La piegatura del paletto aumenta la produttività del freno della pressa

Anni fa un operatore poteva installare un singolo punzone e matrice montati su una pressa piegatrice e mantenere quella configurazione degli utensili per giorni, anche settimane. Ha esemplificato la visione tradizionale dell'efficienza della produzione al suo meglio.

Ma la riduzione delle dimensioni degli ordini e dei tempi di consegna ha cambiato tutto. Un fabricator personalizzato ora potrebbe dover eseguire 20 o più lavori diversi sulla pressa piegatrice per un turno, con molti, se non tutti, che richiedono strumenti diversi, e tutto il tempo di transizione che li accompagna. I fabbricanti raramente possono permettersi tale inefficienza nel tempo o nel lavoro.

La piegatura di parti complesse crea altrettante sfide. Con piegature multiple che richiedono set di utensili diversi, le parti complesse richiedono molto più tempo di manodopera, installazione e smontaggio.

In che modo i fabbricanti ottengono efficienze nella formazione di parti complesse o in una serie di parti differenti, che richiedono più configurazioni di utensili? In questi casi, i fabbricanti si girano per piegare il palcoscenico, in cui più set di strumenti (combinazioni di punzoni e matrici) sono messi in scena l'uno accanto all'altro attraverso il letto della pressa piegatrice.

Gli operatori possono completare una parte complessa su una macchina in un'unica configurazione. Possono anche usare una configurazione per piegare una varietà di parti: cinque parti qui, tre parti là, una dozzina di parti dopo di essa, ognuna delle quali utilizza una combinazione degli utensili su un singolo basamento della pressa.

La pratica è diventata comune in molti negozi, dove abili operatori di presse piegatrici lavorano regolarmente attraverso varie situazioni di attrezzaggio. Ma il compito non è così semplice come sembra. Non succede solo disponendo gli utensili sezionati attraverso la pressa piegatrice. Una messa in scena deve consentire a un operatore di rimuovere una parte dopo ogni piega, senza danneggiare la parte. Poi arriva il fattore più critico: altezza chiusa, o lo spazio tra il letto del freno e il pistone sul fondo di una corsa di flessione per un particolare lavoro. Affinché la piegatura graduale funzioni, tutti i set di strumenti devono eseguire l'attività prevista alla stessa altezza chiusa.

Considerando tutto questo, in che modo i tecnici e gli addetti alle presse dei freni creano queste configurazioni in modo che possano eseguire la piegatura graduale in modo efficiente ed efficace? Hanno diverse opzioni.

Shimming: una buona opzione

Supponiamo che un operatore abbia un set di strumenti a 90 gradi e poi un altro set di strumenti a 90 gradi con un'apertura V diversa, affiancata. Ciò presuppone che la linea di piegatura sia abbastanza corta da poter caricare contemporaneamente entrambi i set di strumenti nel freno. Per formare il secondo angolo di 90 gradi nell'apertura V più grande e profonda, la punta del punzone scende leggermente più lontano. Questo crea un tratto più profondo che, se non tenuto in considerazione, causerebbe la collisione del primo set di strumenti, danneggiando sia gli strumenti che la pressa piegatrice e creando un serio rischio per la sicurezza di chiunque si trovi nelle vicinanze.

Per evitare ciò, gli operatori usano il trucco più vecchio del libro: lo shimming. In particolare, inseriscono uno shim o riser di fortuna sotto il set di strumenti con l'apertura V più ampia e profonda, in modo che condivida un'altezza di chiusura comune con il primo set di strumenti. Ciò consente all'operatore di caricare entrambi i set di strumenti contemporaneamente in una configurazione che impedisce la collisione degli utensili.

Anche se apparentemente semplice, l'uso di spessori e alzate può essere piuttosto complesso, richiedendo tempo e una notevole abilità dell'operatore. Inoltre, ogni installazione potrebbe richiedere spessori o riser di dimensioni diverse a causa delle diverse attrezzature necessarie per raggiungere l'altezza di chiusura comune. Ciò significa che ogni impostazione potrebbe richiedere uno spessoramento individuale per ciascuna parte. Questo è più comune su alcuni tipi di utensili rispetto ad altri. Indipendentemente da ciò, può causare devastazioni su pratiche snelle e spesso causa così tanti tempi di fermo che è più veloce formare le parti in più configurazioni più semplici.

