Cose che ogni operatore della pressa deve sapere

Molti fattori contribuiscono a una buona parte formata su una pressa piegatrice. Ma ogni operatore deve comprendere quattro elementi semplici ma cruciali del processo affinché ciò avvenga:

● L'operatore

● Il freno

● L'attrezzatura

● I disegni

Operatore

Sono soprattutto gli operatori, che devono essere ben addestrati e offrono regolarmente aggiornamenti di formazione sull'uso corretto dei freni del negozio.

Gli operatori dovrebbero anche conoscere l'importanza degli altri tre fattori elencati in precedenza e essere in grado di utilizzare tali elementi al meglio per produrre le parti più accurate possibili nel minor tempo possibile. L'obiettivo degli operatori non è solo quello di creare parti valide, ma anche di ridurre al minimo i tempi di installazione entro i confini di una determinata pressa piegatrice.

Ricorda, il tempo speso nella configurazione è tempo non speso per la produzione di parti, quindi ridurre i tempi di installazione è molto importante. Solo l'esperienza dell'operatore può ridurre i tempi di configurazione su una determinata macchina.

Gli operatori devono inoltre ricordare la correlazione tra il tempo di configurazione e il numero di parti realizzate in modo che possano influenzare il tempo di installazione nel tempo per ciascuna parte prodotta.

Per le tirature brevi, il tempo di impostazione deve essere ridotto al minimo rispetto alle corse più lunghe di parti complicate. Ne consegue, quindi, che le parti semplici che richiedono poco tempo di installazione possono e devono essere prodotte in piccole quantità economicamente, mentre le parti complicate con tempi di installazione più lunghi dovrebbero essere prodotte in quantità maggiori. Gli operatori delle presse piegatrici sono responsabili di aiutare a prendere quella decisione, e hanno bisogno delle competenze per prendere la decisione giusta.

Premi il freno

Competenza abbinata con la macchina. Molti anni fa i negozi avevano solo due tipi di presse piegatrici tra cui scegliere: meccanico e idraulico. Poiché entrambi richiedevano lunghi tempi di installazione, era pratico realizzare molte parti risultando in grandi scorte.

Con la successiva introduzione di CNC retrofittati e quindi di freni CNC completi, i tempi di installazione sono stati notevolmente ridotti e l'esperienza necessaria per l'operatore è stata modificata. L'installazione e il funzionamento di un CNC di retrofit o di un freno CNC completo richiedono un diverso livello di esperienza e conoscenza rispetto alla configurazione e al funzionamento manuale dei freni (non CNC).

Pertanto, il tipo di freno disponibile determina il livello richiesto di conoscenza dell'operatore, nonché il deflusso delle parti formate. Un operatore con una vasta esperienza su un freno non CNC deve essere completamente riqualificato per un freno CNC; gli operatori devono familiarizzarsi con le loro macchine e conoscere i limiti fisici di quelle macchine.

Limiti.Ogni pressa piegatrice ha un limite di carico concentrato calcolato in tonnellate per pollice nel centro della macchina. Il superamento del limite di tonnellate per pollice può danneggiare la macchina, l'attrezzatura o la parte formata.

Ad esempio, una volta ho visto un negozio applicare il tonnellaggio completo di una pressa da 600 tonnellate su un 8 pollici. la parte nel centro del freno. Grande no-no: l'uso della macchina in questo modo ha provocato gravi ribaltamenti del montante (deformazione permanente) al centro del pistone.

Per determinare il limite di carico in tonnellate per pollice, moltiplicare la distanza tra i telai laterali del 60 percento e dividere il risultato nel tonnellaggio della macchina. Ad esempio, se hai un freno da 150 tonnellate e la tua macchina ha 10 piedi tra i telai laterali, moltiplica 120 pollici per 60 percento; il risultato è 72 pollici. Ora dividi 150 tonnellate per 72 pollici e ottieni un limite di 2,08 tonnellate per pollice per la tua macchina. Pertanto, non si dovrebbe applicare più di 25 tonnellate a 12 pollici.

