Introduzione della pressa idraulica di forgiatura isotermica

Questo articolo introduce una macchina idraulica appositamente utilizzata per la forgiatura isotermica. La forma dell'attrezzatura è mostrata nella Figura 1. La macchina idraulica ha alta precisione, capacità di carico anti-eccentrica e una struttura a tavola scorrevole progettata per gestire grandi forze di tiraggio.

● Introduzione al processo di forgiatura isotermica

Il processo di forgiatura isotermico descritto in questo articolo è il seguente: il forno di riscaldamento (incluso lo stampo) è installato sulla worktable del dispositivo insieme e lo stampo superiore è collegato al cursore da fissare. Innanzitutto, lo stampo viene riscaldato, il processo richiede generalmente 7-8 ore. Successivamente, il vuoto di forgiatura viene posizionato nello stampo e riscaldato a una temperatura predeterminata e l'attrezzatura inizia a premi in forma. Durante questo processo, lo stampo e il vuoto sono mantenuti alla temperatura di formazione. Infine, l'attrezzatura viene mantenuta sotto pressione fino a quando il pezzo e lo stampo non vengono raffreddati a temperatura ambiente e il cursore della stampa ritorna per eliminare le parti finite. Pertanto, questa attrezzatura richiede un lungo tempo di mantenimento per i requisiti di stabilità della pressa idraulica e ad alta pressione.

● La tecnologia chiave della pressa idraulica di forgiatura isotermica

La fusoliera adotta una struttura del telaio pre-tensione divisa, composta da raggio superiore, raggio inferiore, montanti sinistra e destra, quattro bierini e dadi di trazione, ecc. Il raggio superiore, il raggio inferiore e le alti sinistro e destro sono pre- -Stessato dalla sovrapressione idraulica attraverso le aste della cravatta. I raggi sono collegati posizionando i tasti. Il raggio superiore, il raggio inferiore e le quattro colonne sono saldate con piastre di acciaio e hanno sufficienti rigidità e resistenza.

La guida per il cursore adotta la guida a forma di guida a cuneo a cuneo 45 gradi, che è facile da regolare e ha un'elevata precisione di regolazione, che può effettivamente impedire l'influenza della deformazione termica sull'accuratezza di corsa del cursore e ha una forte anti-eccentrica capacità di carico. Al fine di migliorare la capacità di carico anti-eccentrica del cursore e migliorare l'accuratezza di esecuzione del cursore, la lunghezza guida del cursore viene aumentata a 2,5 volte quella della stampa convenzionale.

Per facilitare la sostituzione dello stampo, l'attrezzatura è dotata di una workttable mobile come mostrato nella Figura 3, quando lo stampo viene sostituito, la worktable viene spostata dalla fusoliera per facilitare il sollevamento dello stampo. A causa della forza di rilascio delle parti di forgiatura isotermica che raggiungono circa 4000KN, il dispositivo di bloccaggio del tavolo mobile convenzionale non può soddisfare i suoi requisiti di serraggio. Il tavolo mobile verrà sollevato durante il demolding, con conseguente situazione in cui le parti non possono essere eliminate. Pertanto, questa macchina ha progettato appositamente l'unità mobile e lo schema anti-banding come mostrato nella Figura 4.

Per evitare che il tavolo mobile venga sollevato dalla forza di demoulding, sono fornite due staffe sui due montanti dell'attrezzatura e i montanti sinistro e destro sono saldati insieme e la distanza tra il piano inferiore della staffa e il piano inferiore del piano Il verticale è controllato dalla precisione delle tolleranze dimensionali. Quando la piattaforma mobile si sposta nella stampa, c'è un piccolo spazio (0,2 ～ 0,3 mm) tra il piano superiore e il piano inferiore del supporto della colonna. Quando il cursore ritorna e il cilindro viene espulso, la forza di demoulding guiderà il tavolo mobile e il dado inferiore per salire e non può salire sotto la restrizione della staffa della colonna. La forza di Demoulding è portata dalla staffa della colonna. Con questa struttura anti-banding, il divario tra la stazione mobile e la staffa della colonna è piccolo. Le stazioni mobili di tipo a rulli convenzionali richiedono una clearance di sollevamento di 10-15 mm per prevenire danni al dispositivo a causa della forza del rullo quando il dispositivo funziona.

Secondo le condizioni di lavoro dell'attrezzatura, la piattaforma mobile dell'attrezzatura adotta il tipo di scorrimento e la piattaforma mobile scorre sulla guida guida e sulla superficie superiore del raggio inferiore. Poiché la forza di attrito scorrevole è maggiore della forza di attrito rotolante, la forza trainante del tavolo mobile deve essere molto grande e il tavolo mobile è guidato da un cilindro a pistone con una grande spinta. Per garantire che la velocità mobile della stazione mobile sia stabile e controllabile e che le velocità di spostamento e spostamento siano coerenti, viene utilizzato un circuito differenziale controllabile per controllare il cilindro di guida come mostrato in Fig. 5. Quando l'asta del pistone viene spinta fuori, la valvola del solenoide Y2 non deve essere alimentata e si forma un circuito differenziale tra la cavità dell'asta e la cavità senza biella e l'olio nella cavità dell'asta entra nella cavità senza bie . Al contrario, quando viene ritirata l'asta del pistone, la valvola del solenoide Y2 deve tagliare elettricamente il circuito differenziale tra la camera dell'asta e la camera senza biella. In questo modo, sotto la stessa portata di input, la velocità di spinta e ritorno del cilindro è la stessa.

Nel sistema di controllo della forgiatura isotermica, la pompa dell'olio principale utilizza una pompa digitale e il circuito di controllo utilizza una servo valvola proporzionale di risposta ad alta frequenza. Quando la velocità è bassa, il PLC controlla l'apertura della servo valvola proporzionale di risposta ad alta frequenza per ottenere un'uscita stabile di piccolo flusso. Per garantire il funzionamento regolare del cursore a bassa velocità, viene utilizzata una piccola pompa a olio appositamente impostata per inserire una certa pressione sulla camera inferiore del cilindro del pistone del cilindro principale, in modo che il cursore funzioni sotto una grande pressione, impedendo così il verificarsi di striscianti. Il sistema di controllo della forgiatura isotermica può realizzare un controllo costante di velocità all'interno dell'intervallo di velocità di lavoro di 0,02 ～ 1 mm/s. A causa del lungo tempo di mantenimento della pressione dell'attrezzatura, il flusso di olio richiesto dal sistema idraulico è molto piccolo in questo momento e deve essere mantenuta solo una certa stabilità di pressione. Quando la pompa digitale viene utilizzata per mantenere la pressione dell'apparecchiatura, lo spostamento della pompa digitale viene regolato al livello minimo che può mantenere una pressione costante attraverso il controllo del programma PLC.

Il sistema elettrico è dotato di un computer per il controllo industriale e le azioni tecnologiche e i parametri della stampa possono essere impostati dal computer per realizzare il controllo automatico dell'intero processo di lavoro.

Allo stesso tempo, può registrare, archiviare e stampare vari parametri di lavoro, compresi i seguenti aspetti:

⑴La curva di posizione e dati dei quattro punti del cursore;

Posizione di medio della curva e dei dati del slider-time;

⑶ curva temporale e dati del cilindro principale;

⑷ Curva a tempo di velocità e dati del cursore.

Per ottenere la controllabilità e la tracciabilità dell'intero processo di produzione.