La scelta corretta del punto di puntura della macchina da taglio laser

Parliamo brevemente del principio di lavoro del macchina da taglio laser: Durante l'elaborazione, il materiale da elaborare formerà una fossa al centro dopo essere stato irradiato, quindi il flusso d'aria di lavoro rimuoverà rapidamente il materiale del rivestimento e costituirà un insieme. Questo foro è simile al foro di filo di taglio. Il laser taglierà lungo il foro come punto di partenza della lavorazione. Il contorno del taglio è progettato da un programma per computer e può essere rintracciato in modo molto preciso.

Quindi vedremo che il numero laser è difficile iniziare a tagliare la perforazione al taglio del contorno. La velocità di taglio ha una grande trasformazione nella direzione vettoriale, ovvero la rotazione di 90 ° nella direzione vettoriale e la direzione di taglio è perpendicolare alla direzione tangenziale del contorno di taglio, e l'angolo di contorno è 0 °. Ciò lascia una superficie di taglio relativamente ruvida sulla superficie di taglio del materiale lavorata, consentendo principalmente al raggio laser di muoversi rapidamente nella direzione vettoriale in breve tempo.

Pertanto, quando si utilizza una macchina da taglio laser per elaborare i materiali, in generale, quando il taglio della parte dell'attrezzatura non è molto impegnativo, non può essere richiesto quando si programma il laser, il che consente al software di generare automaticamente il punto di puntura. Tuttavia, quando il design ha requisiti di rugosità elevati per le parti lavorate richieste, durante la programmazione laser è necessaria una regolazione manuale e il punto di puntura viene controllato manualmente. Il punto di puntura originariamente generato dal programma laser deve essere spostato nella posizione desiderata. Per soddisfare i requisiti di precisione della superficie delle parti lavorate.