Come selezionare l'IRONWORKER giusto per la tua applicazione

Fin dalla sua invenzione alla fine del 1800, il principale punto di forza dell'operaio siderurgico è stata la sua capacità di eseguire una varietà di operazioni.Può perforare una vasta gamma di materiali con punzoni di varie dimensioni e forme.Può anche tagliare asta, barra piatta, angolo e canale.Inoltre, può intagliare ferro angolare, tubo, canale e barra piatta.Molti lavoratori siderurgici sono disponibili anche con utensili speciali per piegare, stampare e formare.

Versatile come il siderurgico Tuttavia, è possibile acquistare la macchina sbagliata, o almeno non la macchina migliore, per la propria applicazione.Considerazioni importanti per la selezione di una macchina includono la sua capacità, versatilità, caratteristiche di sicurezza e qualità.

Lo spessore del materiale lavorato indicherà se utilizzare una punzonatrice o una punzonatrice a torretta.Un operaio siderurgico perfora lastre fino a 1 pollice, e talvolta anche più spesse.In genere, le punzonatrici a torretta vengono utilizzate su materiale in fogli da 1/4 di pollice e più sottile.I lavoratori siderurgici di solito vengono utilizzati per cicli di produzione più brevi e applicazioni per le quali le tolleranze non sono così critiche.

Determinazione della capacità

I lavoratori siderurgici in genere sono classificati in base al tonnellaggio alla stazione di punzonatura.Un operaio siderurgico da 40 tonnellate dovrebbe dare un pugno da 1 pollice.buco in 1/2-in.Materiale;una macchina da 60 tonnellate dovrebbe perforare un 1 pollice.foro in 3/4-in.Materiale;e una macchina da 80 tonnellate dovrebbe perforare un 1 pollice.foro in 1 pollice.materiale (vedi figura 1).

Il primo passo, quindi, è determinare lo spessore massimo del materiale in modo da poter stabilire la gamma di tonnellaggio necessaria per la tua applicazione di punzonatura.Esamina il rack in acciaio e il prodotto che stai fabbricando.Determinare il diametro massimo del foro da punzonare;lo spessore massimo del materiale da fustellare;e lo spessore e la larghezza massimi del canale, dell'angolo e dell'asta da tagliare o piegare.

Il materiale o la larghezza della parte gioca un ruolo nella selezione del lavoratore siderurgico.La profondità della gola di una stazione di punzonatura siderurgica dovrebbe essere maggiore della metà della larghezza del pezzo o del materiale.La lunghezza del materiale, tuttavia, non è davvero un problema.Un operaio siderurgico può lavorare quasi tutti i materiali o le lunghezze dei pezzi.

Poiché esistono molti diversi tipi di acciaio e gamme di durezza nell'acciaio dolce, è consigliabile ottenere una macchina che sia almeno il 20 percento più grande di quanto si pensa richieda l'uso quotidiano per evitare di ottenere una macchina troppo piccola.La maggior parte delle macchine è classificata per materiale con resistenza alla trazione compresa tra 60.000 e 65.000 libbre.

Molti acciai dolci hanno resistenze alla trazione comprese tra 50.000 e 70.000 libbre.o superiore, e la tua macchina potrebbe non avere il potere di punzonare il materiale all'estremità superiore dei valori di durezza.Quando si punzona l'acciaio duro, come l'acciaio inossidabile, è meglio aumentare il tonnellaggio stimato dal 50 al 100 percento, a seconda del tipo di acciaio.

Attenzione!Non tutte le tonnellate sono uguali.Una tonnellata metrica in realtà è più pesante di una tonnellata americana (2.200 libbre contro 2.000 libbre).Una macchina valutata per tonnellate metriche dovrebbe essere in grado di perforare un foro più grande di una macchina valutata per lo stesso numero di tonnellate USA.Ad esempio, 80 tonnellate di pressione secondo gli standard statunitensi possono colpire un 1 pollice.foro attraverso 1-in.Materiale;80 tonnellate dovrebbero essere in grado di perforare un 13/32 pollici.foro attraverso lo stesso spessore del materiale.

Assicurati di confrontare la valutazione della macchina non solo in tonnellate, ma anche il diametro del foro e lo spessore del materiale che può perforare.Le valutazioni del tonnellaggio dei lavoratori siderurgici possono variare da siderurgico a siderurgico.

