORO IN MODO CHE QUANDO IL VUOTO È DISEGNATO ATTRAVERSO DETTO CONTENITORE AVEVA DETTO SUPERFICIE OPPOSTA INIL CONTATTO CON DETERMINATO GUARNIZIONE DI GUARNIZIONI DETTA SPAZIO PRESSIONE-SPAZIO DURANTE IL CASO IN CUI SAREBBE STATO DEFORMATO IL BLANK DAL PUNCH.