numero Sfoglia:25 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2020-07-09 Origine:motorizzato
In base alla modalità di sincronizzazione, la piegatrice idraulica può essere suddivisa in: sincronizzazione dell'albero di torsione, sincronizzazione macchina-idraulica e sincronizzazione elettroidraulica. A seconda della modalità di movimento, può essere suddiviso in: tipo di movimento verso l'alto e tipo di movimento verso il basso.
La piegatrice comprende una staffa, un piano di lavoro e una piastra di bloccaggio. Il piano di lavoro è posizionato sulla staffa. Il piano di lavoro è composto da una base e da un piatto premente. La base è collegata alla piastra di fissaggio tramite una cerniera. La base è composta da una scocca del sedile, una bobina e una piastra di copertura. Nella rientranza della scocca del sedile, la parte superiore della rientranza è coperta da una piastra di copertura.
Quando è in uso, la bobina viene eccitata da un filo e, dopo essere stata eccitata, viene generata una forza gravitazionale sulla piastra di pressione, ottenendo così il bloccaggio della piastra sottile tra la piastra di pressione e la base. Grazie all'uso del bloccaggio a forza elettromagnetica, la piastra di pressione può essere trasformata in una varietà di requisiti del pezzo e il pezzo in lavorazione con pareti laterali può essere lavorato. La piegatrice può cambiare lo stampo della piegatrice per soddisfare le esigenze di vari pezzi!
La piegatrice è divisa in piegatrice manuale, piegatrice idraulica e piegatrice CNC. Le presse piegatrici manuali si dividono in presse piegatrici manuali meccaniche e presse piegatrici manuali elettriche. Le presse piegatrici idrauliche possono essere suddivise in sincronizzazione dell'albero di torsione, sincronizzazione macchina-idraulica e sincronizzazione elettroidraulica in base alla modalità di sincronizzazione. La piegatrice idraulica può essere suddivisa in tipo di movimento superiore e tipo di movimento inferiore in base alla modalità di movimento.
1. Parte del cursore: adotta la trasmissione idraulica e la parte del cursore è composta da cursore, cilindro dell'olio e struttura di regolazione fine del tappo meccanico. I cilindri dell'olio sinistro e destro sono fissati sul telaio e il pistone (asta) aziona il cursore per spostarsi su e giù attraverso la pressione idraulica e l'arresto meccanico è controllato dal sistema di controllo numerico per regolare il valore;
2. Parte del piano di lavoro: è azionato dalla pulsantiera, che fa muovere il motore in avanti e all'indietro e la distanza di spostamento è controllata dal sistema di controllo numerico. La sua lettura minima è di 0,01 mm (entrambe le posizioni anteriore e posteriore hanno l'interruttore di finecorsa);
3. Sistema di sincronizzazione: questa macchina è un meccanismo di sincronizzazione meccanico composto da albero di torsione, braccio oscillante, cuscinetto articolare, ecc. Ha una struttura semplice, prestazioni stabili e affidabili e un'elevata precisione di sincronizzazione. L'arresto meccanico è regolato dal motore e il sistema di controllo numerico controlla il valore;
4. Meccanismo di blocco del materiale: il blocco del materiale è azionato da un motore e le due aste delle viti sono azionate per muoversi in modo sincrono attraverso l'operazione della catena e il sistema di controllo numerico controlla le dimensioni di blocco del materiale.
Una volta che la selezione della piegatrice è inappropriata, il costo di produzione aumenterà e non ci si può aspettare che la piegatrice recuperi il costo. Pertanto, ci sono diversi fattori che devono essere soppesati nella decisione.
La prima cosa importante da considerare sono le parti che vuoi produrre. Il punto è acquistare una macchina in grado di completare l'attività di lavorazione con il piano di lavoro più corto e il tonnellaggio minimo.
Considerare attentamente la qualità del materiale e lo spessore e la lunghezza massimi di lavorazione. Se la maggior parte del lavoro è in acciaio a basso tenore di carbonio con uno spessore di 16 gauge e una lunghezza massima di 10 piedi (3.048 metri), la forza di flessione libera non deve essere superiore a 50 tonnellate. Tuttavia, se sei impegnato in un gran numero di stampi con fondo, forse dovrebbe essere presa in considerazione una macchina utensile da 160 tonnellate.
Supponendo che il materiale più spesso sia 1/4 di pollice, sono necessarie 200 tonnellate di piegatura libera a 10 piedi e almeno 600 tonnellate per la piegatura dello stampo con fondo (piegatura corretta). Se la maggior parte dei pezzi da lavorare sono 5 piedi o più corti, il tonnellaggio è quasi dimezzato, il che riduce notevolmente il costo di acquisto. La lunghezza delle parti è molto importante per determinare le specifiche della nuova macchina.
Sotto lo stesso carico, la deflessione della tavola della macchina da 10 piedi e del cursore è quattro volte quella della macchina da 5 piedi. Ciò significa che le macchine più corte richiedono meno regolazioni dello spessore per produrre parti qualificate. Riducendo le regolazioni dello spessore si accorcia anche il tempo di preparazione.