Ne consegue che l'operatore deve stimare il tonnellaggio richiesto per formare una parte prima di effettuare la prima curva. Naturalmente, questo è fondamentale solo se l'operatore è in flessione o coniatura del fondo. Non è possibile superare il limite di tonnellaggio durante la flessione dell'aria. Solo durante la flessione o la coniatura del fondo, il tonnellaggio applicato può aumentare fino al tonnellaggio nominale della macchina.

Grafici di tonnellaggio sono disponibili presso tutti i produttori di presse piegatrici e talvolta i grafici sono montati sulla pressa piegatrice stessa. Tenere presente, tuttavia, che i grafici di tonnellaggio sono solo per la piegatura all'aria. Per utilizzare il grafico per stimare il tonnellaggio per il fondo o la coniatura, basta moltiplicare il tonnellaggio della curva d'aria di 4 per il fondo e di 8 per la coniatura.

A volte è meglio formare una parte decentrata se la tua pressa piegatrice può farlo. Verificare con il produttore della macchina prima di provare a farlo, comunque. Se una macchina non è progettata per il carico decentrato, puoi danneggiarla gravemente se la provi.

Manutenzione. Inoltre, gli operatori dovrebbero conoscere tutti i requisiti di manutenzione della loro macchina. Ciò include periodici cambi di olio e filtro (per macchine idrauliche), lubrificazione regolare e livello della macchina adeguato. Anche se la manutenzione della macchina non è responsabilità dell'operatore, dovrebbe almeno conoscere le procedure.

Tooling

L'operatore deve conoscere e comprendere i termini flessione dell'aria, flessione del fondo e coniatura. Ogni tipo di piegatura richiede strumenti diversi e, anche se possono esserci delle sovrapposizioni, non è pratico utilizzare lo stesso set di strumenti per tutti i tipi di piegature.

La piegatura ad aria è sempre il metodo preferito di piegatura, ma la tolleranza angolare e il raggio interno richiesto a volte rendono necessario piegare il fondo o moneta.

Il raggio interno formato nella flessione dell'aria è correlato all'apertura dello stampo (0,156 moltiplicato per l'apertura dello stampo) o 1,25 volte lo spessore del materiale. Per la flessione del fondo, il raggio interno è approssimativamente uguale allo spessore del materiale; per coniatura, il raggio interno è uguale al raggio del punzone. La tolleranza angolare del pezzo è determinata dalla precisione della macchina e dalla precisione degli utensili.

Gli operatori devono avere familiarità con tutti gli strumenti disponibili. Inoltre, dovrebbero controllare le tolleranze degli utensili ogni volta che un punzone e un dado vengono estratti dal magazzino. È responsabilità dell'operatore assicurarsi che l'attrezzatura sia sempre conforme alle specifiche del produttore; se non lo è, l'attrezzatura deve essere lavorata o sostituita. È quasi impossibile realizzare parti buone con strumenti difettosi.

Disegni

Tutte le informazioni pertinenti per rendere la parte dovrebbero essere sul disegno.

Questo include le dimensioni della parte, l'angolo di piegatura, il raggio interno e le dimensioni del bianco, complete di tolleranze accettabili per ciascuna. Il disegno dovrebbe essere basato sulla capacità della pressa piegatrice e degli utensili disponibili per il lavoro. Se qualsiasi informazione viene omessa dal disegno, un operatore affronta il problema di riempire gli spazi vuoti. Ciò richiede tempo per la produzione di parti e, più spesso, porta a un'alta percentuale di scarti.

Gli operatori hanno bisogno di formazione su tutti gli aspetti delle informazioni di un disegno e su come queste informazioni siano correlate agli utensili e alla macchina.

È la conoscenza e l'esperienza degli operatori di presse piegatrici che aiutano a garantire precisione ed economicità delle parti; è responsabilità del management fornire la formazione necessaria per fornire quell'esperienza agli operatori in primo luogo.