La strada da punzonatrice all'operatore di guru

Punzonatura è in un momento di transizione, tanto più che i laser a fibra continuano a popolare più piani di negozi in tutto il settore della lamiera. Il laser di fibra ha assunto più lavoro di taglio, che a sua volta sta cambiando il modo costruttoriutilizzare la punzonatrice. Non importa quanto velocemente ed efficacemente a tagli laser, ancora non in grado di creare fori, guide di carte, feritoie e altre forme.

Il laser di fibra ha cambiato il profilo tipico dell'operatore della macchina di taglio. Nell'era di taglio laser CO2, i migliori operatori hanno preso un hands-on approccio al loro lavoro. Hanno pulito le teste di taglio; cambiato le lenti; e controllatola pressione del gas laser e della miscela, il soffietto, allineamento specchio, e più. Se una persona che amava lavorare su vecchie automobili, ha più che probabile che amava l'apprendimento e il mantenimento di un laser CO2.

Lo stesso si può dire oggi per la punzonatrice a torretta. Davvero conoscere una macchina del punzone comporta ispezione utensile, affilatura, di controllo (e ricontrollato) il layout della torretta, e molto altro ancora. Come un laser CO2, una punzonatrice, in particolareuna più vecchia, attira le persone che amano hands-on di lavoro.

Fase uno: Caricamento e ispezione

Dopo la sicurezza, la priorità del reparto è una qualità costante.

Più significativo, gli operatori sono tenuti a ispezionare le parti per problemi di qualità. L'operatore lancia le parti e scheletri sopra, ispeziona per sbavature e altri segni rivelatori di problemi, e così facendo insegna i rookie su ciò cheprovoca esattamente questi problemi. Per esempio, una bava eccessiva potrebbe avere una varietà di cause, ma quelli comuni includono un dado che le esigenze affilate o un gioco in modo improprio situata tra il punzone e matrice. Una bava su un lato di un foropotrebbe indicare un dado ottuso, mentre una bava concentrica tutto intorno potrebbe indicare un eccessivamente grande pallone punzone-matrice.

Seconda fase: la configurazione di base

Una volta che i rookies cogliere le basi e sanno come mantenere posti di lavoro tipici esecuzione, imparano come impostare quei posti di lavoro e mantenere le attrezzature. I primi lavori rookies istituite probabilmente utilizzerà una combinazione di rotonda comune e pugni quadrati.

Gran parte della torretta potrebbe già essere in atto come la configurazione “standard” per il mix di lavoro a portata di mano; tutti i rookies hanno bisogno di fare è colmare le lacune.

A partire da una culla centralizzato, gli strumenti sono in scena per il lavoro successivo in kit, durante il quale un impiegato controlla gli strumenti con cura contro il foglio di layout. Con l'aiuto di un allenatore, il rookie inserirà i pugni nella posizione correttaa seguito di un foglio di setup dettagliato (un componente critico per portare nuovi operatori a regime) che mostra l'ordine utensile mediante il numero utensile e anche le immagini dei profili dell'utensile.

Nel fare queste impostazioni, gli operatori imparano come controllare una torretta per garantire loro l'ordine corretto e l'orientamento sia dei punzoni e matrici. E durante le prime configurazioni esordienti in particolare, il loro allenatore non è mai lontano.

Imparano le basi di punzoni e matrici corrispondenti, e il fatto che un pugno potrebbe andare con uno dei vari stampi a seconda del tipo di materiale, spessore, e la clearance strumento richiesto. E imparano a controllare e strumenti Contrasta comenecessario (utilizzando tecniche “high-tech” come il test unghia, se un bordo riesce a scavare leggermente in un'unghia, ha bisogno affilatura). Per massimizzare la durata degli utensili, gli operatori imparano durante la lavorazione di 0.005 in. È sufficiente, o quando 0.010 in.potrebbe essere necessario.

Quando lo fanno strumenti rimuovere, ma anche imparare a controllare lo stato del tasto, che orienta l'utensile in una certa direzione (0, 90, 180 gradi, ecc).

Terza fase: Utensili speciali

strumenti modulo presentano una serie di variabili, non ultimo dei quali è variazione di spessore del materiale. Qui, gli operatori fanno buon uso di una striscia di test sulla vicina estremità del foglio, in cui il punzone ciclo per assicurare gli strumenti modulo sono fissati aesattamente la giusta altezza.

Universale knockout strumenti illustrano quanto sia preciso queste configurazioni speciali di perforazione devono essere. In questi casi, un programmatore potrebbe impostare un codice M (che utensili di forma e altri strumenti richiedono) in modo che la superficie inferiore del knockout èesattamente il doppio dello spessore del materiale meno 0,005 in questo modo le linguette knockout per essere giusta quantità nello spessore del materiale.; troppo, e il ko sarà difficile da mettere fuori, troppo poco, e cadrà sula propria prematuramente.

Naturalmente, spessori del materiale possono cambiare da lotto a lotto. Non è raro per un lavoro knockout universale da impostare appena a destra su alcuni materiali, ma poi ha bisogno di essere regolato quando lo stesso lavoro viene eseguito con un diverso sacco di materialealcune settimane più tardi.