Anche la qualità del materiale è un fattore chiave. Rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio, il carico richiesto per l'acciaio inossidabile viene solitamente aumentato di circa il 50%, mentre la maggior parte delle marche di alluminio dolce viene ridotto di circa il 50%. È sempre possibile ottenere la tabella di tonnellaggio della macchina dal produttore della piegatrice. La tabella mostra il tonnellaggio stimato richiesto per lunghezza del piede sotto diversi spessori e materiali diversi.
Quando si utilizza la piegatura libera, il raggio di curvatura è 0,156 volte la distanza di apertura dello stampo. Nel processo di piegatura libera, la distanza di apertura dello stampo dovrebbe essere 8 volte lo spessore del materiale metallico. Ad esempio, quando si utilizza un passo di apertura di 1/2 pollice (0,0127 metri) per formare acciaio dolce calibro 16, il raggio di curvatura della parte è di circa 0,078 pollici. Se il raggio di curvatura è piccolo quanto lo spessore del materiale,
È richiesta la formatura dello stampo inferiore. Tuttavia, la pressione richiesta per formare lo stampo con fondo è circa 4 volte maggiore della piegatura libera.
Se il raggio di curvatura è inferiore allo spessore del materiale, è necessario utilizzare un punzone con un raggio all'estremità anteriore inferiore allo spessore del materiale e ricorrere al metodo di piegatura dell'impronta. In questo modo, è richiesta una pressione 10 volte superiore alla flessione libera.
Per quanto riguarda la piegatura libera, il punzone e lo stampo vengono lavorati a 85 ° o meno (più piccolo è meglio). Quando si utilizza questo set di stampi, prestare attenzione allo spazio tra il punzone e lo stampo nella parte inferiore della corsa e sufficiente per compensare il ritorno elastico e impedire al materiale di piegarsi eccessivamente intorno a 90 °.
Generalmente, l'angolo di ritorno elastico di uno stampo di piegatura libero su una nuova macchina piegatrice è ≤2 ° e il raggio di curvatura è uguale a 0,156 volte la distanza di apertura dello stampo.
Per la piegatura di stampi concavi con fondo, l'angolo dello stampo è generalmente di 86 ~ 90 °. Nella parte inferiore della corsa, dovrebbe esserci uno spazio tra gli stampi maschio e femmina leggermente più grande dello spessore del materiale. L'angolo di formatura è migliorato perché il tonnellaggio dello stampo con fondo è maggiore (circa 4 volte quello della flessione libera), il che riduce lo stress che di solito causa il ritorno elastico all'interno del raggio di curvatura.
La piegatura in rilievo è la stessa della piegatura dello stampo concavo con fondo, tranne per il fatto che l'estremità anteriore del punzone viene lavorata al raggio di curvatura richiesto e lo spazio tra gli stampi convesso e concavo nella parte inferiore della corsa è inferiore al spessore materiale. A causa dell'applicazione di una pressione sufficiente (circa 10 volte di flessione libera) per forzare l'estremità anteriore del punzone a contatto con il materiale, il ritorno elastico viene sostanzialmente evitato.
Per selezionare la specifica di tonnellaggio più basso, è meglio pianificare un raggio di curvatura maggiore dello spessore del materiale e utilizzare il metodo di piegatura libera il più possibile. Quando il raggio di curvatura è ampio, spesso non influisce sulla qualità del pezzo finito e sul suo utilizzo futuro.
Il requisito di precisione di piegatura è un fattore che deve essere attentamente considerato. È questo fattore che determina se è necessario considerare una piegatrice CNC o una piegatrice manuale. Se la precisione di piegatura richiede ± 1 ° e non può essere modificata, è necessario concentrarsi sulla macchina CNC.
La ripetibilità del cursore della piegatrice CNC è di ± 0.0004 pollici e l'angolo di formatura preciso deve adottare una tale precisione e un buon stampo. La ripetibilità del cursore della piegatrice manuale è di ± 0,002 pollici e la deviazione di ± 2 ~ 3 ° si verifica generalmente a condizione di utilizzare lo stampo appropriato. Inoltre la piegatrice a controllo numerico è predisposta per il caricamento rapido degli stampi, motivo indubbio da considerare quando è necessario piegare tanti piccoli lotti.
Anche se ci sono scaffali pieni di stampi, non dare per scontato che questi stampi siano adatti alla macchina appena acquistata. L'usura di ogni stampo deve essere controllata misurando la lunghezza dall'estremità anteriore del punzone allo spallamento e la lunghezza tra lo spallamento dello stampo.
Per gli stampi convenzionali, la deviazione per piede dovrebbe essere di circa ± 0,001 pollici e la deviazione della lunghezza totale non dovrebbe essere maggiore di ± 0,005 pollici. Per quanto riguarda lo stampo per molatura di precisione, la precisione per piede dovrebbe essere ± 0,0004 pollici e la precisione totale non dovrebbe essere maggiore di ± 0,002 pollici. È preferibile utilizzare stampi per rettifica fine per piegatrici CNC e stampi convenzionali per piegatrici manuali.
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