La piegatura a stadi aumenta la produttività della pressa piegatrice

Anni fa un operatore poteva installare un singolo punzone e matrice su una pressa piegatrice e mantenere quella configurazione degli utensili per giorni, anche settimane. Ha esemplificato la visione tradizionale dell'efficienza produttiva al suo meglio.

Ma la riduzione delle dimensioni degli ordini e dei tempi di consegna ha cambiato tutto. Un produttore personalizzato ora potrebbe dover eseguire 20 o più lavori diversi sulla pressa piegatrice in un turno, con molti, se non tutti, che richiedono strumenti diversi e tutto il tempo di cambio che ne deriva. I produttori raramente possono permettersi una tale inefficienza in termini di tempo o manodopera.

La piegatura di parti complesse crea altrettante sfide. Con più pieghe che richiedono diversi set di utensili, le parti complesse richiedono molto più tempo, installazione e smontaggio.

In che modo i fabbricanti ottengono efficienze quando si formano parti complesse o una serie di parti diverse, che richiedono tutte più configurazioni di utensili? In questi casi, i produttori passano alla piegatura a fasi, in cui più set di utensili (combinazioni di punzoni e matrici) vengono posizionati uno accanto all'altro sul letto della pressa piegatrice.

Gli operatori possono completare una parte complessa su una macchina in una configurazione. Possono anche utilizzare una configurazione per piegare una varietà di parti - cinque parti qui, tre parti là, una dozzina di parti dopo - ciascuna utilizzando una combinazione di utensili su un singolo letto della pressa piegatrice.

La pratica è diventata comune in molti negozi, dove gli operatori di presse piegatrici qualificati lavorano regolarmente attraverso varie situazioni di attrezzaggio a fasi. Ma il compito non è così semplice come sembra. Non accade solo disponendo utensili sezionati sulla pressa piegatrice. Una configurazione a fasi deve consentire a un operatore di rimuovere una parte dopo ogni piegatura, senza danneggiarla. Poi arriva il fattore più critico: l'altezza di chiusura, o lo spazio tra il letto del freno e il pistone nella parte inferiore di una corsa di piegatura per un lavoro particolare (vedi figura1). Affinché la piegatura a fasi funzioni, tutti i set di strumenti devono svolgere il compito previsto alla stessa altezza di chiusura.

Considerando tutto ciò, in che modo i tecnici e gli operatori di configurazione della pressa piegatrice creano queste configurazioni in modo che possano eseguire la piegatura a fasi in modo efficiente ed efficace? Hanno diverse opzioni.

L'opzione migliore: strumenti in fasi

Gli strumenti progettati con altezze di chiusura comuni eliminano la necessità di spessori e riser e offrono maggiore flessibilità rispetto ai set di utensili con gli stessi angoli di matrice e punzone. Il design degli utensili a gradini (noti anche come utensili ad altezza chiusa comune) consente di impostare più punzoni e set di stampi in una singola pressa piegatrice. Con gli strumenti a fasi, una singola configurazione può avere un mix di angoli, offset, strumenti di appiattimento, persino punzoni a collo di cigno e matrici con diverse aperture a V. Dopo aver caricato i set di utensili, gli operatori gestiscono il pezzo grezzo una volta, trasportandolo in sequenza da un set di strumenti al successivo.

Piegatura fuori centro

Una pressa piegatrice esegue solitamente le curve con un unico set di strumenti al centro del letto del freno, dove le forze sono uguali e le pieghe sono vere. La creazione di curve al centro del freno offre agli operatori il vantaggio di forze bilanciate.

Dalla fase alla piegatura spesso si applicano forze di piegatura non solo al centro, ma anche sui lati sinistro e destro del letto della pressa piegatrice mentre l'operatore si sposta da un set di strumenti all'altro. Ciò solleva un'altra considerazione: per eseguire la piegatura a fasi, una pressa piegatrice dovrebbe consentire la piegatura fuori centro.

In generale, le presse piegatrici in discesa possono sopportare forze sbilanciate meglio dei freni in salita, poiché i sistemi di abbassamento sono attrezzati per compensare il tonnellaggio sul lato sinistro o destro della macchina. In particolare, una pressa piegatrice discendente ha cilindri idraulici a sinistra ea destra della trave. Tramite il controllo della macchina, questi generalmente compensano il tonnellaggio sul lato sinistro o destro della macchina e consentono la piegatura fuori centro senza che la macchina si spenga.

L'aggiornamento delle presse piegatrici, tuttavia, ha meccanismi che arrestano la macchina quando viene rilevato un tonnellaggio eccessivo fuori centro. Questo non vuol dire che la piegatura fuori centro non possa essere eseguita con un freno che agisce, ma l'applicazione avrebbe limitazioni di lunghezza e tonnellaggio della piega.