numero Sfoglia:21 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2018-10-23 Origine:motorizzato
Le richieste di utensili più economici, migliori e più veloci per i timbri e il ritmo degli affari continuano a intensificarsi. Questa tendenza non si invertirà.
Lo voglio più economico. Lo voglio meglio. Lo voglio più veloce, preferibilmente ieri. Il ritmo degli affari nel settore della stampa metallica continua a intensificarsi. E la tendenza non si invertirà. Il bilanciamento dei costi contro la qualità e il tempo può essere una vera sfida. Aggiungete a ciò le pressioni della concorrenza globale e il compito diventa ancora più difficile.
Gli utensili necessari per produrre una timbratura sono una parte importante dell'equazione. I requisiti di produzione annua dovrebbero dettare il tipo e la qualità degli utensili da utilizzare per produrre un particolare timbro. Le decisioni su quando scendere a compromessi tra costi e qualità influiscono notevolmente se uno stamper riceve il lavoro e, più importante, se il lavoro è redditizio.
I requisiti del volume variano da industria a industria. Ognuno, tuttavia, ha quelle che sono classificate come quantità basse, medie e alte volumi. Gli utensili dovrebbero essere prodotti in modo diverso per ciascuna di queste categorie se uno stamper deve essere competitivo nell'economia globale di oggi. Nei termini più semplici, maggiore è il volume, maggiore dovrebbe essere la qualità degli utensili.
Ai fini di questo articolo, la qualità degli strumenti si riferisce a come è progettato e costruito un dado. Quali tipi di funzionalità avranno il dado che semplifica la regolazione e la manutenzione degli strumenti e si aggiungono alla vita? Inizialmente i costi combinati degli strumenti e i costi a volte nascosti coinvolti nel mantenimento del dado dopo l'inizio della produzione determinano se un lavoro è redditizio.
Quando il volume di produzione è elevato, le decisioni sulle caratteristiche del dado sono relativamente semplici. Poiché il dado trascorrerà molto tempo sulla stampa, potrebbero derivare tempi di inattività costosi se gli utensili non sono prontamente mantenebili. Un dado dovrebbe essere progettato in modo che possa essere servito il più facilmente possibile in tali applicazioni. Il rimborso supera di gran lunga il costo di strumenti iniziali più elevato.
Per i volumi di produzione di medio o medio-basso, tuttavia, tutte le decisioni richiedono che vengano presi compromessi. Tutte le caratteristiche di progettazione e costruzione in un dado hanno costi ad essi associati quando sono costruiti inizialmente. Tuttavia, un dado che manca di tali caratteristiche può causare costi aggiuntivi durante la produzione.
Quando cerchi modi per risparmiare sugli utensili utilizzati per la timbratura a basso volume, è meglio iniziare con l'opzione più semplice: guarda il tipo di acciaio e le dimensioni del blocco di stampo. Dovrebbero essere considerati i modi meno costosi per costruire uno strumento, ma dovrebbero essere evitati collegamenti che costeranno più denaro a lungo termine.
Quando si cerca di raggiungere un compromesso tra gli obiettivi concorrenti per uno strumento di timbratura, è necessaria una valutazione onesta dell'operazione di stampaggio. Qual è la qualità della stampa e degli alimentatori? Quali sono i livelli di abilità delle persone di configurazione, degli operatori di stampa e dei produttori di attrezzi interni? Se la fiducia in queste persone chiave è alta, è probabile che durante la produzione si verifichino meno errori. Di conseguenza, i rischi associati a potenziali problemi di manutenzione saranno meno, anche se vengono effettuati compromessi durante la costruzione degli utensili.
I materiali utilizzati nella costruzione del dado forniscono un'area in cui è possibile realizzare un risparmio sui costi. Tuttavia, cercare di risparmiare denaro utilizzando un acciaio per strumenti a basso prezzo privo di tracciabilità non è saggio. Possono essere presenti contaminanti o vuoti che possono causare gravi problemi durante il processo di trattamento del calore. Queste sollecitazioni potrebbero far sì che un blocco si rompa prematuramente in qualsiasi momento, anche durante la macinazione finale o mentre il blocco è sottoposto a lavorazione di scarico elettrico a filo (EDM).
È meglio utilizzare gradi meno costosi di acciai per strumenti di qualità. D-2 potrebbe essere usato al posto degli acciai in metallo in polvere, ad esempio o A-2 potrebbe essere usato al posto di D-2. La revisione delle scelte di materiali per tutti i componenti Die può generare risparmi.
Lo spessore dei materiali utilizzati nella costruzione di dapi è la prossima area logica per indagare per il risparmio sui costi. Una regola empirica è sempre stata quella di utilizzare blocchi di dado spessi da 1,5 pollici quando stampare materiale fino a 0,125 pollici di spessore. In molte applicazioni, tuttavia, i blocchi di dado da 1,25 pollici o addirittura da 1 pollice funzionano altrettanto bene e i risparmi sui costi saranno realizzati nelle spese per l'acciaio, la lavorazione e il filo EDM. Ridurre gli spessori di stripper e porta punzine può creare ulteriori risparmi.
Per utilizzare un blocco da dado spesso da 1 pollice per il materiale più spesso più spesso, è necessario fare delle scelte. Se per forza sono necessari bulloni a mezzo pollice, viene lasciato pochissimo spazio per la vita da morire o la forza del blocco. Un'opzione è quella di utilizzare bulloni più piccoli ma di aggiungerne di più al design. Altre alternative includono la riduzione della durezza del rockwell dell'acciaio dell'utensile di un punto o due per dargli più resistenza o passare a un grado di utensile più resistente agli urti.
