Il metodo di lavorazione della macchina per goffratura

Le normali macchine goffratrici cambiano principalmente la forma dello spazio vuoto e lo spessore della parete non cambia molto. Il calcolo del design della forma e della dimensione del bianco è la tecnologia chiave. Gli elementi di processo comprendono la traiettoria della ruota girevole, il diametro della ruota girevole, il divario di filatura, la velocità di alimentazione, la velocità del mandrino, la velocità di rotazione, il raggio d'angolo del corridore, la ruota rotante front-end e lo stampo autobus.

La rotazione potente cambia principalmente lo spessore della parete e il diametro del pezzo. La lunghezza del pezzo cambierà di conseguenza. Gli elementi di lavorazione sono il diametro della ruota rotante, il raggio di filetto della ruota rotante, l'angolo anteriore della ruota rotante, l'angolo posteriore della ruota rotante e l'angolo di attacco durante la rotazione. Velocità del mandrino, velocità di alimentazione, gap di goffratura, canale di filatura, tasso di assottigliamento, angolo di mezza cono del pezzo, velocità di filatura, ecc.

Naturalmente, per materiali con maggiore allungamento, l'area è ridotta, e la resistenza alla trazione e la forza di rendimento dovrebbero essere appropriate.

Il trattamento termico dei materiali metallici è anche il fattore principale nel processo di goffratura. Durante il processo di filatura, a causa della forte pressione e della tensione, il materiale indurisce e deve essere ammorbidito dal trattamento termico. Al fine di modificare le proprietà meccaniche del pezzo finale, è necessario eseguire il trattamento termico necessario.

I prodotti di vari tipi di macchine per goffratrici automatiche hanno varie forme. Rotando la filatura, vari compiti come la formazione, il restringimento, la tenuta, il coperchio posteriore, il flangiamento, l'orlo e l'orlaggio possono essere completati. Applicabile a tutti i ceti sociali.

Per il potente processo di filatura di parti cilindriche, il processo di deformazione del materiale segue sempre il principio del volume costante. Il cambiamento della forma del pezzo è la riduzione dello spessore della parete dei cilindri anteriore e posteriore, la riduzione del diametro, l'aumento della lunghezza e la riduzione del diametro interno del prodotto. A causa di diversi parametri di processo, può anche essere modificato in vari gradi. Gli elementi del prodotto finale sono il diametro esterno (interno), lo spessore della parete, la lunghezza, la rettilineità e la rotondità del cilindro.

Esiste un metodo di lavorazione speciale nella potente macchina per goffratura automatica cilindrica, cioè, l'offset della delaminazione, il che significa che più ruote rotanti sono sfalsate l'una dall'altra nella direzione circonferenziale, e viceversa, lo spessore dello spazio vuoto è ridotto nel radiale direzione. Piccola direzione. Processo di stress. Questo metodo può completare più passaggi in un unico processo, migliorare l'efficienza produttiva e aumentare la precisione del diametro del pezzo dovuto alla limitazione della zona di deformazione dei materiali.

Le ragioni della deformazione dello stampo della macchina per goffratura del CNC sono spesso complicate, ma fino a quando la legge di deformazione viene afferrata, la causa del suo verificarsi e metodi diversi viene utilizzata per prevenire la deformazione della muffa della spinning della CNC, la deformazione può essere ridotto e controllato. Generalmente, i seguenti metodi possono essere utilizzati per prevenire la deformazione termica di precisione e complesse stampi rotanti CNC.

1) Selezione dei materiali ragionevoli. Per stampi fini e complessi, dovrebbero essere selezionate buone piccole deformazioni. Per gli acciai della muffa (come acciaio estraizzato ad aria), gli acciai della muffa con severa segregazione del carburo dovrebbero essere rigorosamente controllati per la tempra e la temperatura. Per gli acciai da stadio più grandi e indimenticabili, la soluzione solida può essere eseguita il doppio trattamento termico di raffinazione.

2) Il design della struttura dello stampo di controllo numerico della goffratrice dovrebbe essere ragionevole, lo spessore non dovrebbe essere troppo grande, e la forma dovrebbe essere simmetrica. Per la deformazione su larga scala per il controllo numerico stampi per la goffratura, la legge di deformazione deve essere masterizzata e la riserva è consentita. Per gli stampi grandi e precisi possono essere utilizzati strutture combinate.

3) Il trattamento termico di precisione dello stampo di precisione elimina lo stress residuo generato durante l'elaborazione.

4) Scegliere la temperatura del riscaldamento ragionevolmente e controllare la velocità di riscaldamento. Per stampi di precisione, riscaldamento lento, preriscaldamento e altri metodi di ammollo possono essere utilizzati per ridurre la deformazione del trattamento termico dello stampo.

5) Sul premessa di garantire la durezza dello stampo delle macchine per goffratura CNC, pre-raffreddamento, la tempra di raffreddamento a passo o la tecnologia di resistenza del riscaldamento deve essere utilizzata il più possibile.

6) Per gli stampi complessi, a condizione che le condizioni consentite, il riscaldamento del vuoto e la tempra devono essere utilizzati, e quindi deve essere eseguito il trattamento a bassa temperatura.

7) Per alcuni stampi di precisione, il trattamento termico, l'invecchiamento del trattamento termico e il trattamento termico possono essere utilizzati per controllare l'accuratezza degli stampi di filatura CNC.

8) Per i difetti nella riparazione di fori di sabbia, pori e parti di usura, utilizzare saldatori a freddo e altre apparecchiature di riparazione interessate dal calore per evitare la deformazione durante la riparazione.

Nel campo dell'ingegneria di lavorazione dei metalli, la tecnologia della goffratrice è una nuova tecnologia per la formazione senza chip di metallo. L'elaborazione della goffratrice utilizza la duttilità del metallo, che combina le caratteristiche della forgiatura, dell'estrusione, dello stretching, della piegatura, della ricolficazione, del rotolamento, del rotolamento e del rotolamento, per ottenere un processo di formatura di metallo di alta qualità e ad alta efficienza senza tagliare. Dopo gli anni '50, la pressione delle macchine per goffratura si è sviluppata rapidamente. La tecnologia di stampaggio ha i vantaggi delle buone condizioni di deformazione, buone prestazioni del prodotto, tolleranze dimensionali di piccole dimensioni, un elevato utilizzo dei materiali, un'ampia gamma di prodotti e la capacità di elaborare parti del corpo rotante invoro senza cuciture.

L'applicazione di successo della tecnologia delle macchine per goffratura e della goffratrice CNC ha promosso lo sviluppo di tecnologie all'avanguardia come aviazione, razzi, missili e satelliti. È diventato un numero enorme in industrie come le armi convenzionali, l'industria chimica, la metallurgia, la produzione di macchinari, l'elettronica, l'industria della luce e l'uso civile. Una vasta gamma di attrezzature e prodotti per la tecnologia di lavorazione dei metalli. Come nuova tecnologia, la goffratura è stata sviluppata in parallelo con metodi tradizionali, formando un nuovo campo della moderna lavorazione della pressione metallica.