In che modo la selezione degli utensili dei freni stampa influisce sulla produzione

Durante una recente conversazione in una riunione del gruppo di progettazione, ho sentito qualcuno dire: \"sembra fantastico, piegarlo! \" Spesso, sorgono problemi che riguardano il processo di produzione, richiedendo al gruppo di progettazione di apportare modifiche al loro design. Prima di piegare una nuova parte, è importante guardare ilpremi il frenoSelezione degli strumenti, scelta del materiale e macchina per considerare come influenzerà il processo di produzione. Questo articolo utilizzerà un esempio dell'applicazione per esaminare il modo in cui gli utensili standard influiscono sulla progettazione di una parte.

La società ha recentemente acquistato un freno da 95 tonnellate e sta cercando di piegare nuove parti in .250 in acciaio dolce. Per mantenere le parti esteticamente gradevoli, gli ingegneri di design utilizzeranno una tecnica di flessione dell'aria in modo che il materiale non tocchi mai il fondo dello strumento inferiore (muore). Il produttore deve prima come domande come: quanti lunghi possono essere la curva con questa macchina? Qual è la lunghezza minima della flangia raggiungibile? Qual è il raggio risultante basato su questa lunghezza della flangia? Esistono numerosi programmi e app sul mercato per aiutare a rispondere a queste domande. In alternativa, il produttore può utilizzare un grafico, come il grafico 1 mostrato qui, per aiutare a determinare i limiti della macchina.

Inizia con gli utensili consigliati. Il grafico della forza di flessione allegata utilizza la regola che la larghezza della matrice dovrebbe essere da sei a otto volte lo spessore del materiale. Per piegare .250 in materiale, l'operatore necessita di una larghezza di stampo tra 1,5 e 2 pollici. Il grafico raccomanda un dado in largo 1.969, ma mostra anche diverse alternative. Usando l'1,969 consigliato in largo mado La nostra macchina (95 ton / 15,1 ton = 6,2 piedi). Questi numeri sono un'approssimazione ravvicinata poiché la varianza nelle proprietà dei materiali potrebbe farli cambiare.

Con queste informazioni, l'ingegnere ora sa che quando si piega .250 in parti spesse con questo freno di stampa, tutte le flange devono essere lunghe di 1,476 e la lunghezza della curva deve essere più breve di 6,2 piedi. Parte con una flangia da un pollice o una curva lunga otto piedi non funzionerà.

Obiettivo: progettare una curva più lunga

Cosa succede se l'ingegnere di design richiede una curva di otto piedi? Per determinare la forza di stampa necessaria per una curva da 8 piedi su una macchina di capacità di 95 tonnellate, dividere semplicemente 95 tonnellate per la lunghezza della curva necessaria. (95 ton / 8 ft = 11.875 tonnellate per piede). Un dado con un'apertura più ampia richiederà meno forza per piegare il materiale, quindi, ancora una volta, consultiamo il grafico per determinare le dimensioni appropriate. Un'apertura del dado di 2,362 in riduce la forza di stampa richiesta a 9,5 tonnellate per piede. Tuttavia, avrà anche un impatto sulla lunghezza minima della flangia e sui raggi di flessione, poiché la parte deve poggiarsi sulle spalle del dado. Poiché avranno un impatto sul design delle parti, queste tolleranze devono essere ricalcolate. La lunghezza minima della flangia (b) aumenta a 2,362 pollici e il raggio aumenta a .512 pollici.

Obiettivo: progettare una flangia più piccola

Cosa succede se l'ingegnere di progettazione deve ridurre la lunghezza della flangia a un pollice? Per ottenere una flangia più piccola, la larghezza della matrice deve essere ridotta. Ciò aumenterà la tonnellaggio necessaria per la curva. Secondo il grafico, il raggiungimento di una lunghezza minima della flangia (b) di meno di un pollice richiede una larghezza di dado di 1,181 pollici. Con una nuova lunghezza minima della flangia (b) di soli 0,886 pollici, la forza di stampa aumenta a 25,2 tonnellate per piede Con una lunghezza massima di piegatura di 3,7 piedi. È chiaro che molti fattori entrano in gioco durante il design delle parti. Il gruppo di progettazione deve avere in mente i criteri di parte prima di sviluppare una nuova parte in modo da essere in grado di calcolare i numeri e prevenire gravi problemi quando si piegano la parte.

Selezione degli strumenti

Quando il gruppo di progettazione è soddisfatto della parte e tutti i suoi criteri sono stati soddisfatti, ci sono alcune considerazioni aggiuntive prima di tentare la curva. Lo strumento superiore (punch) è selezionato in base alla sua altezza, valutazione degli strumenti e forma. È più facile utilizzare il software della macchina per selezionare uno strumento in base alla geometria della parte, sebbene sia anche possibile effettuare la selezione con un modello di profilo laterale o lo strumento stesso, specialmente se esiste un modello di cartone. In alcuni casi, potrebbe essere meglio lavorare con la produzione di strumenti per creare uno strumento personalizzato.

Una volta selezionati Punch and Die, utilizzare il software di programmazione offline per testare le sequenze di flessione e piegare le indennità. Eventuali problemi, ad esempio con l'altezza della scatola o la geometria in parte, diventeranno rapidamente evidenti. Se non sorgono problemi, la parte è piegabile. È meglio se il gruppo di progettazione ha anche accesso a questo software per testare rapidamente e facilmente varie opzioni di progettazione prima di andare avanti con la produzione. La programmazione della parte offline assicurerà inoltre a tutti gli operatori di utilizzare le stesse sequenze di curvatura e strumenti quando viene prodotta la parte.

Una volta che sono in atto tutti i pezzi del puzzle di progettazione, sviluppa il modello piatto in base ai valori di indennità di piega nel software. È fondamentale utilizzare lo stesso software, base di dati o grafici per sviluppare il modello piatto per tutte le macchine programmate poiché l'utilizzo di software diverso per il laser può creare problemi durante la flessione. Ad esempio, una parte sviluppata utilizzando un software CAD 3D si svolgerà utilizzando le indennità di piega in quel pacchetto software, mentre il software di programmazione di una macchina per punzonatura o laser potrebbe utilizzare un'indennità di curvatura diversa e il software per freni di stampa potrebbe usare un terzo. Investi inizialmente il tempo per assicurarti che tutto il software utilizzi le stesse formule per sviluppare la parte piatta o molte questioni di qualità si verificano sicuramente. Seguendo le linee guida di cui sopra, un produttore è meglio attrezzato per piegare una parte perfetta al primo tentativo.