Manutenzione preventiva per presse idrauliche

Pmanutenzione reventiva per presse idrauliche

Un'oncia di prevenzione

Gli operatori della stampa svolgono un ruolo importante nel mantenere l'attrezzatura in funzione in modo efficiente. La manutenzione dovrebbe indirizzare immediatamente rumori strani, vibrazioni o qualcosa che non sembra giusto. Prima vengono rilevati e corretti i problemi, meglio è, il che può spesso significare una correzione meno costosa.

Sostituire la guarnizione del pistone quando sono visibili gocce di olio sul pistone stesso. La ram dovrebbe funzionare a secco o con un film di olio molto leggero e uniforme su di esso. Le boccole in bronzo devono essere ingrassate secondo necessità.

A volte sono le piccole misure preventive a mantenere in funzione una pressa idraulica. Una lista di controllo per la manutenzione giornaliera dovrebbe includere quanto segue:

Verificare la presenza di perdite d'olio su tutte le linee idrauliche. Una piccola perdita può trasformarsi in un grosso casino. Stringere i raccordi che perdono e rimuovere l'olio in eccesso. Mantenere pulita una stampante aiuterà a individuare nuove perdite e mantenere la stampa più fresca.

Controllare il livello dell'olio e, se necessario, completarlo. La maggior parte delle presse ha un tag dell'olio che elenca il tipo di olio necessario.

Controllare i bulloni allentati intorno all'area degli attrezzi.Alcune matrici possono causare vibrazioni e urti della pressa, che allentano i bulloni.

Controllare la lubrificazione sulle piastre guidate.Alcune boccole sono dotate di raccordi che devono essere ingrassati per mantenere una sottile pellicola di lubrificazione sopra l'asta. Non ingrassare perché si accumula sporcizia, causando l'usura prematura del cuscinetto.

Altre boccole hanno un raccordo con valvola di ritegno. Queste boccole hanno grafite impregnata nel bronzo e richiedono poca manutenzione. È possibile utilizzare Mobil Viscolite® o un olio simile, ma è necessaria solo una piccola quantità per distribuire la grafite sull'asta. Non mettere mai grasso in questo tipo di cuscinetto.

Controllare la temperatura dell'olio.Quando la pressa ha raggiunto la sua normale temperatura di funzionamento, controllare la temperatura dell'olio. Dovrebbe essere intorno a 120 gradi F.

Controlla la ram. La ram di una pressa deve essere umida ma non gocciolante di olio (vedi Figura 1).

Controlla le barriere fotoelettriche. Un modo per farlo è quello di rompere il raggio mentre la ram sta viaggiando verso il basso. La stampa dovrebbe fermarsi immediatamente. Rompere il raggio sulla corsa ascendente potrebbe non fermare la stampa. Fare riferimento al manuale dell'utente per il corretto funzionamento.

Manutenzione dell'olio

Oltre a svolgere la manutenzione giornaliera, il personale addetto alla manutenzione dovrebbe monitorare attentamente la salute dell'olio della pressa Analogamente a un'automobile, una pressa idraulica non può funzionare in modo ottimale con olio povero o sporco.

Mantenere l'olio di una nuova pressa in condizioni nuove è abbastanza facile. Sporcizia e calore sono i principali nemici di una pressa idraulica. Non mantenere i livelli e la qualità dell'olio adeguati ridurrà rapidamente la vita di una macchina.

La temperatura operativa ideale è di circa 120 gradi F, che può essere mantenuta da dispositivi di raffreddamento ad aria o ad acqua. Le sonde vengono inserite nel serbatoio dell'olio e la sua temperatura viene mantenuta con un termostato. I radiatori ad aria utilizzano un radiatore per separare il calore con un ventilatore elettrico. I refrigeratori d'acqua utilizzano acqua o glicole.

Il radiatore dovrebbe sempre essere pulito. Le sue pale tendono a raccogliere sporco e polvere, che impediscono al flusso d'aria di viaggiare alla massima capacità. L'applicazione di un filtro economico come quello utilizzato nelle unità di riscaldamento e condizionamento dell'aria allo scambiatore di calore aiuterà a mantenere l'unità pulita.

I sistemi raffreddati ad acqua funzionano in modo simile, ad eccezione dell'acqua invece dei viaggi aerei attraverso le alette. Tre metodi principali di raffreddamento con acqua sono acqua di città, scambiatori montati sul tetto e refrigeratori. Far funzionare l'acqua della città attraverso uno scambiatore può essere costoso e ha la tendenza a arrugginire lo scambiatore. Inoltre, molti comuni scoraggiano l'utilizzo di acqua della città a causa di restrizioni e codici locali sull'acqua. Per ispezionare gli scambiatori di calore raffreddati ad acqua, rimuovere i cappucci terminali e verificare che il passaggio sia libero. Lavare con detergente solvente se necessario.

Le unità montate sul tetto possono raccogliere polvere e sporcizia, che possono ostruire lo scambiatore e causare ruggine se non vi è alcun antiruggine nell'acqua. Collocare un filtro nella linea dell'acqua rimuove le particelle più fini. Ancora una volta, ispeziona questa attrezzatura ogni anno.

I refrigeratori d'acqua sono un metodo efficace per dissipare il calore perché la temperatura di ingresso può essere regolata e gli agenti antiruggine possono essere aggiunti all'acqua. Si consiglia un'ispezione annuale dell'apparecchiatura.

Un prelievo di olio dovrebbe essere eseguito ogni anno. I liquidi idraulici devono essere campionati e testati per garantire che la contaminazione e le proprietà dei fluidi siano entro livelli accettabili. Questo campionamento mostra quante particelle di dimensioni diverse si trovano nell'olio se l'olio contiene acqua e le proprietà di lubrificazione dell'olio.

Nella maggior parte dei casi, non è necessario cambiare l'olio, ma alcuni additivi chimici potrebbero essere necessari per ripristinare le proprietà di lubrificazione. Un campionamento determina anche se i filtri dell'olio vengono cambiati a intervalli adeguati e se viene raggiunto il livello di micron di filtrazione corretto.

I semplici sistemi idraulici richiedono filtri codice 10. I filtri codice 10 hanno un intervallo di codice ISO di 20/18/15. I sistemi più complessi con valvole proporzionali o servo richiedono filtri codice 03. I filtri del codice 03 hanno un intervallo di codice ISO del 16/14/12.

Manutenzione elettrica

Sebbene l'elettronica moderna sia affidabile, non dura per sempre. Le bobine sulle valvole hanno normalmente un ciclo di vita di circa 3 milioni di corse e i relè hanno un ciclo di vita di circa 1 milione di corse. Sostituendoli prima che falliscano, si eliminano o si riducono le ore di risoluzione dei problemi e tempi di inattività.

L'installazione di un contaore e di un contatore di cicli non azzerabili aiuta a mantenere registri accurati e aiuta nella manutenzione della pianificazione. Il cablaggio di controllo deve essere controllato annualmente per garantire che tutte le connessioni siano serrate e il cablaggio sia in buone condizioni. I cavi allentati devono essere collocati in modo cablato o legati con fascette (vedere la Figura 2). Tutti i cavi di riserva o inutilizzati devono essere tappati o rimossi. Eventuali polvere o sporco devono essere rimossi dalle custodie.

figura 2

Assicurarsi di controllare l'armadio elettrico per eventuali cavi allentati.

Mantenere pulita la tua pressa idraulica aiuta a mantenerlo in buone condizioni. Non rimandare mai un problema alla persona successiva da segnalare o riparare. La manutenzione preventiva è un piccolo prezzo da pagare per mantenere la stampa in funzione.