La guida essenziale del nuovo operatore alla pressa piegatrice

La piegatura dei materiali con successo mediante una pressa piegatrice richiede una comprensione dettagliata di come funziona la macchina e del ruolo che svolge nel farla funzionare. Se sei nuovo a lavorare con i piegatori, ci sono alcune cose importanti che dovresti sapere:

Tipi di presse piegatrici

Il tipo più comune di pressa piegatrice è idraulico, sono disponibili anche presse piegatrici elettriche:

● Le presse piegatrici idrauliche sono in circolazione da molto tempo e sono relativamente facili da usare. Possono essere progettati per i carichi di lavoro più pesanti. Sono stati prodotti in dimensioni di 3000 tonnellate e 50 piedi di lunghezza, ma la maggior parte si trovano nella gamma di 100-300 tonnellate. Per materiali molto spessi non c'è altra opzione.

● Le presse piegatrici elettriche sono relativamente nuove, ma offrono molte caratteristiche interessanti. Poiché non è necessario olio idraulico, non ci sono perdite di olio, guarnizioni e altri problemi da risolvere. Usano anche meno energia rispetto alle macchine idrauliche convenzionali poiché i motori non funzionano continuamente. Generalmente, queste macchine sono di piccole dimensioni - meno di 50 tonnellate - sebbene siano disponibili fino a 300 tonnellate. Tendono ad essere più precisi e più veloci delle loro controparti idrauliche.

Premere l'attrezzatura del freno

È importante controllare le tolleranze degli strumenti ogni volta che si seleziona un punzone e un dado da usare. È responsabilità dell'operatore assicurarsi che l'attrezzatura sia conforme alle specifiche del produttore e apportare le modifiche necessarie.

Alcuni degli stampi più comuni disponibili includono:

● V-Dies: Variano per angolo, profondità e larghezza, ma creeranno tutte curve a V. Puoi piegare il tuo materiale più volte se è quello che richiede il tuo progetto.

●Stampi ad angolo acuto: Queste matrici possono creare angoli acuti, ottusi e di 90 gradi.

●Muore a collo di cigno: Questo dado viene utilizzato per eliminare le flange, i bordi che sporgono da un pezzo.

●Stampi offset:Questi sono set di punch e die combinati, che producono due angoli per creare una forma a "Z".

●Stampi per cuciture:Questi producono cuciture in fogli e tubi.

●Stampi per arricciare:Questi arricciano o avvolgono i bordi dei fogli.

●Stampi per formatura di tubi e tubi: Questi stampi in primo luogo rotolano i bordi di un foglio verso l'alto e quindi formano i bordi arrotolati in un cilindro.

●Stampi a dondolo: Spostandosi da lato a lato e su e giù, questi muore per piegare il materiale a cui sono applicati.

●Stampi a corrugazione:Questi stampi sono caratterizzati dalle loro superfici ondulate, che producono curve uniche.

●Stampi a piega multipla:Questi set di matrici vengono creati per formare forme specifiche per singoli progetti. Sono utili per formare diverse curve in un movimento.

Piegare utilizzando una pressa piegatrice

I termini chiave da capire sono la flessione dell'aria, la flessione del fondo e il conio:

● Piegatura pneumatica: con questo metodo, il pezzo viene solo a contatto con il bordo del dado e la punta del punzone, il punzone che viene forzato oltre la parte superiore del dado nell'apertura v senza toccare il fondo del v. Poiché la punta del punzone non penetra nel pezzo, il raggio interno della curva sarà controllato quasi interamente dalla dimensione dell'apertura v dello stampo inferiore. Il vantaggio di questo è che l'operatore può compensare gli errori o modificare il design semplicemente cambiando le matrici inferiori. Se gli stampi non vengono selezionati con attenzione e in base a un grafico della forza di piegatura ad aria, tuttavia, diventa facile produrre parti difettose.

Una nota di cautela: se stai lavorando con un modello meccanico più vecchio, non dovresti quasi mai piegare l'aria. Le macchine più datate di solito hanno margini o errori maggiori e anche una differenza di qualche millimetro di pollice può causare parti scadenti.

● Coniatura: questo tipo di piegatura di base comporta la timbratura di un pezzo tra un punzone e uno stampo. Esercitando la giusta quantità di pressione, la punta del punzone penetra e inizia a fluire nel materiale. I risultati sono accurati, altamente ripetibili e possono essere ottenuti con macchine più semplici di quelle necessarie per la flessione dell'aria.

Il compromesso è che questo metodo richiede tonnellate molto grandi, spesso superiori a 50 tonnellate per pollice quadrato rispetto a 1 a 2 tonnellate per pollice quadrato per la flessione dell'aria. Il conseguente logoramento delle macchine è maggiore e sono necessari strumenti più robusti, che possono limitare le opzioni di attrezzamento.

