Considerazioni sulla granulometria del materiale sulla pressa piegatrice

Ottimizzazione dell'utilizzo del materiale? Non dimenticare la grana del materiale

Formando con, contro o diagonalmente alla grana otterrai risultati diversi in una curva completata.

Ci siamo spostati da una pressa piegatrice meccanica a una piegatura in basso con utensili per piallatura per formare aria con utensili di precisione e una pressa piegatrice che si suppone si ripeta in micron. Eppure, nonostante tutta questa tecnologia all'avanguardia, tutto questosembra aver fatto per noi è aiutarci a costruire gli scarti più velocemente.

Il punch / laser è stato incredibile; è veloce, e le parti nell'appartamento sono morte per i soldi. Ma quando si tratta di formare, questa è un'altra storia. Sapevamo che passare dal fondo alla formazione dell'aria sarebbe stato impegnativo, ma noinon mi aspettavo tanti problemi quanti ne abbiamo ora.

Abbiamo difficoltà a ottenere due curve per uscire allo stesso modo. I diversi angoli di piega causano problemi dimensionali nella parte. Come ho già notato, sembra che i nostri dipendenti siano migliorati nella costruzione di rottami. E sono generalmenteinfelice. Almeno una volta al giorno ho sentito, "Possiamo per favore tornare alla piegatura in basso?" Cosa ci manca che rende le parti così difficili da produrre?

Risposta:Questi includono errate larghezze dello stampo, raggi del punzone meno ottimistici, variazioni dello spessore del materiale e problemi di uniformità del materiale da un lotto all'altro. Anche i callout di tolleranza potrebbero essere un fattore.

Anche se tutti questi potrebbero contribuire al tuo problema, credo che il tuo più grande problema non inizi con la stampa. Inizia dalla punzonatrice, in particolare, in che modo le tue parti sono programmate sul foglio. Questo ha a che fare con ildirezione del foglio.

Da dove viene la direzione del grano?

La direzione della grana si trova nella direzione di laminazione del foglio durante la produzione. Due rulli che comprimono il metallo caldo provocano l'allungamento del materiale policristallino nella direzione del rotolamento. Una volta sono i cristallitiallungati, appaiono come il grano che vediamo nell'acciaio laminato a freddo.

Queste strutture microscopiche cristalline si formano quando il metallo si raffredda dal suo stato fuso. Il rotolamento del materiale nel foglio allinea questa struttura a reticolo cristallino. I grani variano in dimensioni e orientamento prima di rotolare, ma poi assumono ilorientamento preferito vediamo come grani che percorrono la lunghezza di un foglio.

L'acciaio laminato a freddo, il raggio di piegatura interno può variare a seconda che si stia piegando con o contro la grana. La direzione del grano gioca anche sulla quantità di ritorno elastico che puoi aspettarti. Per prevedere il comportamento del materialecon precisione durante la piegatura, specialmente con la pressa piegatrice, è necessario tenere conto della direzione del grano.

Piegare la lamiera in senso longitudinale (con la grana) consente a quei grani di separarsi ai bordi del grano. Flessione con la grana limita anche la tensione di un raggio di curvatura interno che è possibile ottenere senza rompere l'esterno delpiegare. Anche gli angoli di piega possono essere meno coerenti. Detto questo, formare con il grano richiede meno pressione per fare una curva.

Laminati a caldo contro laminati a freddo

I termini "laminati a freddo" e "laminati a caldo" si riferiscono alle diverse temperature di formazione dell'acciaio. La scala sulla superficie esterna dell'acciaio laminato a caldo è il residuo lasciato dal processo di produzione dell'acciaio. Quando l'acciaioRaffreddamento, cicatrizzazione o desquamazione rende l'acciaio come se avesse una crosta bruciata. Le temperature raggiunte durante la laminazione a caldo sono così elevate da non consentire la ricristallizzazione nell'acciaio appena fatto.

La ricristallizzazione è il meccanismo con cui i grani danneggiati durante la lavorazione vengono sostituiti da nuovi grani durante il rotolamento con l'acciaio allo stato freddo. La laminazione a caldo si verifica al di sopra della temperatura di ricristallizzazione mentre si verifica la laminazione a freddosotto. La laminazione a caldo avviene a temperature tra laminazione a caldo e a freddo.

In altre parole, l'acciaio laminato a caldo viene laminato a temperature superiori al punto di ricristallizzazione. L'acciaio laminato a freddo, d'altra parte, viene laminato dopo che il materiale si è raffreddato, al di sotto del punto di ricristallizzazione. Perché il rotolamento avviene di seguitoil punto di ricristallizzazione, si possono formare nuovi grani quando i grani vecchi e danneggiati vengono sostituiti.

Lavorare a freddo l'acciaio in questo modo riduce la sua forza, ma temprando i rimedi. L'acciaio viene riscaldato alla temperatura di ricristallizzazione, quindi lasciato raffreddare a temperatura ambiente molto lentamente. Questo permette all'acciaio di formarsiuna microstruttura uniforme e resetta la struttura del grano a qualcosa di simile a una microstruttura in acciaio non trattata. Tutto ciò restituisce l'acciaio vicino al suo stato originale, forte ma malleabile.

Piega più forte piegando contro

Durante la formazione, l'acciaio laminato a freddo è più resistente quando si piega contro il grano, più debole quando si piega con il grano. Il materiale laminato a caldo, d'altra parte, non ha grani come l'acciaio laminato a freddo, quindi la sua resistenza quando viene piegatonon variare con la direzione del grano.

Quando si piegano materiali ad alta resistenza, come acciai ad alta resistenza e acciai ad alto tenore di carbonio, orientare le parti sul foglio perforato in modo che ogni parte possa essere piegata diagonalmente alla direzione del grano.

Poiché l'acciaio laminato a freddo ha grani, che causano variazioni dell'angolo di piega, raggio interno, ritorno elastico e, infine, deduzione della piega, è anisotropico. L'acciaio laminato a caldo, d'altra parte, è isotropico e quindi non influiscegli elementi sopra elencati. Anche l'acciaio inossidabile, il titanio e alcuni tipi di alluminio sono isotropici.

Come il materiale anisotropico influisce sulla produzione

È estremamente importante che le tue stampe abbiano tutte le informazioni necessarie a un operatore in merito alla direzione della grana. Non importa dove ti trovi nella catena di produzione: ingegnere, progettista, programmatore o addetto alle presse, devi mantenerloin mente la direzione del grano durante la fase di progettazione o costruzione, specialmente se si hanno applicazioni di formatura in cui sono coinvolte proprietà del materiale anisotropico. Le stampe con disegni CAD a volte hanno solo le informazioni di base,che a sua volta può portare a seri problemi di produzione.

Ad esempio, se una parte che dovrebbe essere piegata attraverso il grano viene chiamata con la grana, è probabile che si vedano crepature all'esterno della curva, specialmente nel materiale più spesso. Molte stampe non specificano affatto una direzione del grano, quindi ille parti finiscono per essere annidate in entrambe le direzioni sul foglio. Ciò fa sì che un operatore si formi con il grano (e causi il cracking) e un altro si pieghi attraverso il grano senza problemi.

Se si verificano incrinature quando si piega con il grano dipende dal materiale e dall'applicazione. Indipendentemente, quando si tratta della direzione del grano in parti destinate alla piegatura, la coerenza è la chiave.