Fattori da considerare quando si seleziona un Ironworker

Versatile come l'ironworker, è ancora possibile acquistare la macchina sbagliata, o almeno non la migliore, per la tua applicazione. Ecco alcuni motivi per cui un attento esame di questi fattori impedirà che ciò accada.

  Un fabbro può essere una macchina importante e versatile in un negozio di fabbricazione di metallo. La lavorazione del ferro è spesso il primo passo nel processo di produzione e un artigiano del ferro in genere può fornire abbastanza materiale fabbricato per mantenere occupati fino a sette saldatori o assemblatori.

  Sin dalla sua invenzione alla fine del 1800, il principale punto di forza del siderurgico è stata la sua capacità di eseguire una varietà di operazioni. Ad esempio, può perforare una gamma di materiali con punzoni di varie dimensioni e forme; può tranciare asta, barra piatta, angolo e canale; può inclinare ferro, tubo, canale e barra piatta. Non è tutto. Molti artigiani del ferro sono disponibili anche con utensili speciali per piegare, timbrare e formare. Ma per quanto versatile sia l'ironworker, tuttavia, è possibile acquistare la macchina sbagliata - o almeno non la migliore macchina - per la tua specifica applicazione. Quando si investe in un ironworker, è necessario esaminare diversi fattori importanti per assicurarsi di acquistare l'attrezzatura corretta: la sua capacità, versatilità, caratteristiche di sicurezza e qualità.

DETERMINAZIONE DELLA CAPACITÀ

  Lo spessore del materiale che elaborerai indicherà le dimensioni del fabbro che desideri. Un lavoratore siderurgico punge materiali che vanno dalla lamiera sottile ad una lamiera spessa quanto 1¼ pollici. Gli operai siderurgici sono generalmente classificati per tonnellaggio presso la stazione di perforazione. Un ironworker di 50 tonnellate dovrebbe perforare un foro da 1¼ in ½ di materiale; una macchina da 60 tonnellate dovrebbe perforare un foro di un pollice in ¾ nel materiale; una macchina da 80 tonnellate dovrebbe perforare un foro da un pollice in un materiale da un pollice; e una macchina da 150 tonnellate dovrebbe perforare un foro da un pollice in un materiale da un pollice.

  Il primo passo, quindi, è determinare lo spessore massimo del materiale in modo da poter stabilire l'intervallo di tonnellaggio necessario per l'applicazione di punzonatura. Esamina il rack in acciaio e i prodotti che stai fabbricando. Determinare il diametro massimo del foro da punzonare, lo spessore massimo del materiale da punzonare e lo spessore e la larghezza massimi del canale, dell'angolo e dell'asta da tranciare o piegare.

  La larghezza del materiale o della parte gioca un ruolo nella selezione della tua attrezzatura. La profondità della gola di una stazione di perforazione del ferro da stiro dovrebbe essere maggiore della metà della larghezza della parte o del materiale. La lunghezza del materiale, tuttavia, in realtà non è un problema in quanto un ironworker è in grado di elaborare quasi qualsiasi lunghezza di materiale o di parte. Poiché esistono molti tipi diversi di acciaio e gamme di durezza in acciaio dolce, è consigliabile ottenere una macchina che sia almeno il 20 percento più grande di quanto si ritenga necessario nell'uso quotidiano. Questo cuscino ti aiuterà a evitare di ottenere una macchina troppo piccola. La maggior parte delle macchine è classificata per materiali con carichi di rottura tra 60.000 lb e 65.000 lb.

  Molti acciai dolci hanno una resistenza alla trazione tra 50.000 lb e 70.000 lb o superiore e la macchina potrebbe non avere il potere di perforare il materiale all'estremità superiore dei valori di durezza. Quando si punzona l'acciaio duro (come l'acciaio inossidabile), è meglio aumentare il tonnellaggio stimato del 50%, a seconda del tipo di acciaio.

Attenzione! Non tutte le tonnellate sono uguali. Una tonnellata metrica è in realtà più pesante di una tonnellata negli Stati Uniti (2.200 libbre contro 2.000 libbre). Una macchina nominale per tonnellate dovrebbe essere in grado di perforare un foro più grande di una macchina con lo stesso numero di tonnellate statunitensi.

