Importanti punti di conoscenza della flessione della lamiera

Raggio di flessione minimo

Il raggio minimo di flessione è il raggio del filetto interno alla curva a condizione che la fibra esterna del foglio non si rompa durante la flessione. Il raggio di flessione minimo è richiesto solo quando vi sono requisiti speciali. In generale, il raggio di flessione dovrebbe essere ingrandito il più possibile.

Altezza di orlo minima

1. Per garantire la qualità di flessione del pezzo, il bordo dritto della parte di flessione non dovrebbe essere inferiore all'altezza del bordo minimo. Quando si piegano ad un angolo retto come mostrato nella Figura 1, l'altezza di piegatura minima è la seguente:

hmin = r+2t

2. Altezza di piegatura per requisiti speciali: se il design richiede l'altezza di piegatura H≤r+2t della parte di flessione, aumentare prima l'altezza di piegatura e quindi elaborarla alla dimensione richiesta dopo la flessione; o nell'area di deformazione flessibile dopo aver elaborato la scanalatura di arco poco profondi all'interno, viene quindi piegato, come mostrato nella figura.

3. L'altezza del bordo dritto con smussatura sul lato della curva. Quando si piegano pezzi piegati con smussati sui lati, vedere la figura.

L'altezza minima del lato è la seguente:

hmin = (2 ～ 4) t> 3mm

Margine minimo del foro

Quando è presente un requisito di piegatura dopo la pulizia, la posizione del foro dovrebbe essere al di fuori della zona di deformazione di flessione per evitare la deformazione del foro durante la flessione. La distanza tra il bordo del foro e la superficie interna del bordo curvo è mostrata nella tabella:

Posizione delle linee di piega

1. Quando si piegano una determinata sezione localmente, per impedire la concentrazione di stress agli angoli acuti di improvvisi cambiamenti di dimensioni causando crepe di piegatura, la linea di flessione non dovrebbe essere nella posizione di improvvise variazioni di dimensioni e la distanza dall'improvvisa Il cambiamento dovrebbe essere maggiore del raggio di flessione R, come mostrato nella figura. O fori o slot per separare l'area deformata dall'area non deformata, vedere la figura c. Prestare attenzione ai requisiti di dimensioni nella figura: s≥r; larghezza della scanalatura k≥t; Profondità di scanalatura L≥t+R+K/2.

2. Quando il foro si trova nella zona di deformazione di flessione, le misure di processo che devono essere prese prima della flessione sono mostrate nella figura.

I fori di posizionamento del processo devono essere impostati nella progettazione di parti di flessione

Al fine di garantire l'accurato posizionamento della piastra nello stampo e impedire alla piastra che si muove e i rifiuti durante la flessione, le parti di flessione dovrebbero essere progettate con fori di posizionamento di processo, come mostrato nella Figura 6. In particolare, le parti che si formano In base alla flessione multipla, deve utilizzare il foro di processo come riferimento al posizionamento per ridurre gli errori accumulati e garantire la qualità del prodotto.