●Flessione in basso: con questo metodo, l'angolo dello stampo deve corrispondere all'angolo desiderato del pezzo in lavorazione, regolando alcuni gradi per tenere conto del ritorno elastico. In primo luogo, il pezzo deve essere posizionato a fondo rispetto al dado. Quindi, il raggio del punzone viene forzato nel pezzo in lavorazione, che raggiunge l'angolo. L'ultimo passo è quello di rilasciare e lasciare che il materiale torni indietro per incontrare di nuovo il dado.

Poiché la pressione non è così intensa come quando si conia, l'operatore deve tener conto del ritorno di molla. Inclinare sempre il materiale di alcuni gradi. Qualsiasi più grande e si rischia di danneggiare l'attrezzatura e il pezzo.

Come la flessione dell'aria, i risultati della flessione del fondo possono essere altamente ripetibili se impostati correttamente. Questo metodo, tuttavia, richiede un'accresciuta comprensione degli strumenti, del tonnellaggio, dei materiali e della tempistica dei passaggi, dando agli operatori più esperti un vantaggio definito.

Sebbene possa esserci qualche sovrapposizione, ogni processo richiederà il proprio set di strumenti. La flessione dell'aria è spesso il metodo preferito, ma a volte la tolleranza angolare e il raggio richiesto all'interno richiedono la flessione o il conio del fondo.

Premere il numero di frenate

Come operatore, dovrai capire i limiti di carico concentrati, poiché il loro superamento può danneggiare la macchina, la sua attrezzatura o la parte formata. È necessario acquisire familiarità con concetti quali la formatura del tonnellaggio, i limiti di carico degli utensili, i limiti di tonnellaggio di affondamento e i limiti di carico della linea centrale e sapere come calcolarli.

Stime del tonnellaggio sono disponibili presso i produttori di presse piegatrici e talvolta sono montate sulla macchina. Ricorda che i grafici sono solo per la flessione dell'aria. Se si esegue il piegamento in basso, è possibile superare la stima di quattro volte. Puoi superarlo di otto volte per le monete. Non è possibile superarlo quando si piega l'aria senza rischiare di danneggiare la macchina, l'attrezzatura e il materiale.

Se la macchina è progettata per il carico decentrato, a volte può essere preferibile formare la parte decentrata. Non tentare questo metodo se la macchina non è adatta per questo.

Manutenzione della pressa piegatrice

Anche se la manutenzione non è sotto la tua responsabilità, l'operatore della pressa deve rimanere aggiornato con i requisiti della macchina ed eseguire ispezioni giornaliere e settimanali. Ispezionare sempre punzoni e matrici prima dell'uso per assicurarsi che non vi siano ammaccature o crepe. I pezzi danneggiati possono produrre scarso lavoro o danneggiare la macchina.

Se si sta lavorando con un modello idraulico, l'olio e il filtro dovranno essere periodicamente cambiati. Per controllare olio, filtri e valvole è necessario eseguire un controllo di manutenzione di 2000 ore (o come da istruzioni del produttore).

È importante lubrificare gli elementi settimanalmente, assicurandosi di utilizzare un lubrificante conforme alle specifiche del produttore.

Presta attenzione a:

● Viti a sfere

● Segmento dell'ingranaggio

● Guida encoder e sistema di guida encoder

● Guide e guide

● Sistema a pignone e cremagliera

● Sistema di guida dello stelo

È necessario ispezionare i componenti meccanici almeno due volte l'anno e l'impianto elettrico almeno una volta per garantire le prestazioni ottimali della macchina.

Ottimizzazione delle corse di produzione della pressa piegatrice

Come operatore, il tuo obiettivo finale è quello di produrre pezzi di qualità mantenendo al minimo i tempi di configurazione, garantendo la massima efficienza.

Sii consapevole della correlazione tra il tempo di setup e il numero di parti prodotte. Parti semplici che richiedono poca installazione possono essere realizzate in piccole quantità, mentre parti complesse che richiedono più tempo in anticipo devono essere realizzate in volumi maggiori. Man mano che acquisisci familiarità con la macchina su cui stai lavorando, l'esperienza acquisita ti aiuterà a prendere le decisioni appropriate in merito ai tempi di installazione e di produzione.

Avere familiarità con la lettura dei disegni. Includeranno informazioni sulle dimensioni delle parti, sugli angoli di piegatura, sui raggi interni e sulle dimensioni del bianco e dovrebbero basarsi sulle capacità delle presse piegatrici e degli utensili.

Se l'informazione viene omessa, l'operatore deve intervenire per apportare le modifiche necessarie. Questo non solo consuma tempo prezioso per la produzione, ma porta anche a un maggior numero di rottami che vengono erroneamente prodotti. Prendere decisioni appropriate di fronte a piani difettosi diventerà più facile con più esperienza, ma non è ancora una situazione ideale per qualsiasi operatore di presse piegatrici.

La tua azienda dovrebbe fornirti la formazione necessaria per far funzionare le macchine nel tuo negozio. Quel coaching abbinato all'esperienza di prima mano, lavorando con una macchina ben costruita e ben tenuta, vi metterà sulla strada per diventare un operatore di presse di successo con successo.