  Ad esempio, 80 tonnellate di pressione secondo gli standard statunitensi possono perforare un foro di un pollice attraverso un materiale da un pollice; 80 tonnellate dovrebbero essere in grado di perforare un buco 1-3 / 32 con lo stesso spessore del materiale.

  Assicurati di confrontare il punteggio della macchina, non solo in tonnellate, ma anche nel diametro del foro e dello spessore del materiale che può perforare. Le valutazioni di tonnellaggio del fabbro possono variare da produttore a produttore.

VALUTAZIONE DELLE ESIGENZE DI VERSATILITÀ

  Tutti i lavoratori del ferro sono dotati di cesoie a barra piatta. Le principali differenze tra le stazioni di taglio a barre piatte sono la lunghezza e l'avvicinamento della lama al metallo. Alcuni ironworker usano una ghigliottina, o una cesoia ad angolo rastrello fisso, e altri usano una cesoia a forbice

  Il vantaggio della cesoia dell'angolo di spoglia fissa è che l'angolo della lama che si avvicina al lavoro rimane costante per tutto il taglio, offrendo talvolta una maggiore capacità senza aumentare il tonnellaggio della macchina. Lo svantaggio è che senza la possibilità di variare l'angolo di inclinazione, la distorsione del pezzo di goccia rimarrà la stessa per tutto il taglio.

  Il vantaggio di una cesoia a forbice è che può variare l'angolo di spoglia della lama. Il materiale più spesso viene tagliato più vicino al punto di rotazione. Il materiale più sottile viene tagliato più lontano dal punto di rotazione, dove l'angolo di inclinazione della lama è più piatto, riducendo così al minimo la distorsione. Le forbici hanno in genere una cesoia a barre piatte più lunga, alcune lunghe fino a 24.

  Su alcuni lavoratori del settore siderurgico, l'angolo di spoglia della lama di taglio della barra viene regolato inserendo e rimuovendo gli spessori a forma di cuneo sopra la lama di taglio. Ciò potrebbe richiedere una notevole capacità meccanica e un tempo considerevole. Inoltre, se gli spessori non vengono regolati ogni volta che cambia lo spessore del materiale, la macchina potrebbe danneggiarsi. Ironworkers sono disponibili con diversi design per migliorare la versatilità. Ad esempio, le stazioni di alcune macchine sono permanentemente integrate. Queste macchine offrono stazioni di punzonatura, cesoie angolari, cesoie per aste, notchers e cesoie corte a barre piatte. Se sei un costruttore di acciaio strutturale, potresti preferire queste macchine perché le stazioni coprono la maggior parte dei materiali che elabori e fai

non richiede modifiche agli strumenti.

  Se sei un generale saldatore, costruttore, manutentore e costruttrice di strutture in acciaio che non sa cosa un cliente introdurrà domani, potresti volere un carpentiere che offre la possibilità di adattarsi a tutte le esigenze del cliente. I concetti di utensili da tavolo, che offrono una gamma più ampia di strumenti, possono soddisfare le vostre esigenze. Oltre alle cesoie angolari, alle cesoie per aste, alle cesoie e alle cesoie a barra piatta, gli operai siderurgici da tavolo offrono opzioni come piegatrici per presse piegatrici più grandi, cesoie per tubi, cesoie per canali, cesoie per tubi, cinture a V, utensili a picchetto, cesoie per tubi quadrati e una varietà di speciali utensili. Sebbene queste macchine possano utilizzare una varietà di utensili più ampia rispetto a quelle con stazioni integrate, è necessario del tempo per passare da un'operazione all'altra.

AFFRONTARE PROBLEMI DI SICUREZZA

  La sicurezza è un fattore importante nella scelta di un ironworker. Assicurati di scegliere un ironworker conforme agli standard ANSI B 11-5. Esaminare la guardia. Accertarsi che possa essere regolato fino a un ¼ di pollice dalla parte superiore del materiale da perforare e fino alla parte inferiore della protezione allo stripper (questo è uno standard ANSI). Ciò impedirà agli operatori di posizionare qualsiasi parte del loro corpo tra il materiale da punzonare e il meccanismo di estrazione. Tutte le altre stazioni dovrebbero offrire anche una protezione completa.