Tuttavia, gli acciai più sottili possono creare sezioni più deboli nelle aree di taglio e formazione dello strumento, il che può renderlo troppo rischioso per ridurre lo spessore.
Gli stessi problemi si riscontrano nella metà superiore del dado. Un'ulteriore preoccupazione è la quantità di spazio necessaria per Die Springs. Se queste molle sono compresse oltre il livello specificato dal produttore per una particolare aspettativa di vita valutata media, il loro tasso di fallimento aumenta rapidamente. Se i volumi di produzione sono abbastanza bassi, questo potrebbe non essere un problema. Per volumi di produzione più elevati, la scelta è compresa tra un costo di strumenti iniziali inferiore e le spese associate alla frequente sostituzione della molla e ai tempi di inattività correlati.
Un'altra area in cui cercare risparmi sui costi ha la dimensione dei componenti utilizzati nella costruzione di dapi. Gli strumenti possono essere creati utilizzando sezioni di dapi molto grandi, che riducono il numero di blocchi in macchina, filo e montaggio, riducendo il costo iniziale per gli utensili.
Figura 1: le differenze nello spessore del materiale causano un raffreddamento irregolare quando le stampi sono trattate con calore. Le sezioni più sottili si raffreddi prima, ma poi disegna il calore da sezioni più spesse.
Naturalmente, uno stamper che costruisce strumenti interni è limitato all'uso di sezioni di dapi solo grandi quanto la sua attrezzatura può gestire. Sebbene a volte sia trascurato da uno stamper che prevede di acquistare strumenti, si applica la stessa considerazione: le sezioni di muta di utensili in outsourcing non devono essere più grandi di quanto possano essere ospitate dall'attrezzatura utilizzata per mantenerlo.
Altri fattori devono essere considerati anche quando si decide le dimensioni dei componenti. Quando si rompono blocchi di dapi più grandi, ad esempio, le riparazioni sono quasi sempre più costose di quelle delle sezioni di dapi più piccole. L'uso di grandi blocchi di dado può anche aumentare il rischio di sviluppare problemi durante il processo di trattamento del calore. A seconda della forma e delle dimensioni di un'apertura nel blocco, possono svilupparsi sollecitazioni che possono causare crack.
Il trattamento termico degli acciai per utensili è un'area in cui le scorciatoie non dovrebbero mai essere prese. È importante disegnare doppio, almeno. È necessario un aumento della temperatura di 25 gradi con il secondo pareggio per garantire il corretto temperamento. Un adeguato trattamento termico è particolarmente importante quando le sezioni di acciaio dell'utensile sono sottili o deboli, come spesso accade nell'ambiente di stampaggio attento ai costi di oggi.
La Figura 1 mostra una sezione trasversale di un punzone del piedistallo. Le frecce indicano la direzione del flusso di calore durante il processo di raffreddamento. La sezione più sottile si raffredda per prima; Il calore viene quindi tratto dalle sezioni più spesse nelle sezioni più sottili. Il processo di raffreddamento irregolare può causare un blocco all'ordito e crea anche stress nel blocco. Per rallentare il processo di trasferimento del calore, il blocco può essere avvolto in un involucro per utensili in acciaio inossidabile o posizionato su una piastra calda durante il processo di raffreddamento. È importante che il blocco con la sezione più sottile sia posizionato contro la piastra calda.
Più nitide gli angoli che il calore sta cercando di fluire, maggiore è la possibilità del blocco. Il trasferimento di calore deve essere rallentato per creare un blocco stabile.
Un ultimo problema per quanto riguarda il trattamento del calore e il temperamento comporta la struttura molecolare dell'acciaio utensile e il modo in cui è influenzato dalle forze generate durante il processo di blanking. Come risultato del battito continuo, le molecole nell'acciaio dell'utensile vengono compattate e quindi più dense (vedi Figura 2). La durezza di Rockwell può persino aumentare di un punto.
Figura 2:
Il continuo martellamento a cui è sottoposto gli strumenti può compatto molecole nell'acciaio, aumentando la durezza del rockwell di quanto un punto.
Queste strutture molecolari dense possono causare blocchi di dado al chip. Ritornare i blocchi di die nel loro stato originale trattato con poste posteat può aiutare a prolungare la vita, il che può essere importante per gli strumenti a basso volume che ha una piccola vita da dado incorporata in esso.
Dopo che i blocchi di die, dovrebbero essere referenti. Dovrebbero essere ripresi a una temperatura di 25 gradi in meno della temperatura di disegno originale. Il superamento della temperatura di disegno originale può causare variazioni dimensionali nei blocchi.
Quando si cerca modi per risparmiare denaro sugli strumenti per applicazioni a basso volume, è meglio iniziare con le opzioni più semplici. Potrebbero essere disponibili modi meno costosi per costruire uno strumento, ma dovrebbero essere evitati collegamenti che costeranno di più in seguito.
Il potenziale di risparmio sui costi per ciascun strumento varia. È probabile che i maggiori risparmi derivano dalla creatività con cui è progettato e costruito un dado. Le operazioni possono essere combinate? Le parti possono essere combinate? I processi possono essere eliminati?
Fare affidamento sul talento degli ingegneri degli utensili interni o sviluppare una relazione con una casa di attrezzi esperti offrirà una migliore opportunità di tagliare i costi, vincere offerte e fare soldi per il lavoro.
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