Le presse metalliche sono macchine utensili che modellano pezzi di metallo applicando pressione. Lavorano il metallo attraverso una forza, sono opere su una distanza - o ictus - e forgia il metallo in forma. Le presse possono essere alimentate da idraulica, elettricità, aria compressa (pneumatica) o vapore. Le presse idrauliche sono costruite in diverse dimensioni e sono utilizzate in tutti i tipi di industria manifatturiera, dalle fabbriche automobilistiche alla produzione di gioielli.
Circuito idraulico:
Una pressa idraulica fornisce forza per modellare il metallo attraverso la pressione del fluido. Il fluido - solitamente olio o un'emulsione di olio e acqua - viene tenuto in una camera e la sua pressione può essere aumentata o diminuita utilizzando le pompe. Un tipico circuito idraulico è costituito da un motore, un cilindro, un pistone, pompe, tubi e valvole. Il liquido viene versato nel cilindro sotto il pistone. L'aumento di pressione del fluido fa salire il pistone. Il fluido viene pompato da sotto il pistone diminuendo la pressione in quello spazio. Contemporaneamente, il fluido viene pompato sopra il pistone, aumentando la pressione e forzando il pistone verso il basso. La forza verso il basso viene utilizzata per lavorare il metallo.
perdite:
Le perdite di fluido sono il problema più comune associato alle presse idrauliche. Anche una piccola perdita può causare un gran caos. È possibile che si verifichino perdite nelle linee del fluido idraulico e nei raccordi non adeguatamente serrati. Possono essere causati da errori dell'operatore e scarsa manutenzione. Le macchine più vecchie sono più soggette a perdite quando i loro componenti si logorano. I fluidi idraulici a base di acqua possono causare l'erosione dei componenti metallici e influire sulle guarnizioni del sistema.
Temperatura:
Il calore si sviluppa in un sistema idraulico quando il fluido viene forzato attraverso pompe, tubi e valvole. Il sistema genera anche calore quando il fluido passa da alta pressione a un'area a bassa pressione senza eseguire alcun lavoro, come la caduta di pressione. La temperatura si accumula sopra 82C (180F) può degradare e ossidare il fluido idraulico, renderlo più viscoso e depositare fango sul fondo del cilindro. Questo riduce la lubrificazione del sistema, blocca le valvole di sicurezza e può bloccare le operazioni. Le alte temperature danneggeranno anche le guarnizioni e aumenteranno la frequenza delle perdite.
Velocità operativa:
Le presse idrauliche non sono macchine ad alta velocità. L'azione del cilindro e l'accumulo di pressione del fluido è un processo lento - ci vuole circa un secondo - rispetto alle presse meccaniche o pneumatiche i cui cicli richiedono frazioni di secondo. Le presse idrauliche in metallo non possono essere utilizzate per la lavorazione di linee di produzione rapida di componenti metallici di piccole dimensioni che richiedono corse rapide.
Consumo di energia:
Le pompe utilizzate nelle presse idrauliche in metallo sono ingombranti e hanno un elevato consumo di energia. Questi devono fornire l'alta pressione per i fluidi nel cilindro. Una pressione insufficiente può causare irregolarità nella lavorazione del metallo. Se una partita di lavoro deve essere ripetuta, ancora di più, l'energia viene consumata. In combinazione con un deterioramento delle macchine dovuto a fluttuazioni di temperatura e pressione e perdite nei tubi idraulici, l'efficienza energetica di questo sistema si riduce ulteriormente.
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