Un'opzione migliore: strumenti della stessa famiglia

Normalmente vista come una soluzione intermedia, questo tipo di piegatura del palco utilizza strumenti della stessa famiglia di punzoni insieme allo stesso angolo e alla stessa apertura a V. La matrice e l'angolo di punzonatura di ciascun set di strumenti devono corrispondere. Ad esempio, una messa in scena può avere un dado a 90 gradi abbinato a due punzoni a 90 gradi.

I pugni devono provenire dalla stessa famiglia di altezza tagliente teorica. Fintanto che gli operatori abbinano gli strumenti in questo modo, possono eseguire la piegatura graduale. Se i punzoni provengono dalla stessa altezza della famiglia, ma gli angoli non corrispondono, o se l'apertura dello stampo V viene cambiata, gli stampi non vengono posizionati allo stesso tempo.

Questo è sicuramente più efficiente dello shimming. Tuttavia, parti diverse funzionano raramente utilizzano la stessa apertura V e l'angolo di punzonatura. Questa disposizione non offre flessibilità al di fuori di una singola famiglia di utensili.

La migliore opzione: strumenti messi in scena

Gli strumenti progettati con altezze di chiusura comuni eliminano la necessità di spessori e riser e offrono maggiore flessibilità rispetto ai set di utensili con gli stessi angoli di punzonatura e matrice. La progettazione di strumenti a fasi (noti anche come strumenti con altezza di chiusura comune) consente di impostare set multipli di punzoni e matrici in un'unica pressa piegatrice. Con gli strumenti a fasi, una singola installazione può avere un mix di angoli, offset, strumenti di appiattimento, anche punzoni a collo di cigno e matrici con diverse aperture a V. Dopo aver caricato i set di strumenti, gli operatori gestiscono la parte vuota una volta, trasportandola in una sequenza da un set di strumenti a quello successivo.

Geometria delle parti e profili degli utensili

La flessione dello stage può portare a pratiche più snelle, ma come per qualsiasi altra cosa, un costruttore deve prima considerare le variabili dell'applicazione. Questo include la geometria della parte. Se una parte è lunga quanto la pressa, un operatore utilizzerà solo un set di strumenti. In questo caso, ovviamente la piegatura graduale non è possibile. La geometria della parte non consente più configurazioni di strumenti multipli.

Un altro fattore è il numero di profili di utensili diversi richiesti da un lavoro. Supponiamo che un lavoro richieda molti profili di strumenti che richiedono tradizionalmente più cambi di utensile. Se un fabbricante ha messo in scena strumenti, la piegatura in scena sarebbe la strada più ovvia da fare. In una configurazione di flessione dello stadio, un operatore può eseguire tutte le piegature per una parte senza dover cambiare o manipolare gli utensili.

Ma cosa succede se un negozio non ha questi strumenti? Se un lavoro richiede numerosi profili di utensili, la piegatura del palcoscenico usando metodi di spessoramento della vecchia scuola può ancora avere un senso economico. Dipende da numerosi fattori, tra cui la quantità delle parti, la frequenza degli ordini, la durata dello shimming, la ripetibilità dell'impostazione della messa in scena e la quantità di tempo di cambio che la configurazione della piegatura graduale eliminerebbe.

Off-center Bending

Una pressa piegatrice di solito esegue piegature con un singolo set di utensili nel centro del letto del freno, dove le forze sono uguali e le pieghe sono vere. La creazione di curve al centro del freno offre agli operatori il vantaggio di forze equilibrate.

La flessione dello stadio si applica spesso alle forze di piegatura non solo al centro, ma anche sui lati sinistro e destro del letto della pressa quando l'operatore si sposta da un set di utensili all'altro. Ciò fa emergere un'altra considerazione: per eseguire la piegatura in scena, una pressa piegatrice dovrebbe consentire la flessione decentrata.