Valutazione delle esigenze di versatilità

Tutti i siderurgici sono dotati di cesoie a barra piatta.Le principali differenze tra le stazioni di taglio a barra piatta sono la lunghezza e l'avvicinamento della lama al metallo.Alcuni lavoratori del ferro usano una cesoia a ghigliottina o ad angolo di taglio fisso, mentre altri usano una cesoia a forbice (vedi Figura 2).

Il vantaggio della cesoia ad angolo di taglio fisso è che l'angolo della lama rimane costante per tutto il taglio, offrendo a volte una capacità maggiore senza aumentare il tonnellaggio della macchina.Il vantaggio della cesoia a forbice è che può variare l'angolo di spoglia della lama, riducendo così al minimo la distorsione.

Il vantaggio della cesoia ad angolo di taglio fisso è che l'angolo della lama quando si avvicina al pezzo rimane costante per tutto il taglio, offrendo a volte una capacità maggiore senza aumentare il tonnellaggio della macchina.Lo svantaggio è che senza la possibilità di variare l'angolo di taglio, la distorsione del pezzo ribassato rimarrà la stessa per tutto il taglio.

Il vantaggio di una cesoia a forbice è che può variare l'angolo di taglio della lama.Il materiale più spesso viene tagliato più vicino al punto di articolazione e il materiale più sottile viene tagliato più lontano dal punto di articolazione, dove l'angolo di spoglia della lama è più piatto, riducendo così al minimo la distorsione.Le macchine a forbice in genere hanno una cesoia lunga a barra piatta, alcune lunghe fino a 24 pollici.

Su alcuni lavoratori siderurgici, l'angolo di spoglia della lama della cesoia viene regolato inserendo e rimuovendo spessori a forma di cuneo sopra la lama della cesoia.Ciò può richiedere una notevole capacità meccanica e un tempo considerevole.Inoltre, se gli spessori non vengono regolati ogni volta che cambia lo spessore del materiale, la macchina potrebbe danneggiarsi.

I lavoratori del ferro sono disponibili con diversi design per migliorare la versatilità.Ad esempio, le stazioni di alcune macchine sono integrate in modo permanente. Queste macchine offrono stazioni di punzonatura, cesoie angolari, cesoie per barre, scantonatrici e cesoie per barre piatte corte.

Se sei un produttore di acciaio strutturale, potresti preferire queste macchine perché le stazioni coprono la maggior parte dei materiali che lavori e non richiedono cambi di utensili.

Se sei un produttore generale di saldatura, fabbricazione, manutenzione e acciaio strutturale che non sa cosa porterà un cliente domani, potresti desiderare un operaio siderurgico che offra la capacità di adattarsi a tutte le esigenze del cliente.I concetti di utensili da tavolo, che forniscono una più ampia varietà di utensili, possono soddisfare le vostre esigenze.

Oltre a cesoie angolari, cesoie per aste, scantonatrici e cesoie per barre piatte, gli operai siderurgici da tavolo offrono opzioni come accessori per la piegatura di presse piegatrici più grandi, cesoie per tubi, cesoie per canali, intagliatubi, intagliatrici a V, utensili per picchetti, cesoie per tubi quadrati e una varietà di attrezzature speciali.Sebbene queste macchine possano utilizzare una maggiore varietà di utensili rispetto a quelle con stazioni integrate, è necessario del tempo per passare da un'operazione all'altra.

Affrontare i problemi di sicurezza

La sicurezza è un fattore importante nella scelta di un operaio siderurgico.Assicurati di scegliere un lavoratore siderurgico che soddisfi gli standard ANSI B 11-5.

Esamina la guardia.Assicurarsi che possa essere regolato fino a 1/4 di pollice dalla parte superiore del materiale da perforare e fino alla parte inferiore della protezione o dell'estrattore (questo è uno standard ANSI).Ciò impedirà agli operatori di posizionare qualsiasi parte del proprio corpo tra il materiale da punzonare e il meccanismo di rimozione.Anche tutte le altre stazioni dovrebbero offrire una protezione completa.

