Quali sono i difetti comuni delle parti piegate?Come affrontare e prevenire?

Con l'ampia applicazione di parti piegate nei prodotti delle macchine di ingegneria, al fine di soddisfare la qualità del prodotto e le esigenze di produzione, i loro standard di qualità sono gradualmente migliorati.Allo stato freddo, la piegatrice CNC puòutilizzare lo stampo universale (o stampo speciale) per piegare la lamiera in varie forme geometriche di sezione trasversale.La razionalità del processo di piegatura incide direttamente sulla dimensione di stampaggio finale del prodotto.E aspetto.Controllandoe prevenendo il processo dei difetti di piegatura, viene adottato un processo efficace per migliorare la qualità del pezzo.

1. Difetti comuni e misure di processo per la piegatura dei pezzi

(1) Frattura: dopo il taglio o la tranciatura, il materiale presenta spesso bave o crepe fini sui bordi.Quando si piega, tende a formare una concentrazione di sollecitazioni e si frattura.La figura 1 mostra che il pezzo in lavorazione è fratturato quando il pezzo in lavorazioneè fratturato e la posizione di fessurazione è La fascia di taglio e il nastro di rotolamento che si verificano nel pezzo.Le misure tecniche adottate per questo sono le seguenti: (1) Dopo il taglio o la punzonatura del pezzo, è assicurata la superficie di tagliodurante la piegatura, cioè sotto pressione, come mostrato in Fig. 2, l'effetto di formatura è buono.Il pezzo viene sbavato prima della piega e la piega può essere rettificata utilizzando una smerigliatrice manuale.

Parti piegate tagliate verso l'esterno

Le parti piegate tagliano la faccia

(2) Rimbalzo: i materiali metallici esistono durante il processo di piegatura, esistono deformazione plastica e deformazione elastica.Al termine della piegatura si verifica un rimbalzo dovuto al recupero della deformazione elastica, come mostrato in FIG.Il rimbalzofenomeno influisce direttamente sulla precisione dimensionale del pezzo e deve essere controllato.Le misure tecniche adottate per questo sono: 1 metodo di compensazione dell'angolo.Se l'angolo di piegatura del pezzo è di 90°, l'angolo di apertura delscanalatura inferiore (a V) della piegatrice selezionabile a 78°.

2 Il tempo di pressurizzazione aumenta il metodo di correzione.Al termine della piegatura, viene eseguita la correzione della pressione per allungare il tempo di contatto della matrice superiore, del pezzo e della scanalatura inferiore della piegatrice, in modo daaumentare il grado di deformazione plastica in corrispondenza dell'angolo arrotondato della scanalatura inferiore, in modo che la tendenza al rimbalzo della fibra nella zona di tensione e compressione si resista, riducendo così il ritorno di bomba.

2. Prevenzione dei problemi del processo di piegatura del pezzo

(1) Pezzo piegato con fori: quando il pezzo piegato ha fori rotondi o lunghi fori rotondi, come mostrato in Fig. 6 e Fig. 7, dove L è la distanza dalla linea del bordo del foro al bordo dell'area curva , e t è lo spessore diil piatto.Formato, e all'interno della deformazione di piegatura, il disegno si verificherà dopo la piegatura, con il risultato che la forma della parte piegata non può soddisfare i requisiti di progettazione e anche il foro sarà deformato, è necessario eseguire il processomisure per prevenire.

Piegatura del pezzo con fori rotondi

Piegatura del pezzo con fori rotondi lunghi

Le misure tecniche adottate per questo sono le seguenti: ① Per un foro circolare, se L≥2t, il foro può essere formato prima della piegatura del pezzo.Se si verifica una leggera deformazione del foro, la perforatrice deve essere nuovamente perforata;se L<2t,il pezzo deve essere pressato.perforazione.② Per il foro oblungo, secondo il suddetto trattamento del foro circolare, in generale, assicurarsi che la lunghezza del foro circolare non sia superiore al 20% della larghezza della piastra(nella direzione della linea di piegatura), cioè La≤0.2Lb, ma in casi speciali, in base al pezzo reale La forma viene analizzata in modo specifico.

(2) Prevenzione della frattura delle parti non trancianti: la struttura fibrosa formata dalla lamiera di acciaio durante il processo di laminazione, a causa della sua direzionalità, provoca l'anisotropia delle proprietà meccaniche del materiale.In effettivofunzionamento dell'officina, quando la direzione della fibra è parallela alla direzione della linea di piegatura, la resistenza alla trazione del materiale è scarsa e l'angolo arrotondato si rompe facilmente.Le misure tecniche adottate per questo sono comesegue: 1 Se la forma complessiva della fibra è limitata, la direzione della fibra del tessuto è parallela alla direzione della linea di piegatura e il raggio del raccordo di piegatura viene aumentato, almeno due volte il raggio di piegatura minimo del foglio.2

Quando la direzione della fibra del tessuto è perpendicolare alla linea di piegatura, il materiale ha una grande resistenza alla trazione e il raggio d'angolo della piegatura può essere il raggio di piegatura minimo.3 Quando si piega un pezzo bidirezionale, illa direzione delle fibre tissutali deve essere inclinata rispetto alla direzione della linea di piegatura.