  Per produttività e sicurezza, la macchina scelta deve offrire un controllo della corsa regolabile all'infinito per ridurre al minimo il movimento della macchina, diminuire il numero di punti di presa e aumentare i colpi al minuto e la produzione. Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni di piegatura e per gli utensili speciali per i quali l'upstroke deve essere regolato in aggiunta al downstroke.

  I controlli elettrici della corsa offrono vantaggi rispetto ai comandi meccanici di collegamento. I controlli elettrici della corsa hanno tempi di ciclo più rapidi e fermi più precisi perché utilizzano interruttori che inviano segnali alla valvola di controllo quasi istantaneamente.

  Le macchine che utilizzano i comandi della corsa del leveraggio meccanico devono essere in movimento per causare il collegamento per chiudere la valvola di controllo. Quando la valvola si chiude, la macchina rallenta ed è più difficile da regolare.

  Le istruzioni di sicurezza dovrebbero includere il corretto allineamento del punzone e degli stampi. Poiché i punzoni sono solitamente temprati a 58 Rockwell, il pugno non si piega quando collide con un dado. Se è fuori allineamento, è più probabile che si sfaldi o addirittura esploda, causando gravi danni all'operatore. Il metodo preferito e più diffuso per allineare punzone e matrice è simile al modo in cui le punzonatrici sono state allineate per molti anni. Questo viene fatto portando il pistone sul fondo della corsa e installando il punzone e muore con la corsa verso il basso. In questo modo, il punzone è già stato inserito nello stampo, l'allineamento può essere controllato e le protezioni possono essere sostituite senza movimento della macchina.

VALUTAZIONE DELLA QUALITÀ

  Nel tentativo di determinare la qualità dell'attrezzatura, considerare la dimensione dei punti di articolazione e la resistenza del raggio dell'acciaio sotto pressione. Poiché il tuo fabbro ferraio produce molte tonnellate di forza, la forza deve essere generata e trasferita attraverso i punti di rotazione e il raggio. Un altro buon indicatore di qualità è la quantità di shock che si produce quando l'ironworker punge. Shock in eccesso, che può essere identificato da uno scoppio o da un rumore forte mentre il punzone attraversa il materiale, potrebbe indicare che il raggio o il telaio laterale si sta allungando e tornando in posizione. Lo shock continuo può causare la rottura delle saldature e altri guasti. Le macchine di qualità superiore controllano ciò aumentando il telaio laterale, il raggio e le dimensioni dei pin.

  Anche il sistema idraulico dovrebbe essere una considerazione. Stai acquistando la macchina per le tonnellate di pressione che produce, non per la potenza del motore. Alcuni operai siderurgici sono progettati (con vantaggi meccanici) per produrre più stazza con meno potenza, rendendo così la macchina più efficiente. Le macchine con motori di potenza superiore normalmente funzionano con una pressione idraulica più elevata, o libbre per pollice quadrato, e questa maggiore pressione può produrre maggiore usura su tubi, pompe e valvole.

SUPPORTO DELL'ATTREZZATURA

  La chiave finale nella selezione di un ironworker è il supporto. Un ironworker è un pezzo di equipaggiamento fatto per durare per molti anni; ciò significa che è importante poter ottenere ulteriori utensili opzionali o attrezzature speciali, nonché pezzi di ricambio per la macchina e supporto dal produttore per molti anni a venire.

  Ricorda che l'acquisto di un fabbro dovrebbe essere una decisione ben informata e confortevole. Considerare la sua facilità d'uso, facilità di finanziamento e facilità di consegna. Determina se un componente o un ironworker completamente integrato è quello che fa per te. Valuta le tue opzioni di finanziamento - potresti essere in grado di finanziare direttamente attraverso il produttore - e sapere dove viene fabbricata la macchina e da dove viene spedito, e quanto tempo ci vorrà per farlo funzionare nel tuo fab shop. Prima di acquistare un ironworker, prenditi il ​​tempo necessario per analizzare le tue esigenze e valutare attentamente le funzionalità disponibili. Sarà tempo ben speso.