Attenzione alle macchine con dispositivi automatici di bloccaggio in uretano.La maggior parte degli operatori si rende conto del pericolo della lama ma non si aspetta di essere ferita dalle protezioni di sicurezza e potrebbe non guardarle.Anche i fermi automatici in uretano, se non regolati correttamente, scendono con molte tonnellate di forza e possono essere pericolosi punti di schiacciamento.

Per la produttività oltre che per la sicurezza, la macchina scelta dovrebbe offrire un controllo della corsa infinitamente regolabile per ridurre al minimo il movimento della macchina, diminuire il numero di punti di schiacciamento e aumentare le corse al minuto e la produzione.Ciò è particolarmente importante nelle applicazioni di piegatura e per utensili speciali per i quali è necessario regolare la corsa di salita oltre alla corsa di discesa.

I controlli elettrici della corsa offrono vantaggi rispetto ai controlli del collegamento meccanico.I controlli elettrici della corsa hanno tempi di ciclo più rapidi e arresti più precisi perché utilizzano interruttori che inviano segnali alla valvola di controllo quasi istantaneamente.Le macchine che utilizzano i controlli della corsa del collegamento meccanico devono essere in movimento per far sì che il collegamento chiuda la valvola di controllo.Quando la valvola si chiude, la macchina rallenta ed è più difficile da regolare.

Le istruzioni di sicurezza dovrebbero includere il corretto allineamento del punzone e delle matrici.Poiché i punzoni sono generalmente temprati a 58 Rockwell, il punzone non si piegherà quando si scontra con una matrice.Se non è allineato, è più probabile che si sfaldi o addirittura esploda, causando gravi danni all'operatore.

Il metodo preferito e più utilizzato per allineare punzone e matrice è simile al modo in cui le punzonatrici sono state allineate per molti anni.Questo viene fatto portando il pistone del punzone nella parte inferiore della corsa e installando il punzone e le matrici con la corsa verso il basso.In questo modo il punzone è già stato inserito nello stampo, l'allineamento può essere verificato e le protezioni possono essere sostituite senza movimento meccanico.

Valutazione della qualità

Nel tentativo di determinare la qualità, considera la dimensione dei punti di articolazione e la resistenza della trave dell'acciaio sotto pressione.Poiché il tuo operaio siderurgico produce molte tonnellate di forza, la forza deve essere generata e trasferita attraverso i punti di articolazione e la trave.

Un altro buon indicatore di qualità è la quantità di shock prodotta quando l'operaio siderurgico colpisce.Uno shock eccessivo, che può essere identificato da un forte scoppiettio o rumore di colpi quando il punzone attraversa il materiale, potrebbe indicare che la trave o il telaio laterale si sta allungando e si sta rimettendo in posizione.Lo shock continuo può causare la rottura delle saldature e altri guasti.Le macchine di qualità superiore lo controllano aumentando le dimensioni del telaio laterale, della trave e del perno.

Anche il numero di punti di ingrassaggio può essere un indicatore di qualità.Sebbene tutte le macchine abbiano punti di ingrassaggio sui punti di articolazione e sui gruppi guida, alcune macchine hanno un numero eccessivo di punti di ingrassaggio, fino a 20 o più.Di solito, questi punti di ingrassaggio aggiuntivi sono stati aggiunti nel tentativo di correggere i problemi di grippaggio.Non è realistico aspettarsi che gli operatori ingrassino più di cinque o 10 punti di ingrassaggio e molto probabilmente si verificheranno guasti o grippaggi della macchina.

Anche il sistema idraulico dovrebbe essere preso in considerazione.Stai acquistando la macchina per le tonnellate di pressione che produce, non per la potenza nominale del motore.Alcuni lavoratori siderurgici sono progettati attraverso vantaggi meccanici per produrre più tonnellaggio con meno potenza, rendendo così la macchina più efficiente.Le macchine con motori di potenza superiore di solito funzionano a una pressione idraulica più elevata, o libbre per pollice quadrato, e questa maggiore pressione può produrre una maggiore usura su tubi, pompe e valvole.

Poiché un operaio siderurgico è una parte importante della maggior parte delle officine, quando anche un solo operaio siderurgico si rompe, l'impatto negativo sulla produzione è significativo, persino paralizzante.Prima di acquistare un siderurgico, prenditi il ​​tempo per analizzare le tue esigenze e valutare attentamente la qualità del siderurgico.Sarà tempo ben speso.