In generale, le presse piegatrici a basso impatto possono sopportare forze sbilanciate meglio dei freni ad azione, poiché i sistemi di abbassamento sono equipaggiati per compensare il tonnellaggio sul lato sinistro o destro della macchina. In particolare, una pressa piegatrice con azione verso il basso ha cilindri idraulici a sinistra ea destra della trave. Tramite il controllo della macchina, questi compensano comunemente il tonnellaggio sul lato sinistro o destro della macchina e consentono la piegatura decentrata senza causare l'arresto della macchina.

Le presse piegatrici ad azione forzata, tuttavia, hanno meccanismi che arrestano la macchina quando viene rilevato un eccesso di tonnellaggio fuori centro. Questo non vuol dire che la piegatura fuori centro non possa essere eseguita con un freno ad azione, ma l'applicazione avrebbe limiti di lunghezza e di tonnellaggio.

Quantità parte e frequenza ordine

Quando si producono più parti più frequentemente, la curvatura del palco fornisce maggiore efficienza. Può anche trarre beneficio da altri scenari di quantità e frequenza, un certo lavoro complesso ordinato in quantità basse ma prodotto frequentemente, ad esempio.

Si tratta di controllare il tempo non a valore aggiunto, inclusi i tempi di inattività dovuti a lunghi cambi di produzione e un'eccessiva gestione dei materiali. Meno è meglio.

Considerazioni sul calibro posteriore

Le moderne presse piegatrici CNC hanno calibri posteriori programmabili. Si spostano immediatamente dal set di strumenti al set di strumenti, misurando precisamente una curva dopo l'altra. Il backgauge moderno multiasse ha reso la flessione del palcoscenico più flessibile che mai.

Misurare su macchine vecchie, pre o non CNC è un'altra storia. L'asse R del calibro posteriore, ovvero il movimento verso l'alto e verso il basso delle dita del backgauge, rappresenta la sfida più grande. Il calibro posteriore deve essere posizionato sull'asse R in modo che possa misurare a diverse altezze della spalla dello stampo, dove l'operatore posiziona il grezzo sopra la matrice prima di iniziare il ciclo di piegatura.

Per regolare il calibro posteriore su presse piegatrici non CNC, l'operatore gira la manovella. Indipendentemente da ciò, girare una manovella di solito non richiede molto tempo. E fortunatamente per gli operatori di presse piegatrici pre-CNC, le regolazioni del calibro posteriore di solito sono minime o non necessarie, a patto che le altezze delle spalle dello stampo siano simili. Salvo poche eccezioni, la maggior parte delle presse piegatrici pre-CNC supporta la curvatura dello stadio se l'altezza della spalla del dado varia leggermente, purché il calibro posteriore sia impostato su un punto medio.

Fatto in uno

Mentre la tecnologia di piegatura progredisce per soddisfare le esigenze di una produzione flessibile e di breve periodo, la curvatura del palcoscenico è diventata ancora più pervasiva. La programmazione di piegamento offline e la simulazione 3D possono mostrare a un programmatore esattamente come si formerà una parte da un set di strumenti all'altro. Inoltre, se una flangia precedentemente formata si scontrerà con uno strumento adiacente, il programmatore la vedrà prima che il lavoro raggiunga la pressa piegatrice.

Il controller moderno del freno mostra una simulazione 3D che guida l'operatore attraverso la sequenza di piegatura. Alcune presse piegatrici hanno pedali che si spostano verso il punto in cui si verifica la curva successiva e altre hanno dei LED appena sopra l'attrezzatura che mostrano esattamente dove l'operatore dovrebbe andare per la curva successiva.

Tuttavia, anche su macchine più datate, gli utensili a stadi possono far risparmiare tempo e denaro. Mentre la pratica della vecchia scuola di spessoramento è ancora comune ed efficace, i fabbricanti hanno altre opzioni di piegatura. Una soluzione utilizza punzoni della stessa altezza e angolazione con la stessa matrice; un'altra soluzione è la messa in scena degli utensili.

In definitiva, si tratta di risparmiare tempo eliminando la gestione del materiale senza valore aggiunto e il tempo di transizione, i classici rifiuti di magro. Gli utensili Common-shut-height consentono ai negozi di produzione di piegarsi sul palco con presse piegatrici sia in stile americano che europeo e più stili di utensili per eseguire ogni piegatura necessaria per un lavoro. In parole povere, la curvatura del palcoscenico consente a un fabbricante di farlo in uno.